SU1000620A1 - Пневматический логический элемент - Google Patents

Description

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЛОГИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ

1

Изобретение относитс  к пневматическим элементам, предназначенным дл  осуществлени  логических функций, в частности функций И (конъюнкций).

Известен пневматический логический элемент , содержащий две цилиндрические камеры , соединительный канал, две наход щиес  в камерах незакрепленные мембраны , в соединительном канале стержень, длина которого больще рассто ни  между внутренними торцовыми поверхност ми цилиндрических камер, на внещних торцовых поверхност х которых сделаны соединенные с входными каналами пазы, длина которых больше диаметра мембран 1.

Недостатками данного элемента  вл ютс  неполна  герметичность пневмоконтактов , образуемых мембранами с внутренними торцовыми поверхност ми камер, а также ограниченна  выходна  мощность, которую уменьщает стержень, размещенный в соединительном канале. Эти недостатки св заны с тем, что мембраны и стержень могут размещатьс  не по продольной оси элемента . При этом поверхность соприкосновени  мембран с корпусом с одной из сторон может оказатьс  недостаточной дл  достижени  герметичности пневмоконтактов, а стержень может перекрывать выходной канал , уменьша  его проходное сечение и снижа  выходную мощность.

Наиболее близким к предлагаемому по 5 технической сущности  вл етс  пневматический логический элемент, содержащий корпус с соосно расположенными камерами, сообщенными соединительным каналом, подключенным к выходу элемента, входы элемента подключены к отверсти м, выполненным во внешних торцах камер, в каждой из которых размещена незакрепленна  заслонка из эластичного материала с пазом на внешнем торце, причем суммарна  длина частей заслонок, вход щих в соединитель15 ный канал, больше длины этого канала, а заслонки выполнены грибовидными 2.

Однако в св зи с тем, что подвижные заслонки не центрируютс  в своих камерах и соедин ющем их канале, этот элемент имеет ограниченную выходную мощность.

20

Цель изобретени  - увеличение выходной мощности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном пневматическом логическом элементе , содержащем корпус с соасно расположенными камерами, сообщенными соединительным каналом, подключенным к выходу элемента, входы элемента подключены к отверсти м, выполненным во внешних торцах камер, в каждой из которых размещена незакрепленна  заслонка из эластичного материала с пазом на внешнем торце, причем суммарна  длина частей заслонок, вход щих в соединительный канал, больше длины этого канала, кажда  заслонка выполнена в виде усеченного конуса, а кромки соединительного канала выполнены коническими с тем же углом конусности.

На чертеже представлена схема предлагаемого элемента.

Пневматический логический элемент содержит корпус 1 с соосно расположенными камерами 2 и 3, в которых размещены незакрепленные заслонки 4 и 5 из эластичного материала, например резины, и которые снабжены соосными входами 6 и 7, а от соедин ющего камеры соосного с ними канала 8 отведен выход 9. На внешних торцах заслонок 4 и 5 выполнены пазы 10, обеспечивающие соединение каждой камеры со своим входом при любом положении в ней заслонки . Элемент содержит также образующую коническую поверхность 11.

Пазы 10 могут быть выполнены на внещних торцовых поверхност х 2 и 3. Заслонки 4 и 5 выполнены в виде усеченных конусов , а кромки 12 и 13 канала 8 также выполнены коническими с тем же углом конусности . Пневмоконтакты образуютс  кромками 12 и 13 канала 8 с образующими поверхност ми заслонок 4 и 5.

Суммарна  длина частей заслонок 4 и 5, вход щих в канал 8, больще длины этого канала. Поэтому оба пневмоконтакта не могут закрытьс  одновременно, т.е. при закрытии одного из пневмоконтактов в другой камере между ее внешней торцовой поверхностью и торцовой поверхностью наход щейс  в ней заслонки остаетс  зазор. Это  вл етс  условием работоспособности элемента .

Пневматический элемент работает следующим образом.

При О заслонки 4 и 5 могут занимать в корпусе 1 произвольное положение . При этом выход 9 св зан с одним из входов 6 или 7 и на выходе устанавливаетс  сигнал Р,,, 0. При подаче на входе 6 сигнала 1, 1 заслонка 4 своей образующей конической поверхностью 11 прижимаетс  к кромке 12 канала 8, закрыва  пневмоконтакт между ними. Однако выход 9 продолжает через второй открытый пневмоконтакт между заслонкой 5 и кромкой 13 канала 8 сообщатьс  с входом 7, на котором при этом 1, 0. Поэтому на выходе сигнал , (Т. Аналогично этому при установлении на входах комбинации сигналов PBXI О и РВЭ{Д 1 закрываетс  второй

пневмоконтакт между заслонкой 5 и кромкой 13 канала 8, а первый пневмоконтакт между заслонкой 4 и кромкой 12 канала 8 остаетс  открытым. Поэтому на выходе при этом сигнал F,, 0. И только при установлении на входах комбинации сигналов 1 за счет того, что одновременно не могут закрытьс  оба пневмоконтакта J- При этом выход 9 соедин етс  через один из пневмоконтактов с одним из входов . При установлении после комбинации

, сигнала «О на любом из входов или одновременно на обоих входах сжатый воздух из выхода 9 стравливаетс  через вход, в котором устанавливаетс  сигнал «О, через пазы 10 на внешних торцовых поверхност х заслонок 4 или 5 (или камер 2 и 3).

Таким образом, элемент реализует пассивную схему выполнени  логической функции И (коньюнкции) двух переменных.

Благодар  тому, что образующие поверхности заслонок 4 и 5 и кромок канала 8 выполнены коническими, при закрытии пневмоконтактов происходит самоцентрирование этих заслонок относительно продольной оси камер 2 и 3, а также соедин ющего их канала 8. Это обеспечивает герметизацию закрытых пневмоконтактов и всегда одинаковое большое проходное сечение между заслонками 4 и 5 и каналом 8, а следовательно, повышенную выходную мощность элемента.

0 Последн   объ сн етс  тем, что размещенна  по продольной оси элемента заслонка 4 или 5 благодар  своей конической образующей поверхности не может закрывать вход в выходной канал 9.

Технико-экономический эффект от пред5 лагаемого изобретени  складываетс  из уменьшени  расхода воздуха (утечек) из-за повышени  герметичности пневмоконтактов и увеличени  выходной мощности элемента. Кроме того, коническа  форма заслонок обеспечивает высокую механическую прочность, что позвол ет использовать элемент в широком диапазоне рабочих давлений (до 6- 10 кгс/см).

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 226937, кл. G 05 В 1/10, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 192495, кл. F 15 С 3/14, 1964 (прототип).