SU1098736A1

SU1098736A1 - Method of electrochemical machining

Info

Publication number: SU1098736A1
Application number: SU833558319A
Authority: SU
Inventors: Владимир Исаакович Суслин; Александр Иванович Дубовик; Зиновий Абрамович Лекарев; Виктор Дмитриевич Шестопалов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Управления И Производства
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1984-06-23

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕС. KOFI ОБРАБОТКИ, при котором подачу SU,... 1098736 А 3C5D В23Р1/04 v..,,. ... технологического тока на рабочий межэлектродный промежуток осуществл ют через последовательно подключенный дополнительный межэлектродный промежуток, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки за счет стабилизации плотности тока, протекающего через рабочий межэлектродный промежуток, в процессе обработки измен ют величину дополнительного межэлектродного промежутка из услови поддержани посто нной суммы величин рабочего и дополнительного межэлектродного промежутка. с: о со с ОО а METHOD OF ELECTROCHEMICAL. KOFI HANDLING, at which the filing of SU, ... 1098736 A 3C5D B23P1 / 04 v .. ,,.. ... of the technological current to the working interelectrode gap is carried out through a series-connected additional interelectrode gap, characterized in that, in order to improve the quality of processing by stabilizing the current density flowing through the working interelectrode gap, the additional interelectrode gap from conditions for maintaining a constant sum of the values of the working and additional interelectrode gap. from: about with with OO

Description

Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано при электрохимической обработке деталей. Известен способ электрохимической обработки , при котором подачу технологического тока на рабочий межэлектродный промежуток осуществл ют через последовательно подключенный дополнительный межэлектродный промежуток 1. Однако при этом рабочий межэлектродный промежуток в процессе обработки измен етс неравномерно ввиду инерционности след щей системы. В св зи с этим происходит изменение плотности тока в зоне обработки , что приводит к снижению качества обработки. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет стабилизации плотности тока, протекающего через рабочий межэлектродный промежуток. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу электрохимической обработки , при котором подачу технологического тока на рабочий межэлектродный промежуток осуществл ют через последовательно подключенный дополнительньш межэлектродный промежуток, в процессе обработки измен ют величину дополнительного межэлектродного -промежутка из услови поддержани посто нной суммы величин рабочего и дополнительного межэлектродного промежутка . Благодар тому, что сумма величины рабочего и дополнительного межзлектродных промежутков поддерживаетс посто нной в процессе обработки, плотность тока в зоне обработки практически не мен етс и не зависит от величины рабочего межэлектродного промежутка. В св зи с этим повышаетс точность геометрии обрабатываемой поверхности детали и, следовательно, повышаетс качество обработки. Способ осуществл ют следующим образом . Подают электролит в рабочий и дополнительный межэлектродные промежутки, подключают обрабатываемые детали к положительному , а обрабатывающий электрод - к отрицательному потенциалам. Обработку детали провод т с изменением величины рабочего и с одновременным изменением величины дополнительного межэлектродных промежутков, а отключение детали и электрода осуществл ют от источника посто нного тока. Затем прекращают подачу электролита в рабочий и дополнительный межэлектродные промежутки. На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Производ т прошивку стального листа 1 толщиной 0,7 .мм, с предварительно выполненным отверстием 2 диаметром 13,5 мм. Прошивают отверстие 3 диаметром 20 мм, коаксиально отверстию 2. Устройство ДЛЯ прошивки содержит обрабатываюш ,ий электрод, выполненный в виде втулки 4, высотой 30 мм, с наружным 20 мм и внутренним 13 мм диаметрами. Верхний торец втулки 4 выполнен из танталового листа 5 толш,иной 0,7 мм. Втулка 4 по наружному диаметру покрыта диэлектрическим слоем 6 - пластмассой АСТТ, толщиной в 1 мм. При этом торец 7 покрыти выступает над обрабатывающим торцом 8 втулки 4 на 0,3 мм. Рабочий межэлектродный промежуток между нижним концом втулки 4 и листом I перед началом обработки составл ет 0,3 мм. Внутрь втулки 4 введена с возможностью вертикального перемещени втулка 9 из диэлектрического материала - оргстекла, с толщиной стенки, равной .2 мм. К нижнему торцу втулки 9 примыкает щайба 10 из лавсанового листа толщиной 0,3 мм, с наружным 20 мм, внутренним 9 мм диаметрами и с пр моугольной перфорацией 11 по периферии на глубину 3,5 мм. Верхн часть втулки 9 введена в токоподвод , выполненный в виде металлической втулки 12 с наружным 20 мм и внутренним 13 мм диаметрами. К нижнему торцу втулки 12 примыкает шайба 13, выполненна аналогично шайбе 10. Втулка 9 закреплена во втулке 12 неподвижно таким образом, что дополнительный межэлектродный- промежуток между шайбой 13 втулки 12 и верхним торцом втулки 4 составл ет 1 мм. Устройство установлено на прошиваемый лист 1 коаксиально отверстию 2. Пример. В рабочий и дополнительный межэлектродные промежутки подают электролит , представл ющий собой 15%шый водный раствор ЫаНоз с температурой 20°С под давлением 1 атм. Затем к листу 1 подвод т положительный, а к втулке 12 - отрицательный потенциалы с помощью скольз щего контакта от источника посто нного тока ВАКГ-12/06 (не показан). При этом напр жение равно 19,5 В, а ток - 30 А. Прошивку листа 1 провод т в течение 4 мин. При этом втулка 12 вращаетс вместе со втулкой 9 и закрепленной на ней щайбой 10, котора по мере обработки с увеличением рабочего межэлектродного промежутка опускаетс вниз вместе со втулками 9 и 12. В результате этого уменьщаетс величина дополнительного межэлектродного промежутка на величину, соответствующую увеличению рабочего межэлектродного промежутка , и, следовательно, сумма величин обоих промежутков сохран етс посто нной, равной 1,3 мм. Так как сумма величин обоих промежутков поддерживаетс посто ннойThe invention relates to the field of electrophysical and electrochemical processing methods and can be used in the electrochemical machining of parts. There is a method of electrochemical processing, in which the technological current is supplied to the working interelectrode gap through a series-connected additional interelectrode gap 1. However, the working interelectrode gap is also unevenly changed during the processing due to the inertia of the tracking system. In this connection, a change in the current density in the treatment area occurs, which leads to a decrease in the quality of processing. The aim of the invention is to improve the quality of processing by stabilizing the current density flowing through the working interelectrode gap. This goal is achieved by the fact that according to the method of electrochemical processing, in which the technological current is supplied to the working interelectrode gap through an additionally connected interelectrode gap, the value of the additional interelectrode gap is maintained during the processing, due to the condition of maintaining a constant sum of the working and additional interelectrode gaps gap. Due to the fact that the sum of the magnitude of the working and additional inter-electrode gaps is kept constant during processing, the current density in the processing zone remains almost unchanged and does not depend on the size of the working inter-electrode gap. In this connection, the accuracy of the machined surface of the part improves, and therefore the quality of the work improves. The method is carried out as follows. The electrolyte is supplied to the working and additional interelectrode gaps, the workpieces are connected to the positive one, and the processing electrode to the negative potentials. The processing of the part is carried out with a change in the size of the working and with a simultaneous change in the value of the additional interelectrode gaps, and the part and electrode are disconnected from the DC source. Then stop the flow of electrolyte in the working and additional interelectrode gaps. FIG. 1 shows a device that implements the proposed method; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The steel sheet 1 is produced with a thickness of 0.7 mm, with a pre-made hole 2 with a diameter of 13.5 mm. A hole 3 is stitched with a diameter of 20 mm, coaxial with hole 2. The firmware device contains a process electrode, made in the form of a sleeve 4, 30 mm high, with an outer diameter of 20 mm and an inner diameter of 13 mm. The upper end of the sleeve 4 is made of tantalum sheet 5 thick, a different 0.7 mm. The sleeve 4 on the outer diameter is covered with a dielectric layer 6 - ASTT plastic, 1 mm thick. In this case, the end 7 of the coating projects above the machining end 8 of the sleeve 4 by 0.3 mm. The working interelectrode gap between the lower end of the sleeve 4 and the sheet I before starting treatment is 0.3 mm. Inside the sleeve 4 is introduced with the vertical movement of the sleeve 9 of the dielectric material - Plexiglas, with a wall thickness of .2 mm. Adjacent to the lower end of the sleeve 9 is a square 10 of a Mylar sheet 0.3 mm thick, with an outer 20 mm, inner 9 mm diameters and with a rectangular perforation 11 along the periphery to a depth of 3.5 mm. The upper part of the sleeve 9 is introduced into the current lead, made in the form of a metal sleeve 12 with an outer 20 mm and inner 13 mm diameters. A washer 13 adjoins the lower end of the sleeve 12 and is made similar to the washer 10. The sleeve 9 is fixed in the sleeve 12 in such a way that the additional interelectrode gap between the washer 13 of the sleeve 12 and the upper end of the sleeve 4 is 1 mm. The device is installed on the stitched sheet 1 coaxially to the hole 2. Example. The working and additional interelectrode gaps are supplied with an electrolyte, which is a 15% aqueous solution of HaNoz with a temperature of 20 ° C under a pressure of 1 atm. Then, positive sheet is supplied to sheet 1, and negative potentials are applied to sleeve 12 by means of a sliding contact from a direct current source (VACG-12/06) (not shown). In this case, the voltage is 19.5 V, and the current is 30 A. The firmware 1 of the sheet 1 is held for 4 minutes. The sleeve 12 rotates together with the sleeve 9 and the clamp 10 fixed on it, which, as it is processed with an increase in the working interelectrode gap, goes down together with the sleeves 9 and 12. As a result, the additional interelectrode gap decreases by an amount corresponding to an increase in the working interelectrode gap , and, therefore, the sum of the values of both gaps is kept constant at 1.3 mm. Since the sum of the magnitudes of both gaps is kept constant

в процессе обработки, плотность тока остаетс неизменной и равна 0,17 А/мм.during processing, the current density remains unchanged and is equal to 0.17 A / mm.

По окончании обработки отключают ток и прекращают подачу электролита. В результате обработки получено отверстие 3, диаметром 20 мм, при этом разность междуAt the end of treatment, turn off the current and stop the flow of electrolyte. As a result of processing, a hole 3, with a diameter of 20 mm, was obtained, with the difference between

диаметрами верхней и нижней его частей составл ет 0,1 мм.the diameters of the upper and lower parts are 0.1 mm.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество обработки за счет стабилизации плотности тока, протекающего через рабочий межэлектродный промежуток.Thus, the present invention allows to improve the quality of processing by stabilizing the current density flowing through the working interelectrode gap.

6-56-5

Фиг.22

Claims

METHOD OF ELECTROCHEMICAL. . PROCESSING WHICH, in which the technological current is supplied to the working interelectrode gap through a series-connected additional interelectrode gap, characterized in that, in order to improve the quality of processing due to stabilization of the current density flowing through the working interelectrode gap, the value of the additional interelectrode gap is changed during processing from the condition of maintaining a constant sum of the values of the working and additional interelectrode gap.

Figure 1