SU1098740A1 - Material for electric-arc alloying - Google Patents
Material for electric-arc alloying Download PDFInfo
- Publication number
- SU1098740A1 SU1098740A1 SU833545053A SU3545053A SU1098740A1 SU 1098740 A1 SU1098740 A1 SU 1098740A1 SU 833545053 A SU833545053 A SU 833545053A SU 3545053 A SU3545053 A SU 3545053A SU 1098740 A1 SU1098740 A1 SU 1098740A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metals
- increase
- bismuth
- alloying
- continuity
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- -1 iron group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден , металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента переноса легирующего материала и увеличени сплошности нанесенного покрыти , материал дополнительно содержит висмут при следуюш ,ем соотношении компонентов, мае. %: Висмут1,5-40 ОсноваОстальноеELECTRO-DEFINITIVE MATERIAL MATERIAL, including a base selected from the group: copper, molybdenum, iron group metals, alloys based on these metals, characterized in that the material additionally contains bismuth at the next alloying material and increase the continuity of the coating I eat the ratio of components, May. %: Bismuth1.5-40 Basis Else
Description
о оoh oh
0000
4 Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроискровом легировании и восстановлении деталей машин. Известны материалы дл электроискрового легировани металлических прверхностей , в которые с целью повышени их порога деэрозии и коэффициента переноса дополнительно ввод т металлы группы железа (Fe, Со, Ni) до 20-25 вес. %. Введение металлов группы железа в качестве пластических св зок позвол ет повысить коэффициент переноса легирующего материала до значений, соответствующих чистым металлам 1. Недостатком этих материалов вл етс сравнительно низкий коэффициент переноса материала на легируемую поверхность, что приводит к малой толщине, неравномерности и несплощности сло . Известен м атериал дл электроискрового .легировани , включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа и сплавы на основе этих металлов 2. Однако данные материалы обладают невысоким коэффициентом переноса, а полученные при их нанесении покрыти - низкой сплошностью, кроме того, толщина полученных покрытий мала. Цель изобретени - повышение коэффициента переноса легирующего материала и увеличение сплошности нанесенного покрыти . Дл достижени поставленной цели материал дл электроискрового легировани , включанэщий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мае. %: Висмут1,5-40% ОсноваОстальное Введение висмута в чистые металлы из группы железа, молибден, медь и сплавы на их основе позвол т увеличить коэффициент их переноса и сплошность сло . Пример. Материалы дл легировани получают известным способом порошковой металлургии: смешиванием порошкообразных компонентов, прессованием и последующим спеканием в вакуумной камере. Возможно использование просто смеси порошкообразных компонентов. Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали 45 длиной 45 мм, диаметром 14 мм с использованием электроискровой установки ЭФИ-46. Легирование производ т в обычной атмосферной среде. Энерги импульса тока до 6 Дж. Величина приращени веса катодов определ етс как средн величина по п ти образцам . Результаты исследований привед ены в таблице. Как следует из таблицы, дополнительное введение висмута в материалы дл электроискрового легировани повышает коэффициент их переноса и увеличивает сплошность сло до 91 - 1000/0. Кроме того, использование висмута в к честве добавки дл нанесени покрыти обеспечивает по сравнению с известными добавками металлов группы железа увеличение толщины наносимого покрыти в 3-10 раз при предельной толщине 1 мм и позвол ет повысить коэффициент переноса меди, железа , молибдена и сплавов на их основе. Это дает возможность восстанавливать детали, например,из цветных сплавов с величиной износа до 1 мм при обеспечении гарантированного припуска под дальнейщую механическую обработку резанием или пластическое деформир1ование алмазньши и твердосплавными металлокерамическими выглаживател ми . Добавка висмута позвол ет также наносить бронзовые и латунные покрыти толщиной до 1 -1,5 мм с промежуточным выглаживанием, что при величине допустимого износа 1-1,5 мм позвол ет заменить дорогосто щие вкладыши подшипников скольжени из цветных металлов и сплавов соответствующими покрыти ми. Таким образом, введение висмута в материал дл электроискрового легировани позвол ет повысить коэффициент переноса и сплошность покрыти , а также увеличить его толщину.4 The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and can be used for electrospark doping and restoration of machine parts. Materials are known for electrospark alloying of metal surfaces, in which, in order to increase their erosion threshold and transfer coefficient, additional iron group metals (Fe, Co, Ni) are added to 20-25 wt. % Introducing iron-group metals as plastic ties allows for an increase in the transfer coefficient of the alloying material to values corresponding to pure metals 1. The disadvantage of these materials is the relatively low coefficient of transfer of the material to the surface being doped, which leads to a small thickness, unevenness and non-uniformity of the layer. A material for electrospark lining is known, including a base selected from the group of: copper, molybdenum, metals of the iron group and alloys based on these metals 2. However, these materials have a low transfer coefficient, and those obtained during their coating have a low continuity; The thickness of the coatings obtained is small. The purpose of the invention is to increase the transfer coefficient of the alloying material and increase the continuity of the applied coating. To achieve this goal, the material for electrospark alloying, including a base selected from the group: copper, molybdenum, iron group metals, alloys based on these metals, additionally contains bismuth in the following ratio of components, May. %: Bismuth1.5-40% BasisOtherly Introducing bismuth into pure metals from the iron group, molybdenum, copper and alloys based on them will allow an increase in their transfer coefficient and the continuity of the layer. Example. Materials for doping are obtained by powder metallurgy in a known manner: by mixing powdered components, pressing and subsequent sintering in a vacuum chamber. You can use just a mixture of powdered components. The resulting electrodes are treated with cylinders of steel 45 with a length of 45 mm and a diameter of 14 mm using an EFI-46 electro-spark installation. The doping is carried out in the usual atmospheric environment. The current pulse energy is up to 6 J. The magnitude of the increment in the weight of the cathodes is determined as the average value of five samples. The research results are given in the table. As follows from the table, the additional introduction of bismuth in materials for electric-spark doping increases their transfer coefficient and increases the continuity of the layer to 91-1000/0. In addition, the use of bismuth as an additive for coating provides, in comparison with the known additives of iron group metals, an increase in the thickness of the applied coating by a factor of 3 to 10 with a limiting thickness of 1 mm and allows an increase in the transfer coefficient of copper, iron, molybdenum and alloys on their basis. This makes it possible to restore parts, for example, from non-ferrous alloys with a wear rate of up to 1 mm, while ensuring a guaranteed allowance for further machining by cutting or plastic deforming of diamond and carbide-ceramic smootheners. The addition of bismuth also makes it possible to apply bronze and brass coatings with a thickness of up to 1-1.5 mm with intermediate smoothing, which, with an allowable wear rate of 1-1.5 mm, can replace expensive inserts of non-ferrous bearing bearings and alloys with appropriate coatings. Thus, the introduction of bismuth into the material for electric-spark doping allows an increase in the transfer coefficient and continuity of the coating, as well as an increase in its thickness.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833545053A SU1098740A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Material for electric-arc alloying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833545053A SU1098740A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Material for electric-arc alloying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1098740A1 true SU1098740A1 (en) | 1984-06-23 |
Family
ID=21047132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833545053A SU1098740A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Material for electric-arc alloying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1098740A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7713361B2 (en) * | 2003-06-11 | 2010-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Metal product producing method, metal product, metal component connecting method, and connection structure |
-
1983
- 1983-01-31 SU SU833545053A patent/SU1098740A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Самсонов Г. В. . Электроискровое легирование металлических поверхностей Киев, «Наукова думка, 1976, с. 116-117. 2. Лаааренко Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М., «Машиностроение, 1976, с. 13-14 (прототип) . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7713361B2 (en) * | 2003-06-11 | 2010-05-11 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Metal product producing method, metal product, metal component connecting method, and connection structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1009574A1 (en) | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same | |
| CA2300675C (en) | Wire electrode | |
| SU1098740A1 (en) | Material for electric-arc alloying | |
| CA1248496A (en) | Electro-discharge wire electrode of copper-zinc- silicon alloy | |
| US3676310A (en) | Process for electrochemical machining employing a die of a special alloy | |
| JPS6439307A (en) | Copper base sliding bearing material | |
| JPH0523731A (en) | Welding wire Welding wire with wire lubricant and flux | |
| DE60105410D1 (en) | WIRE ELECTRODE FOR EDM CUTTING | |
| RU2014181C1 (en) | Electric discharge machining electrode-tool material | |
| SU1488142A1 (en) | Tungsten carbide-base sintered electrode material | |
| JPS5773146A (en) | Wear resistant aluminum bronze alloy | |
| SU322393A1 (en) | IRON-BASED ALLOY | |
| JPS5743982A (en) | Coating super hardness alloy component | |
| CA1151594A (en) | Sintered titanium oxide electrode with manganese dioxide coating | |
| JPS5274575A (en) | Electrode for electrolysis | |
| AT268084B (en) | Elysizing tool | |
| JPS57143485A (en) | Silver-palladium alloy plating bath | |
| SU1125115A1 (en) | Material of electrode-tool for electric discharge alloying | |
| Mikhailyuk et al. | Transformations in the Surface Layers of Iron Alloy During Electric-Spark Alloying With Graphite | |
| JPS57126945A (en) | Sintered hard alloy | |
| Egorov et al. | Effect of Phase Composition and Microstructure of the Sintered Material in the TiN--Cr Electrode on Basic Characteristics of High-Intensity Spark Alloying | |
| SU876773A1 (en) | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles | |
| JPS54104095A (en) | Electrode material for electric machining | |
| JPS6210238A (en) | Manufacture of wear resistant sintered iron alloy for sliding current collector | |
| JPS5940214B2 (en) | Arc resistant alloy |