Изобретение относитс к химической промышленности, в частности к технологии получени дефолиантов дл обработки хлопчатника, подсолнечника риса и других культур с целью удалени листьев и создани условий дл механизированной уборки. Известен способ получени дефолианта , заключающийс в расплавлении шестиводного хлорида магни , сметеНИИ расплава при 107-112°С с кристал лическим хлоратом натри и кристалли зации плава дефолианта в формах (с п следующим измельчением блоков продук та) или на барабанных кристаллизатоpax . При этом дл получени продукта с высоким содержанием активного компонента и с температурой начала плав лени не ниже 40°С на 1 вес„ч. хлора та натри берут 1,05-2 вес.ч. шестиводного хлорида магни С11. Недостатками данного способа вл ютс сложность аппаратурного оформле ни процесса на стадии плавлени шее тнводного хлорида магни , длительность процесса, низкое качество продукта , мала единична мощность аппаратов на стадии кристаллизации пла ва. Известен также способ получени дефолианта путем плавлени и одновре мепиого частич-ного растворени хлорида магни острым вод ным паром, последующей отдувки излишней влаги воздухом с температурой 100-115 С в течение 2-2,5 ч, смешени расплава с кристаллическим хлоратом натри при 107-112°С и кристаллизации полученного плава дефолианта на барабант ных кристаллизатора. Соотношение ком понентов в продукте то же, что и в вышеописанном способе 12. Однако этот способ обладает следу ющими недостатками: необходимы стадии отдувки излишней влаги из расплава хлорида магни и смешени его с хлоратом натри , продолжительность которых, составл ет 45% от общей продолжительности процесса получени дефолианта; дефолиант в результате неполноты отдувки и конденсации влаги на пленке продукта в процессе кристаллизации плава содержит 3,5-4% физической влаги, наличие которой при образовании в процессе обменной реакции хлората магни с т.пл. 30 С приводит к снижению качества дефолианта - чешуированный продукт плывет при температуре выше 20°С, слеживаетс при хранении, образу монолиты. Цель изобретени - улучшение качества продукта за счет повышени содержани хлорат-иона и повьш1ени его температуры плавлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени дефолианта, включающему .смешение хлората натри с магнийсодержащим соединением, смешение ведут путем нанесени водного раствора магнийсодержащего соединени на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натри при массовом соотношении хлората натри и магнийсодержащего соединени 1:(0,5-1,15). В качестве магнийсодержащего соединени используют сульфат магни и процесс ведут при температуре псевдоожижающего агента 60-120°С. В качестве магнийсодержащего соединени используют хлорид магни и перед смешением с ним на псевдоожиженный: слой кристаллов хлората натри нанос т раствор углекислого натри из расчета 1,2-2,3% углекислого натри от количества хлората натри , а обработку ведут при температуре псевдоожижающего агента 65-150°С. При соотношении хлората натри и магнийсодержащего соединени в продукте меньше 1:1,15, например 1:1,35, неоправданно увеличиваетс содержание флегматизирующего компонента (компонента, снижаюи1его реакционную способность хлората натри в продукте ),, а содержание активного компонента становитс ниже требований ГОСТа (58% в пересчете на Mg(C10)2 ). При увеличении соотношени больше 1:0.55 например 1:0,4, продукт становитс взрыво- и пожароопасным. пример 1. 8,7 кг раствора сульфата магни с концентрацией 51% через форсунку подают в сушилку псевдоожиженного сло в количестве 2,2 кг/ч. Сюда же загружают 4,0 кг кристаллического хлората натри с начальной влажностью 3,1%. Под слой хлората натри подают воздух с температурой 60°С в количестве 200 . В результате получают 8,3 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натри приходитс 1,15 . эпсомита . Продукт не содержит физической влаги, не плывет при температуре 310 не ниже .100°С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес. Содержание иона СсО 36,6%, что в пересчете на шестиводный хлорат магни составл ет 68%, содержание кристаллизационной влаги соответствует шестиводному кристаллогидрату. Пример 2. 3,5 кг раствора сульфата магни с концентрацией 70% через форсунку подают в сушилку псевдоожиженного сло в количестве 6,1 кг/ч. Сюда же загружают 5,0 кг кристаллического хлората натри с начальной влажностью 2,5%, Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух с температурой 120 С в количестве 200 им/ч, В результате получают 6,4 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натри приходитс 0,5 вес.ч. сульфата магни Продукт не содержит физической влаг не плывет при температуре не ниже 100°С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес. Содержан иона CtOj - 59,6%, содержание крист лизационной влаги соответствует дву водному кристаллогидрату. Пример 3. Раствор сульфата магни с концентрацией 60% через фо сунку подают в сушилку псевдоожижен ного сло в количестве 5,9 кг/ч, кристаллический хлорат натри с начальной влажностью 1,5% подают в сушилку дозатором-в количестве 4,5к сушилку дозатором в количестве 4,5 кг/ Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух с температурой 100°С в количестве 190 . В результате получают 70 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натри приходитс 0,8 вес.ч. эпс мита. Продукт не содержит физическо влаги, не плывет при температуре не ниже 100 С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес. Содержание иона cio - 49,6%, что ,в пересчете на шестиводный хлорат магни составл ет 88%, содержание кристаллизационной влаги соответств ет .трехводному кристаллогидрату. Пример 4, В сушилку псевдоожиженного сло загружают 4,Окг кристаллического хлората натри с начальной влажностью 2,5%, затем через форсунку подают 0,22 кг раствора углекислого натри с концентра цией 20% в количестве 0,8 кг/ч. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 170 с температурой 65°С. На образованный хлорат натри , содержащий 1,2% соды от веса хлората натри , через форсунку нанос т 6,5 кг раствора хлорида магни с концентрацией 35% с расходом 3,5 кг/ч. В результате получают 8,8 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натри и бишофита 1:1,15. Пример 5. В сушилку псевдоожиженного сло загружают 4,0 кг кристаллического хлората натри с начальной влажностью 3,2%, затем через форсунку подают 0,44 кг раствора углекислого натри с концентрацией 20% в количестве 1,8 кг/ч. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 170 с температуров 150с. На обработанный хлорат натри , содержащий 2,3% соды от веса хлората натри , через форсунку нанос т 5,7 кг раствора хлорида магни с концентрацией 40% в количестве 6,8 кг/ч. В результате получают 7,2 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-2 мм с соотношением хлората натри и бишофита 1:0,5 соответственно. Физическа влага в продукте отсутствует , содержание кристаллизационной влаги соответствует двухвходному кристаллогидрату хлорида магни . Продукт не плывет при температуре не ниже 100 С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес., содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магни 75,4%. Предложенный способ позвол ет получить гранулированный неслеживающийс при хранении продукт сЧастицами округлой формы размером мм, не содержащий физической влаги и сохран ющий сыпучесть при температуре до 100 С, упростить технологическую схему и на 55-60% сократить продолжительность процесса за счет исключени стадий ртдувки, смешени и интенсификации производства, значительно упростить аппаратурное оформление и в 4-5 раз уменьшить металлоемкость оборудовани за счет замены четырех барабанных кристаллизаторов одной су$ 10962026The invention relates to the chemical industry, in particular, to the technology for the production of defoliants for processing cotton, sunflower rice and other crops in order to remove leaves and create conditions for mechanized harvesting. A known method for producing a defoliant consists in melting magnesium sulphide, scattering the melt at 107-112 ° C with crystalline sodium chlorate and crystallizing the defoliant melt in forms (with the following grinding of the product blocks) or on a drum crystallization. At the same time, to obtain a product with a high content of the active component and with a melting point of not less than 40 ° C for 1 weight per hour. chlorine and sodium take 1.05-2 weight.h. magnesium sulfide C11. The disadvantages of this method are the complexity of the instrumentation of the process at the stage of melting the neck of magnesium chloride, the duration of the process, the poor quality of the product, the unit capacity of the devices at the stage of crystallization of the fluid is small. There is also known a method for producing a defoliant by melting and simultaneously partially dissolving magnesium chloride with acute water vapor, then stripping excess moisture with air at a temperature of 100-115 ° C for 2-2.5 hours, mixing the melt with crystalline sodium chlorate at 107- 112 ° С and crystallization of the obtained defoliant melt on a drum crystallizer. The ratio of components in the product is the same as in the above-described method 12. However, this method has the following disadvantages: stages of stripping excess moisture from molten magnesium chloride and mixing it with sodium chlorate, the duration of which is 45% of the total process duration. obtaining a defoliant; The defoliant as a result of incomplete stripping and condensation of moisture on the product film in the process of crystallization of the melt contains 3.5-4% of physical moisture, the presence of which when magnesium chlorate is formed during the exchange reaction with m. 30 ° C leads to a decrease in the quality of the defoliant — the flaked product floats at a temperature above 20 ° C, closes during storage, forming monoliths. The purpose of the invention is to improve the quality of the product by increasing the chlorate ion content and increasing its melting point. The goal is achieved in that according to the method for producing a defoliant, which includes mixing sodium chlorate with a magnesium-containing compound, mixing is carried out by applying an aqueous solution of the magnesium-containing compound to a fluidized bed of sodium chlorate crystals at a mass ratio of sodium chlorate and the magnesium-containing compound: 1: 2: o-osetter: 2: x; ,15). Magnesium sulfate is used as the magnesium-containing compound and the process is carried out at a fluidizing agent temperature of 60-120 ° C. Magnesium chloride is used as a magnesium-containing compound and mixed with a fluidized bed before mixing: a layer of sodium chlorate crystals is applied a solution of sodium carbonate at a rate of 1.2-2.3% sodium carbonate based on the amount of sodium chlorate, and the treatment is carried out at a fluidizing agent temperature 65- 150 ° C. When the ratio of sodium chlorate and the magnesium-containing compound in the product is less than 1: 1.15, for example 1: 1.35, the content of the phlegmatizing component (the component that reduces the reactivity of sodium chlorate in the product) unnecessarily increases, and the content of the active component becomes lower than the requirements of GOST ( 58% in terms of Mg (C10) 2). With an increase in the ratio greater than 1: 0.55, for example 1: 0.4, the product becomes explosive and flammable. Example 1. 8.7 kg of a solution of magnesium sulfate with a concentration of 51% is fed through a nozzle into a fluidized bed dryer in the amount of 2.2 kg / h. 4.0 kg of crystalline sodium chlorate with an initial moisture content of 3.1% is also loaded here. Under a layer of sodium chlorate serves air with a temperature of 60 ° C in an amount of 200. The result is 8.3 kg of defoliant in the form of granules of round shape with a size of 1-3 mm, per 1 weight.h. sodium chlorate comes in at 1.15. epsomite. The product does not contain physical moisture, does not float at a temperature of 310 not lower than .100 ° C, does not cake during storage for at least 12 months. The content of the CCO ion is 36.6%, which is 68% in terms of six-chlorate of magnesium chlorate, the content of crystallization moisture corresponds to the six-crystalline hydrate. Example 2. 3.5 kg of a solution of magnesium sulfate with a concentration of 70% is fed through a nozzle into a fluidized bed dryer in an amount of 6.1 kg / h. 5.0 kg of crystalline sodium chlorate with an initial moisture content of 2.5% is also loaded here. Under the gas distribution grid of the apparatus, air is fed at a temperature of 120 ° C in the amount of 200 ppm. The result is 6.4 kg of defoliant in the form of rounded granules of size 1 -3 mm, for 1 weight.h. sodium chlorate accounts for 0.5 weight.h. magnesium sulphate The product does not contain physical moisture does not float at a temperature not lower than 100 ° C, does not clot when stored for at least 12 months. The CtOj ion is 59.6%, the content of crystallization moisture corresponds to a bicultural crystalline hydrate. Example 3. A solution of magnesium sulphate with a concentration of 60% is fed into the fluidized bed dryer in the amount of 5.9 kg / h, the crystalline sodium chlorate with an initial humidity of 1.5% is fed into the dryer with a dispenser in the amount of 4.5k. in an amount of 4.5 kg / Under the gas distribution grid of the apparatus, air is supplied with a temperature of 100 ° C in an amount of 190. The result is 70 kg / h of defoliant in the form of granules of a rounded shape with a size of 1-3 mm, per 1 weight.h. sodium chlorate comes in 0.8 weight.h. ups mita. The product does not contain physical moisture, does not float at a temperature not lower than 100 ° C, and does not cake when stored for at least 12 months. The cio ion content is 49.6%, which, in terms of hexahydrate of magnesium chlorate, is 88%, the content of crystallization moisture corresponds to trihydric crystalline hydrate. Example 4 4 are charged to the fluidized bed dryer. Okg of crystalline sodium chlorate with an initial humidity of 2.5%, then 0.22 kg of sodium carbonate solution with a concentration of 20% in an amount of 0.8 kg / h is fed through a nozzle. Under the gas distribution grid of the apparatus, air is supplied in an amount of 170 with a temperature of 65 ° C. 6.5 kg of magnesium chloride solution with a concentration of 35% at a rate of 3.5 kg / h is applied to the sodium chlorate formed, containing 1.2% soda by weight of sodium chlorate, through a nozzle. The result is 8.8 kg of defoliant in the form of granules of a rounded shape with a size of 1-3 mm with a ratio of sodium chlorate and bischofite 1: 1.15. Example 5. A fluidized bed dryer was loaded with 4.0 kg of crystalline sodium chlorate with an initial moisture content of 3.2%, then 0.44 kg of sodium carbonate solution with a concentration of 20% in an amount of 1.8 kg / h was fed through a nozzle. Under the gas distribution grid of the apparatus, air is supplied in an amount of 170 from temperatures of 150 s. 5.7 kg of magnesium chloride solution with a concentration of 40% in the amount of 6.8 kg / h is applied to the treated sodium chlorate, containing 2.3% soda by weight of sodium chlorate, through a nozzle. The result is 7.2 kg of defoliant in the form of granules of a rounded shape with a size of 1-2 mm with a ratio of sodium chlorate and bischofite 1: 0.5, respectively. Physical moisture in the product is absent, the content of crystallization moisture corresponds to two-input crystalline hydrate of magnesium chloride. The product does not float at a temperature not lower than 100 ° C, does not cake during storage for at least 12 months, the content of the active component in conventional terms of magnesium six-water chlorate is 75.4%. The proposed method makes it possible to obtain a granular, non-caking during storage, particles of rounded shape, mm in size, which do not contain physical moisture and retain flowability at temperatures up to 100 ° C, simplify the process flow and reduce the process time by 55-60% by eliminating the blown-out, mixing and blending steps. intensification of production, greatly simplify instrumentation and reduce the metal intensity of equipment by 4-5 times by replacing four drum crystallizers with one su $ 10962026
шилкой псевдоожиженного сло и отсут-отношени исходных компонентов спостви холодильников; использоватьсоб позвол ет увеличить содержаниеthe fluidized bed and the absence of the ratio of the starting components of the refrigerators; use allows to increase the content
в качестве исходного сырь как крис-активного компонента в 1 кг дефолиан .таллический хлорид магни и бишофит-та в условном пересчете на шестивод ,ные рассолы Волгоградского месторож-5 ный хлорат магни до 75% за счет снидени , так и сульфат магни . Кроме -жени содержани кристаллизационнойas a feedstock as a cris active ingredient in 1 kg of defolian. magnesium chloride and bischofite, in terms of sixth hydrogen, volgogradsky mestogor — 5% chlorate of magnesium up to 75% due to reduction, and magnesium sulphate. In addition to the content of crystallization
того, при сохранении стандартного сп влаги.Moreover, while maintaining the standard sp moisture.