со со сдwith sd
елate
ел Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл соединени листов шпона в непрерывную полосу. Известно устройство дл соединени листов шпона, содержащее станину, конвейер, механизмы резани и прессовани 1. Известно также устройство дл соединени листов шпона, включающее станину, узел подачи листов шпона с прижимами, ВХ9ДНОЙ и выходной транспортеры, узел формировани шипов, размещенный между транспортерами , и привод 2. Недостатками известных устройств вл ютс низкие производительность и прочность соединени листов щпона. Цель изобретени - повышение производительности и прочности соединени листов шпона. Эта цель достигаетс тем, что узел формировани шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижн матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров, верхн матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребн . На фиг. 1 изображена схема устройства дл соединени листов шпона, вид спереди с нижним расположением узла формировани шипов; на фиг, 2 - то же, с верхним расположением узла формировани шипов; на фиг. 3 - схема верхней матрицы, вид сверху; на фиг. 4 - схема нижней матрицы, вид сверху в разомкнутом положении; на фиг. 5 - то же, в сомкнутом положении; на фиг. б - схема узла прессовани , вид сбоку; на фиг. 7 - схема узла нанесени св зующего на склеиваемые поверхности Шипов. Устройство дл соединени листов щпона включает станину 1, на которой размещены узел 2 подачи листов щпона 3 с прижимами 4, входной 5 и выходной 6 транспортеры , между которыми смонтированы узел 7 формировани щипов 8, узлы 9 и 10 прессовани и нанесени св зующего соответственно на склеиваемые поверхности 11 шипов 8. Узел 7 формировани щипов выполнен в виде верхней 12 и нижней 13 гребенчатых матриц, причем нижн матрица 13выполнена в виде двух частей - правой 14и левой 15, которые закреплены на внутренних 16 торцовых сторонах входного 5 и выходного 6 транспортеров, верхн матрица 12 выполнена с выступом-фиксатором 17, расположенным в средней ее части, при этом гребни 18 нижней матрицы 13 - правой 14 и левой 15 ее частей смещены один относительно другого на щирину гребн 18, узел 9 прессовани образован -вертикально подвижным выступом-фиксатором 17 верхней матрицы 12, сомкнутыми правой 14 и левой 15 част ми нижней матрицы 13 и прижимов 4, а узел 10 нанесени св зующего выполнен в виде расположенных на гребн х 19 верхней матрицы 12 каналов 20. Устройство работает следующим образом . Листы шпона 3с помощью входного транспортера 5 подают к узлу 7 формировани щипов, при этом торцовые кромки соедин емых листов щпона 3 упираютс в выступфиксатор 17 и фиксируютс прижимами 4, после чего включают перемещение вниз верхней матрицы 12, котора с помощью нижней матрицы 13 формирует на торцовых кромках листов шпона 3 шипы 8, на склеиваемые поверхности которых по каналам 20 подают св зующее, и верхн матрица 12 возвращаетс в исходное положение, после чего включают узел 2 подачи, надвиганием листов шпона 3 соедин ют сформированные щипы Вис помощью узла 9 прессовани обжимают соединенные щипы 8, и цикл повтор ют .The invention relates to the woodworking industry, in particular to equipment for joining veneer sheets into a continuous strip. A device for joining veneer sheets is known, comprising a frame, a conveyor, cutting and pressing mechanisms 1. It is also known a device for joining veneer sheets comprising a bed, an veneer sheet feeding unit with clamps, VH9DNAYA and an output conveyor, a spike forming unit located between the conveyors, and Drive 2. The disadvantages of the known devices are the low productivity and strength of the joining of the spike sheets. The purpose of the invention is to increase the productivity and strength of joining veneer sheets. This goal is achieved by the fact that the spike forming unit is made in the form of upper and lower comb matrices, the lower matrix being made in the form of two parts, which are fixed on the inner end sides of the conveyors, the upper matrix is made with a locking lug in its middle part, while the ridges the lower matrix is offset from one another by the width of the ridge. FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for joining veneer sheets, front view with a lower arrangement of a spike forming unit; Fig. 2 is the same, with the top arrangement of the spike forming unit; in fig. 3 is a diagram of the upper matrix, top view; in fig. 4 is a diagram of the lower matrix, top view in the open position; in fig. 5 - the same, in a closed position; in fig. b - press site layout, side view; in fig. 7 is a diagram of a binder application unit on bonded Spike surfaces. The device for connecting the sheets of the spike includes a frame 1, on which the node 2 for feeding sheets of the spike 3 with the clamps 4, the input 5 and the output 6 conveyors are placed, between which the pin 8 forming unit 7, the pressing and applying binder 9 and 10 are mounted, respectively the surface 11 of the spikes 8. The pin formation unit 7 is made in the form of the top 12 and bottom 13 comb matrices, the bottom matrix 13 is made in two parts - the right 14 and the left 15, which are fixed on the inner 16 front sides of the inlet 5 and the outlet 6 conveyors, the upper matrix 12 is made with a protrusion-latch 17 located in its middle part, while the crests 18 of the lower matrix 13 are right 14 and the left 15 of its parts are displaced relative to each other to the width of the ridge 18, the pressing unit 9 is formed by a vertically movable protrusion -fixer 17 of the upper matrix 12, closed right 14 and left 15 parts of the lower matrix 13 and the clamps 4, and the binder application unit 10 is made in the form of channels 20 located on the ridges 19 of the upper matrix 12 20. The device works as follows. The veneer sheets 3c are fed by the input conveyor 5 to the pin formation unit 7, while the end edges of the joined sheets of the spike 3 abut against the protrusion 17 and are fixed by the clamps 4, after which they move downward the upper matrix 12, which forms the end matrix 12 the edges of the veneer sheets 3 are spikes 8, a bonding agent is fed to the glued surfaces of which, through the channels 20, and the upper matrix 12 returns to its original position, after which the feed assembly 2 is turned on, by forming the veneer sheets 3 together s Vis assembly 9 via compression crimped connected Chippers 8 and the cycle is repeated.
16 /5 в Фиг.216/5 in Figure 2