От гидросистемы 3 Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к устройствам дл прот гивани . Известно использование в прот жных станках устройства дл измерени сил резани при прот гивании, состо щего из корпуса , верхней плиты, на которой закрепл етс обрабатываема деталь и котора перемещаетс относительно нижней плиты, и упругих стаканчиков с наклеенными на их наружную поверхность проволочными датчиками 1. Недостатками известного устройства вл ютс сложность и неудобство измерени усили резани в крупногабаритных детал х , например в дисках большого диаметра, так как необходимо выполн ть и подвижный стол крупногабаритным, что увеличивает габариты всего прот жного станка. Станок становитс сложным и громоздким. Выполнение стола подвижным также приводит к нарушению точности прот гивани за счет люфтов в направл юш,их, возрастающих в процессе обработки от больших усилий прот гивани . Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства при обработке крупногабаритных изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени сил резани в прот жном станке, содержащем несущий датчик корпус, последний выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двум лепестками, размещенными с возможностью перемещени в пазах стакана , выполненных эквидистантно л.епесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначен дл соединени с ползуном станка, а оправка предназначена дл соединени с прот жкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В станине 1 прот жного станка установлен силовой гидроцилиндр 2, передающий через ползун 3 и устройство дл измерени сил резани прот гивани усилие прот гивани прот жке 4. Корпус устройства дл измерени сил резани выполнен в виде стакана 5, жестко соединенного, например, посредством резьбы с оправкой 6, предназначенной.дл соединени с прот жкой 4,, и хвостовика 7, один конец которого несет лепестки 8, а другой конец посредством резьбового соединени св зан с ползуном 3. Лепестки 8 выполнены охватывающими наружную поверхность установленного между ними датчика 9 и размещены в эквидистантных им пазах стакана 5, который центрируетс своей выступающей частью в отверстии хвостовика 7. Датчик 9 поджат гайками 10 и 11 с помощью стопорного кольца 12. Фиксаци гайки 10 обеспечиваетс закрепленным в стакане 5 штифтом 13. Обрабатываема деталь 14 закрепл етс на столе 15. Устройство работает следующим образом . В процессе прот гивани пазов в детали 14 усилие передаетс от гидроцилиндра 2 через ползун 3 хвостовику 7, который т нет за собой датчик 9. При этом датчик 9 упираетс чувствительным элементом в торец стакана 5, который смещаетс относительно хвостовика 7 под действием усили от прот жки 4 в противоположном направлении. В датчике 9 усилие от прот гивани , которое может достигать несколько сот кило- граммов, преобразуетс в электрический сиг нал, который поступает на регистрирующий прибор 16, где по шкале показываетс нагрузка в килограммах и производитс за-пись . Это позвол ет избежать брака при изготовлении деталей. Так, если геометрические параметры прот жки в пределах допуска , то нагрузка по датчику 9 не превышает, например, 300 кг. Если же прот жка притупилась , то возрастает и усилие прот гивани , в детали возникают повышенные напр жени в св зи с увеличением дефектного сло , измен ютс размеры детали, что вместе ведет к браку детали. Наличие такого измерительного узла позвол ет контролировать в процессе работы годность прот жек и избегать брака деталей. То обсто тельство, .что измерительный узел установлен в силовой цепи, позвол ет амортизировать удар зуба прот жки о деталь, так как прот жка в измерительном узле вместе с оправкой б и стаканом 5 смещаетс , упира сь в упругий чувствительный элемент датчика 9, и амортизирует удар зуба прот жки о деталь. Все это повышает срок службы прот жки и повыщает качество изготавливаемых деталей. Кроме того, така конструкци устройства позвол ет примен ть его в станке при обработке крупногабаритных деталей .без конструктивного изменени самого станка. From the hydraulic system 3 The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to pulling devices. It is known to use in stretching machines a device for measuring cutting forces during pulling, consisting of a body, an upper plate on which the workpiece is fixed and which moves relative to the lower plate, and elastic cups with wire sensors glued to their outer surface 1. Disadvantages The known device is the difficulty and inconvenience of measuring the cutting force in large parts, for example in large diameter discs, since it is necessary to carry out a large movable table hydration band, which increases the size of the entire pinch machine. The machine becomes complicated and cumbersome. Making the table movable also leads to a violation of the accuracy of pulling due to the backlash in the direction of their increase in the process of processing from the large pulling forces. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device when processing large-sized products. This goal is achieved by the fact that in a device for measuring cutting forces in a stretcher machine containing a sensor-carrying case, the latter is made integral in the form of a mandrel and a shank rigidly connected to the cup, one end of which is provided with two petals positioned in the grooves of the cup, equidistant l. petals, and the sensor is fixed between the petals of the shank, the other end of which is designed to connect to the machine slider, and the mandrel is designed to connect to the draw bar. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. In the stand 1 of the pulling machine, a power cylinder 2 is installed, transmitting through the slider 3 and the device for measuring the cutting forces, the drawing force is drawn to the drawing 4. The housing of the device for measuring the cutting forces is made in the form of a glass 5 rigidly connected, for example, by threads with a mandrel 6 designed for connection with draw 4 ,, and a shank 7, one end of which carries the petals 8 and the other end through a threaded connection connected with a slider 3. Petals 8 are made covering the outer surface of the installation Sensor 9 between them and placed in equidistant grooves of the cup 5, which is centered with its protruding part in the hole of the shank 7. Sensor 9 is preloaded by nuts 10 and 11 using a locking ring 12. The nut 10 is secured with a pin 13 fixed in the cup. 14 is fixed on the table 15. The device operates as follows. In the process of pulling the grooves into the part 14, the force is transmitted from the hydraulic cylinder 2 through the slider 3 to the shank 7, which is not behind the sensor 9. At the same time, the sensor 9 abuts the sensitive element into the end face of the glass 5, which is displaced relative to the shank 7 4 in the opposite direction. In sensor 9, the pulling force, which can reach several hundred kilograms, is converted into an electrical signal, which is fed to a recording device 16, where the scale shows the load in kilograms and is written. This avoids defects in the manufacture of parts. So, if the geometrical parameters of the broach are within the tolerance, then the load on the sensor 9 does not exceed, for example, 300 kg. If the stretch is blunted, the pulling force increases, increased stresses occur in the part due to an increase in the defective layer, the dimensions of the part change, which together leads to a failure of the part. The presence of such a measuring unit makes it possible to control the suitability of the pipe during the operation and to avoid parts failure. The fact that the measuring unit is installed in the power circuit allows the impact of the tooth to be absorbed on the part, since the drawing in the measuring unit together with the mandrel b and the cup 5 is displaced, rests against the elastic sensor element 9, and absorbs hitting the tooth against the part. All this increases the service life of the drill and increases the quality of the parts produced. In addition, such a device design allows it to be used in a machine tool when processing large parts without a constructive change of the machine itself.
Фиг 2Fig 2