Изобретение относитс к текстиль ной промышленности, а именнок способам и машинам дл отделки текстил ного волокна. Известен способ крашени волокна который состоит из последовательно осуществл емых операций г холстоформ ровани , пропитки раствором риалов в жале валов плюсовки., запар вани толстым слоем на паропроницае мой транспортерной ленте,.рыхлени волокна с помощью питател с игольчатником , промывки с помощью грабел ных машин, обезвоживании волокна и рьослени . Агрегат дл осуществлени этого способа включает в себ питательj устройство холстоформировани сухим способом, плюсовку дл пропитки волокна раствором химикатов, конвейер ную запарную камеру, питатель с игольчатником, грабельные промывные машины, отжимные машины и питатель с игольчатником дл рыхлени волок на и подачи его в сушильную машину t. Описанный способ отделки, с точк прени пршченени его дл отделки xjienKOBoro волокна при производстве гигроскопической ваты, имеет с пцест венные недостатки, заключающиес в том, что после окончани процесса запаривани перед формированием колета волокно подвергаетс механическому разрыхлению, в процессе которого волокно остывает, а затем направл етс на промывку, что значительно снижает качество и эффективность отделки волокна, привод к увеличению расхода во,а;ы и пара при промьюке волокна, Известен также способ отделки текстильного волокна путем пропитки его отделочным раствором, формировани сло волокна с последующим его запариванием, формировани холе . та, многократной промывки, обезволен вани и рыхлени 112. Однако дл этого способа характе но недостаточно высокое качество отделки, Цель изобретени - повышение качества отделки преимущественно гигроскопической ваты. Цель достигаетс тем, что соглас способу отделки текстильного волокн путем пропитки его отделочным раствором , формировани сло волокна с последующим его запариванием, формировани холста, многократной его промывки, обезвоживани и рыхлени , перед формированием холста слой волокна размывают в пульпу и осуществл ют отварку волокна. Промывку холста осуп1;ествл ют посредством жидкостных форсунок. Размыв в пульпу волокна и отварку его осуществл ют отделочным раствором при 80-100 С. Известна таюке маишна дл отделки текстильного волокна, содержаща ванну, в верхней части которой расположена ророна дл перемещени волокна , вдоль ванны, от}кимные валы, устаносленные на выходе из ванны, имеющей горизонтальную перфорированную перегородку и сборник жидкости, св заннь й посредством трубогфоводов и насоса с патрубком дл подачи жидкости , установленным на входе в ванну. Недостатком этой машины вл етс низка эффективность отделки. Цель изобретени - повышение эффективности отделки. Цель достигаетс тем, что в машине дл отделки текстильного волокна, содержащей ванну, в верхней части которой расположена борона дл перемещени волокна вдоль ванны, отжимные валы, установленные на выходе из ванны, имеюш.ей горизонтальную перфорированную перегородку и сборник отжатой Гссидкости, св занной посредством трубогфоводов и насоса с патрубком дл подачи жидкости, установленньи на входе в ванну, ванна по длине состоит из двух секций, при этом борона расположена над первой по направлению движени волокна , секцией ванны, а перфорированна перегородка, расположена во второй секции ванны и выполнена в виде , транспортера, имеющего с обеих сторон вдоль него ж щкостные форсунки, пpичe) Н1-ШНЯЯ часть второй секции ванны и жидкостные форсунки св заны со сборником жидкости. Между насосом и патрубком дл подачи жидкости в первую секцию ванны установлен нагреватель жидкости, выполненный в виде теплообменника, а патру{5ок дл подачи жидкости в первую секцию ванны имеет форсунки дл размыва волокна в пульпу, На фиг, 1 изображена схема осущест2 - машина влени cnocoOa, на фиг дл отделки текстильного волокна, вид сбоку. Технологическа цепочка дл осуществлени способа включает в себ двигатель 1, машину 2 дл формироваНИН холста, машину 3 дл пропитки волокна отделочным раствором, запарную камеру 4 и машину 5 дл отделки текстильного волокна. Способ отделки текстильного волок на осуществл етс следующим образом Волокно из питател 1 поступает в машину 2 дл формировани холста из которой холст поступает в машину 3 дл пропитки волокна, где пропитываетс отделочным раствором, пос ле чего волокно укладываетс толстым слоем на транспортер запарной камеры 4 и продолжительно запариваетс . Слой запаренного волокна размываетс в пульпу в машине 5 дл отделки текс тильного волокна отделочным растворо имеющим температуру 80-100 С и содер жащим компоненты отделочного раствора , нанесенного на волокно при пропит-. ке перед запариванием и не полностью использованные в процеесе запаривани . При этом волокно отвариваетс , наход сь в пульпообразном состо нии После отварки из волокнистой пульпы формируют холст, который отжимают, и отжатьй раствор вновь направл ют на размыв волокнистого сло в пульпу а сформированный после отварки холст промывают посредством жидкостных форсунок. Отварка волокна в пульпообразном состо нии раствором с температурой 80-100 С создает услови дл активного обмена отварочной жидкости у поверхности каждого отдельного волокна и в совокупности с промывкой посредством жидкостных форсунок значительно повышает качественные показатели отделки, такие как капилл рность , влагопоглотительна способность , содержание жировых и воскообразных веществ, а также обеспечивает высокую эффективность отделки благодар снижению расхода химматериалов , а также расхода воды и пара на промывку волокна. Машина 5 дл отделки текстильного волокна содержит ванну, состо щую по длине из двух секций 6 и 7. Над первой по направлению движени волокна секцией 6 ванны расположена борона 8 дл перемещени волокна вдоль 234 ванны. Во второй секции 7 ванны расположена перфорированна перегородка , выполненна в виде транспортера 9, имеющего с обеих сторон вдоль него жидкостные форсунки 10 и 11. Hi-DKHHH часть второй секции 7 ванны и жидкостые форсунки 10 и 11 через трубопровод 12 св заны со сборником жидкости 13; На входе в ванну установлен патрубок 14 дл подачи жидкости, а на выходе - отжимные валы 15 и ролик 16. В первой секции 6 ванны размещен колковьш барабан 17, а во второй секции 7 - прижимной вал 18 и разделительный вал 19. Сборник Ж1ЩКОСТИ 13 сообщаетс с дном секции 6 ванны через сливную трубу 20 и регул тор слива 21, а через насос 22 и трубопровод 23 - с патрубком 14 дл подачи жидкости. Патрубок 14 дл подачи жидкости в первую секцию 6 ванны имеет форсунки дл размыва волокна в пульпу. Между насосом 22 и патрубкрм 14 дл подачи жидкости в первую секцию 6 ванны установлен нагреватель жидкости, вьшолченньй в виде теплообменника 24. Дно секции 7 ванны через сливные трубы 25 и 26 сообщено со сборником жидкости 27, разделенным перегородкой 28 на две части. Через насосы 29 и 30 и трубопроводы 31 и 32 сборник жидкости 27 св зан с жидкостными форсунками 10 и 11. Сборник жидкости 27 противоточной трубой 33 св зан со сборником жидкости 13. Сборник жидкости 27 снабжен трубой 34 дл подачи чистой гор чей воды и трубой 35 дл сброса отработанной воды. Машина работает следующим образом . Слой волокна, например волокна, прошедшего запаривание, поступает в секцию 6 ванны, где посредством ж адкостных форсунок патрубка 14 размываетс в пульпу отделочным раствором, подаваемым из сборника жидкости 13 насосом 22 через теплообменник 24 и трубопровод 23. Колковый барабан 17, прерывисто поворачива сь , спососбтвует пульпообразованию и подает волокно под воздействие бороны 8, транспортирующей волокно к выходу из секции 6, причем часть раствора из секции 6 ванны сливаетс по трубопроводу 20 с помощью регул тора слива 21 в сборник 510 жидкости 13. На повьшающемс к выходу из секции 6 дне ванны волокниста пульпа уплотн етс и вытесн етс бороной 8 на перфорированную гори зонтальную перегородку секции 7, выполненную в виде транспортера 9, где пульпа обезвоживаетс с помощью прижимного вала 18 от избытка раствора, образу холст, а избыток раствора по трубопроводу 12 стекает в сборник жидкости 13. На транспортере 9 холст проводитс через секцию 7 между жидкостными фор сунками 10, размещенными под лентой транспортера 9, и форсунками 11.расположенными над лентой транспортера 9, посредством которых обрабатываетс водой, подаваемой из сборника 27 насосами 29 и 30 по трубопроводам 31 и 32. Отработанна вода по дну секции 7 стекает по сливным трубам 25 и 26 в сборник 27, откуда вновь подаетс к жидкостным форсункам 10 и 11 насосами 29 и 30. Сборник 27 перегородкой 28 разделен на две части, одна из которых через насос 30.св зана с жидкостными форсун ками 11, расположенными после разде лительного вала 19, а друга через насос 29 св зана с жидкостными форсунками to, расположенными перед разделительным валом 19. Свежа вода по трубопроводу ЗД поступает в последнюю по ходу волок на часть сборника 27, обрабатывает холст через форсунки 11, отжимаетс валами 15 и стекает в эту же часть сборника 27 по сливной трубе 25, причем избыток, накапливающийс в этой части сборника воды, через перегородку 28 перетекает в часть сбоника 27, расположенную первой по ходу волокна, откуда насосом 29 подаетс в жидкостные форсунки 10, размещенные по ходу волокна перед разделительным валом 19, обрабатывает холст, отжимаетс разделительным валом 19 и стекает по сливной трубе 26 обратно в ту же часть сборника 27. Избыток отработанной воды, накапливающейс в сборнике 27, частично сбрасываетс в канализацию по сливной трубе 35, а частично по противоточной трубе 33 перетекает в сборник 13. Отжатый валами 15 холст передаетс в последующую машину дл дальнейшей обработки. В процессе размыва в пульпу и в пульпообразном состо нии в растворе, нагретом до 80-100°С, волокно подвергаетс интенсивной отварке, так как отварочный раствор получает доступ к каждому отдельному волокну. В процессе обработки в виде холста посредством жидкостных форсунок осуществл етс интенсивна промывка волокна , что в совокупности с предшествовавшей отваркой обеспечивает значительное повыщение качества и эффективности отделки, а также обуславливает значительное снижение расхода химикатов, воды и пара.The invention relates to the textile industry, and, namely, to methods and machines for finishing textile fibers. There is a known method of dyeing a fiber, which consists of successively carried out operations of forming, impregnating with a solution of rials in the sting of a plus shaft, steaming with a thick layer on a vapor permeable conveyor belt, loosening the fiber with a needle feeder, washing with a rake machine, dewatering fiber and rgling. The unit for carrying out this method includes a dry feeder, a cold forming device, a plus for impregnating the fiber with a solution of chemicals, a conveyor steamer, a needle feeder, rake washers, squeezing machines and a feeder with a needle for loosening the fiber to and feeding it to the dryer. t. The described method of finishing, from the point of its application for finishing the xjienKOBoro fiber in the production of absorbent cotton, has the following disadvantages: after the steaming process is completed, the fiber is mechanically loosened before the formation of the pulley, during which the fiber cools down and then washing, which significantly reduces the quality and effectiveness of fiber finishing, leading to an increase in flow rate a, a; s, and steam when flushing the fiber. There is also a method of finishing textile fibers by impregnating it with a finishing solution, forming a layer of fiber with its subsequent steaming, forming a chole. This method was repeated washing, letting and loosening 112. However, the quality of the finish is not high enough for this method. The purpose of the invention is to improve the quality of the finish of mainly absorbent cotton. The goal is achieved by agreeing on how to trim a textile fiber by impregnating it with a finishing solution, forming a fiber layer and then steaming it, forming a canvas, washing it repeatedly, dewatering and loosening, before forming the canvas, the fiber layer is washed into the pulp and the fiber is boiled. The scrubbing of the canvas is optional; it is made through liquid nozzles. The pulp was washed into the pulp and boiled out with a finishing solution at 80-100 C. Known is the textile finishing machine, which contains a bath, in the upper part of which there is a rotor for moving the fiber, along the bath, from a bath having a perforated horizontal partition and a liquid collector connected by means of pipelines and a pump with a liquid supply pipe installed at the entrance to the bath. The disadvantage of this machine is the low finishing efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the finish. The goal is achieved by the fact that in a machine for finishing textile fibers containing a bath, in the upper part of which there is a harrow for moving the fibers along the bath, squeezing shafts installed at the outlet of the bath have a horizontal perforated partition and a collection of pressed Gidstyle connected by pipe blowers and a pump with a liquid supply nozzle installed at the entrance to the bath; the bath consists of two sections; the harrow is located above the first one in the direction of fiber movement, the bath section, and The fortified partition is located in the second section of the bath and is made in the form of a conveyor having wellness nozzles on both sides along with H1-SINNAL part of the second section of the bath and the liquid nozzles are connected to a liquid collector. A fluid heater in the form of a heat exchanger is installed between the pump and the liquid supply nozzle in the first section of the bath, and the liquid supply nozzle in the first section of the bath has nozzles for scouring the fiber into the pulp. FIG. 1 shows the scheme2 - the cnocoOa machine , fig for finishing textile fiber, side view. The processing chain for carrying out the method includes engine 1, machine 2 for forming a canvas, machine 3 for impregnating the fiber with a finishing solution, steaming chamber 4 and machine 5 for finishing the textile fiber. The method of finishing textile fibers is carried out as follows. The fiber from the feeder 1 enters the machine 2 to form a canvas from which the canvas enters the machine 3 to impregnate the fiber, where it is impregnated with a finishing solution, after which the fiber is laid down in a thick layer on the conveyor of the steam chamber 4 and for a long time steamed. The layer of the steamed fiber is eroded into the pulp in the machine 5 for finishing textile fiber with a finishing solution having a temperature of 80-100 ° C and containing components of the finishing solution applied to the fiber during impregnation. before steaming and not fully used in the steaming process. In this case, the fiber is boiled, being in the pulp-like state. After boiling of fibrous pulp, a canvas is formed, which is squeezed out, and the squeezing solution is again directed to the erosion of the fibrous layer into the pulp, and the formed after boiling is washed with liquid nozzles. The fiber boiling in the pulp-like state with a solution with a temperature of 80-100 ° C creates conditions for the active exchange of the boiling liquid at the surface of each individual fiber and, together with washing with liquid nozzles, significantly improves the quality characteristics of the finish, such as capillarity, moisture absorption capacity, fat content and waxy substances, and also provides high finishing efficiency by reducing the consumption of chemicals, as well as the consumption of water and steam for washing the fiber. The textile fiber finishing machine 5 comprises a bath consisting of two sections 6 and 7 in length. Above the first in the direction of fiber movement section 6 of the bath is a harrow 8 for moving the fiber along the bath 234. In the second section 7 of the bath, there is a perforated partition made in the form of a conveyor 9 having liquid nozzles 10 and 11 on both sides along it. Hi-DKHHH part of the second section 7 of the bath and liquid nozzles 10 and 11 are connected to the liquid collection 13 via pipe 12 ; A branch pipe 14 for supplying liquid is installed at the bath inlet, and at the outlet - squeezing shafts 15 and roller 16. In the first section 6 of the bath a kolkovish drum 17 is placed, and in the second section 7 - a pressure shaft 18 and a separating shaft 19. Collection of LCD 13 reports with the bottom of the bath section 6 through the drain pipe 20 and the drain regulator 21, and through the pump 22 and the pipe 23 - with the nozzle 14 for supplying liquid. The nozzle 14 for supplying liquid to the first section 6 of the bath has nozzles for scouring the fiber into the pulp. A fluid heater is installed between the pump 22 and the pipe 14 to supply the liquid to the first section 6 of the bath. The heater is in the form of a heat exchanger 24. The bottom of the section 7 of the bath, through the drain pipes 25 and 26, communicates with the liquid collector 27 divided by a partition 28 into two parts. Through pumps 29 and 30 and pipelines 31 and 32, a liquid collector 27 is connected to liquid nozzles 10 and 11. A liquid collector 27 by a counter-current pipe 33 is connected to a liquid collector 13. A liquid collector 27 is equipped with a pipe 34 for supplying clean hot water and a pipe 35 to discharge waste water. The machine works as follows. A layer of fiber, for example, steamed fiber, enters the bath section 6, where by means of wet nozzles nozzle 14 is eroded into the pulp with a finishing solution supplied from the liquid collector 13 by the pump 22 through the heat exchanger 24 and the pipe 23. facilitates pulping and feeds the fiber under the influence of a harrow 8 transporting the fiber to the outlet of section 6, and part of the solution from section 6 of the bath is discharged through conduit 20 by means of a drain regulator 21 to liquid collector 510 and 13. At the bottom of the bathtub section 6, the fibrous pulp is compacted and driven out by the harrow 8 to the perforated horizontal partition of section 7, made in the form of a conveyor 9, where the pulp is dewatered from the pressure roller 18 from excess solution, forming a canvas and an excess of the solution through the pipeline 12 flows into the liquid collector 13. On the conveyor 9, the canvas is led through section 7 between the liquid molds 10 placed under the conveyor belt 9 and the nozzles 11. located above the conveyor belt 9, through which is treated with water supplied from the collector 27 by pumps 29 and 30 through pipelines 31 and 32. Waste water through the bottom of section 7 flows through the drain pipes 25 and 26 into the collector 27, from where it is again supplied to the liquid nozzles 10 and 11 by pumps 29 and 30. The collection 27 by a partition 28 is divided into two parts, one of which is via a pump 30. It is connected with liquid nozzles 11 located after the separating shaft 19, and the other through a pump 29 is connected with liquid nozzles to located in front of the separating shaft 19. Fresh water pipeline ZD comes the last drag line to the part of the collector 27 processes the canvas through the nozzles 11, is pressed by the shafts 15 and flows into the same part of the collector 27 through the drain pipe 25, and the excess accumulated in this part of the water collector flows through the partition 28 to the part of the 27 located first along the fiber, from where the pump 29 is fed to the liquid nozzles 10, placed along the fiber in front of the separation shaft 19, processes the canvas, is pressed by the separation shaft 19 and flows down the drain pipe 26 back to the same part of the collection 27. Excess otannoy water in the collection nakaplivayuscheys 27 partially discharged into the sewage system of draining pipe 35 and partly by countercurrent pipe 33 flows into the collector 13. The filter canvas shaft 15 is transmitted to a subsequent machine for further processing. In the process of scouring into the pulp and in the pulp-like state in a solution heated to 80-100 ° C, the fiber is subjected to intensive decoction, as the decoction solution gains access to each individual fiber. In the process of processing in the form of a canvas, liquid washing is carried out by means of liquid nozzles, which, together with the preceding decoction, provides a significant increase in the quality and effectiveness of the finish, and also causes a significant reduction in the consumption of chemicals, water and steam.
3 Л 4/1.23 L 4 / 1.2
2222
ЛУ LU