Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при бетонировании колонн на етроительной площадке. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс опалубка дл бетонировани колонн, содержаща опорную раму, опалубочные П1ИТЫ, соединенные попарно в полуформы, и механизм распалубки в виде рычагов и телескопической т ги 1. Однако известную опалубку невозможно использовать дл бетонировани колонн на краю здани и в зоне температурного щва, где колонны наход тс на близком рассто нии одна от другой. Цель изобретени - расщирение технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что в опалубке дл бетонировани колонн, включающей опорную раму, опалубочные щиты, соединенные попарно в полуформы, и механизм распалубки в виде рычагов, и телескопической т ги, одна из полуформ выполнена с вертикальным разъемом и снабжена коромыслами и петл ми дл соединени с другой полуформой. На фиг. 1 показана опалубка, общий вид, аксонометри ; на фиг. 2 - то же, кинематическа схема; на фиг. 3 - то же, аксонометри с раскрытым разъемом; на фиг. 4 - схема установки опалубки на краю стро щегос здани . Опалубка дл бетонировани колонн состоит из опорной рамы 1, снабженной катками 2 и винтовыми стойками 3, часть из которых выполнена откидными на кронщтейнах 4. Один из щитов опалубки выполнен в виде полуформы 5, смонтированной на опорной раме 1 с помощью пары равноплечих рычагов 6, один из которых св зан с приводом 7 распалубочного приспособлени . Распалубочное приспособление другой полуформы , состо щей из двух щитов 8, выполнено из пары коромыслов 9, одна ось 10 которых смонтирована на щарнирных петл х 11, закрепленных на полуформе 5, а друга - на щитах 8. Щиты 8 снабжены ограничител ми 12 поворота коромыслов 9. Ограничители 12 выполнены в виде цепи или троса, один конец которого закреплен на щите 8, а другой - на полуформе 5. Опалубку дл бетонировани колонн используют следующим образом. Грузоподъемным механизмом опалубку в собранном виде устанавливают в проектное положение, вывер по вертикали с помощью винтовых стоек 3. Устанавливают арматуру и заполн ют опалубку бетоном. После уплотнени бетона с помощью вибратора (не показан) опалубку оставл ют до набора бетоном необходимой прочности. Дл съема опалубки с колонны сначала снимают струбцины (не показаны), обеспечивающие герметичность стыка между щитами 8, а затем вращают руко тку привода 7 распалубочного механизма. При этом рычаги б, поворачива сь вокруг оси, закрепленной на опорной раме 1, перемещают полуформу 5 вверх, открыва ее от колонны. Щиты 8 остаютс не оторванными . Поэтому, враща далее руко тку привода 7, полуфор1«а 5 продрлжает плоскопараллельное движение на рычагах 6 вверх, поворачива одновременно коромысла 9, которые производ т отрыв щитов 8 от монолита колонны. После отрыва щиты 8 падают по.д собственным весом, поворачива сь на коромыслах 9, закрепленных с помощью осей 10 на щарнирных петл х 11. Поворот коромысел 9 на ос х 10 ограничен длиной ограничител 12. Затем щиты 8 поворачивают на шарнирных петл х 11, убирают винтовые стойки 3 и опалубку с помощью катков 2 откатывают от колонны. Дл подготовки опалубки к дальнейщему формованию рабочие поверхности щитов очищают и смазывают, а щиты 8 замыкают между собой струбцинами . Вращением руко тки привода 7 механизма распалубки .в обратную сторону возвращают полуформу 5 в исходное положение, при этом друга полуформа, образованна щита.ми 8, перемещаетс к полуформе 5, поворачива сь на коромыслах 9 и уплотн стык между полуформами. Собранна опалубка готова дл дальнейщего использовани . Эконо.мическа эффективность от при.менени предлагаемой опалубки - в ее щироком диапазоне использовани . Опалубка может примен тьс дл бетонировани колонн как -внутри стро щегос здани , так и на краю его. Кроме того, опалубка позвол ет бетонировать р дом сто щие колонны, например, при выполнении температурных щвов здани .The invention relates to the construction and can be used for concreting columns on the winding platform. The formwork for concreting columns, containing a support frame, formwork P1ITA, connected in pairs in half-molds, and a formwork mechanism in the form of levers and telescopic rod 1, is closest to the proposed one. However, the known formwork cannot be used for concreting columns on the edge of the building and in the temperature zone. the pit where the columns are close to each other. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that in the formwork for concreting columns, including a support frame, formwork panels, connected in pairs in half-molds, and a formwork mechanism in the form of levers, and a telescopic rod, one of the half-molds is made with a vertical connector and is equipped with rocker arms and loops joints with another half-form. FIG. 1 shows the formwork, general view, axonometrics; in fig. 2 - the same, kinematic scheme; in fig. 3 - the same, axonometric with open connector; in fig. 4 is a diagram of the installation of formwork at the edge of a building under construction. The formwork for concreting the columns consists of a support frame 1, equipped with rollers 2 and screw posts 3, some of which are folding on the brackets 4. One of the formwork panels is made in the form of a half-form 5 mounted on the support frame 1 using a pair of equal-arm levers 6, one of which is connected with the drive 7 of the stripping tool. The stripping tool of the other half-form, consisting of two shields 8, is made of a pair of rocker arms 9, one axis 10 of which is mounted on hinge loops x 11 fixed on the half-mold 5, and the other on the shields 8. The shields 8 are equipped with limiters 12 of the rocker arms 9 Limiters 12 are made in the form of a chain or cable, one end of which is fixed on the shield 8 and the other on the mold half 5. The concrete formwork for the columns is used as follows. With the lifting mechanism, the assembled formwork is installed in the design position, vertically aligned with the help of screw posts. 3. The reinforcement is installed and the formwork is filled with concrete. After the concrete has been compacted with a vibrator (not shown), the formwork is left to concrete with the necessary strength. To remove the formwork, the clamps (not shown) are first removed from the column, ensuring the tightness of the joint between the shields 8, and then rotating the handle of the drive 7 of the stripping mechanism. At the same time, the levers b, turning around the axis fixed on the supporting frame 1, move the half-form 5 upwards, opening it from the column. The shields 8 are not detached. Therefore, rotating further the handle of the actuator 7, the half-door 1 and 5 extends the plane-parallel movement on the levers 6 upwards, turning simultaneously the rocker arms 9, which produce separation of the shields 8 from the column monolith. After detachment, the shields 8 fall down by their own weight, turning on the yokes 9, fixed with the help of axes 10 on the hinge loops x 11. Turning the yokes 9 on the axle x 10 is limited by the length of the stopper 12. Then the shields 8 turn on the hinge loops x 11, remove screw posts 3 and formwork using rollers 2 roll away from the column. To prepare the formwork for further shaping, the working surfaces of the boards are cleaned and lubricated, and the boards 8 are closed between them with clamps. By rotating the handle of the drive 7 of the stripping mechanism, in the opposite direction, the mold half returns to its original position, while the other mold half, formed by the shield 8, moves to the mold half 5, turning on the rocker arms 9 and sealing the joint between the mold half. The assembled formwork is ready for further use. The economic efficiency of changing the proposed formwork is in its wide range of use. The formwork can be used for concreting columns both inside the building and at the edge of it. In addition, the formwork allows concrete columns to be concreted, for example, when making temperature gaps in the building.