SU1092195A1 - Способ извлечени цинка из доменной пыли - Google Patents
Способ извлечени цинка из доменной пыли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092195A1 SU1092195A1 SU833559773A SU3559773A SU1092195A1 SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1 SU 833559773 A SU833559773 A SU 833559773A SU 3559773 A SU3559773 A SU 3559773A SU 1092195 A1 SU1092195 A1 SU 1092195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- zinc
- dust
- separated
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 31
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000209761 Avena Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000086550 Dinosauria Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО МЕННОЙ ПЫЛИ, включак ций кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора ,о тли-ч а.ющи йс тем, что, с целью повышени степени извлечени цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получени раствора с рН 4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальци до получени щелочного раствора с и отдел ют от него цинксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до получени раствора с и отдел ют от него оса-. док сульфата кальци .
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке доменных пьтей (шламов) с целью их обесдинковани и повторного использовани обесдинкованного продукта в черной металлургии при агломерадии железосодержащих материалов. Известен способ гидрометаплургического обесдинковани доменных пылей (шпамов), заключающийс в выщела чивании раствором серной кислоты П . Недостатками этого способа вл ют с невысока койдентради .динка в сульфатном растворе (lbO г/л), бол шой расход серной кислоты, а также значительные потери железа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату вл етс способ извлечени динка из доменйой пыли, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение динка из раствора 2 . Недостатком данного способа вл етс пониженна кондентради динка в динксодержащем гидратном осадке, вследствие чего степень извлечени динка из пьши невелика, и высокое со держание в обесдинкованном продукте серы, что ухудшает качество железосодержащего продукта. Цель изобретени - повышение степени извлечени динка из пыли. Поставленна дель достигаетс тем что согласно способу извлечени динк из доменной пыли, включающему кислот ное вьш;елачивание пыли и осаждение динка из раствора, пыль выщелачивают раствором уксусной кислоты до получе ни раствора с. , который зате обрабатывают оксидом или гидроксидом кальДи до получени щелочного раствора с ,и отдел ют от него, динксодержащий осадок, после чего к этому раствору добавл ют серную кислоту до:получени раствора с и отдел ют от него осадок сульфата кальди . Использование уксусной кислоты дл вьпцелачивани динка из дрмениой печи обеспечивает высокую скдрость растворени динка селективно от железа . Положительной особенностью уксус ной кислоты вл етс отсутствие в ней компонентов, ухудша« цих качество обесдинкованного материала, а так же то, что продукт его взаимодейстВИЯ с нейтрализатором - уксуснокислый кальдий - вл етс хорошо растворимым в воде соединением. Основу способа составл ют следующие химические реакдии: + 2СН,,СООН 1п(СНзСОО 2 -Н20 , 2.1п(сНзС0012+СаО Н20 2,п(ОН)(,, Са(СНзСОО)2+Н2504-Са504Ч -2СНзСООН. Полнота протекани этих реакдии контролируетс значением рН конечного раствора, которое ограничено следующими факторами. Дл реакдии (1): гидролизом иона Zn при рН 5,0 и наличием в растворе минимального количества свободной кислоты дл обеспечени полноты перевода динка в раствор. Понижение рН раствора до значений менее 4 на первой стадии продукта приводит к его загр знению железом и к ухудшению качества динксодержащего осадка, получаемого на последующей стадии перера j ботки пыли. Дл реакции (2): обеспечением пол- ноты перевода цинка в гидратный осадок (при ),максимальным переводом уксусной кислоты в растворимый адетат кальди и получением осадка, содержащего минимальное количество адетата . Гидролиз динка при сопровождаетс образованием основного ацетата сложного состава (mZn(OH)je, и (CH2COO)2 , что увеличивает безвозвратные потери уксусной кислоты с гидратным осадком. Дл реакдии ( необходимостью Наиболее полно регенерировать уксусную кислому из раствора адетата кальди и избежать загр знени регенерированного раствора сульфатом, оба услови в св зи с весьма низкой растворимостью сульфата кальди выполн ютс при величине рН конечного раствора 3-4, что обеспечивает значение рСа 3,22-1,84 и практически полное отсутствие сульфата в регенерированном растворе. При ,0 степень осаждени Са практически остаетс на прежнем уровне, но кондентради сульфата достигает заметной величины (0,5 г/дми вьппе);прй ,0 равновесие реакдии (3) недостаточно омещено вправо (,,8). Отличие предлагаемого способа от способа-прототипа, заключаетс в том, что цинк из пыли выщелачивают в услови х замкнутого по растворителю процесса, а сульфатобразование происходит вне контакта с железосодержащим продуктом. Пример. 100,О г пьши состава, %: цинк 10,3; железо 25,5; углерод 109 54 27,3; оксид кальци 4,7 - вьпцёлачивают при 20°С в растворе уксусной кислоты до различного значени рН конечного раствора, поддерживаемого автоматически . Результаты представлены в табЛо 1о Таблица I
400 см раствора от вьпцелачивани пыли в услови х опыта 3 обрабатывают оксидом кальци при 20 С до раз6 7 8 9 10
К 400 смЗ раствора от осаждени .гидроксидом кальци цинка в услови х опыта 9 добавл ют серную кислоту с концентрацией 750 г/дм до различного
Использование предлагаемого спосо-тически не загр зненного серой; полуба извлечени цинка из доменной пыли 55чение более богатого цинксодержащего
обеспечивает более полное извлече-осадка,пригодного дл эффективной
BHg. цинка из пьши, получение железо-гидрометаллургической переработки
родержащего оборотного продукта, прак-(около 50% цинка против 30-35%).
личного значени рН конечного раствора .
Результаты представлены в табл.2. Таблица2
задаваемого значени рН конечного раствора.
Результаты представлены в табл. 3.
5 . 1092195
Ожидаемый экономический эффект за содержащего осадка на цинкэлектсчет уменьшени расхода железной ру- ролитном заводе 340 тыс. ды при агломерации и реализации гцюк- руб./год.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ДО ’МЕННОЙ ПЫЛИ, включающий кислотное выщелачивание пыли и осаждение цинка из раствора , о тлич а.ющи йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения цинка из пыли, пыль выщелачивают раствором уксусной кисло!ты до получения раствора с pH =4-5, который затем обрабатывают оксидом или гидроксидом кальция до получения щелочного раствора с рН=8—11 и отделяют от него цинксодержащий осадок, подле чего к этому раствору добавляют серную кислоту до получения раствора с рН=3-4 и отделяют от него оса-. док сульфата кальция.SU_m>U)92m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1092195A1 true SU1092195A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=21052170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833559773A SU1092195A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ извлечени цинка из доменной пыли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1092195A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082493A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-21 | Hatch Associates Ltd. | Processing of carbon steel furnace dusts |
| WO1998024938A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Brookhaven Science Associates Llc | Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes |
| AT407163B (de) * | 1998-05-20 | 2001-01-25 | Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer | Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen |
-
1983
- 1983-03-01 SU SU833559773A patent/SU1092195A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Цветные металлы, 1960,. 1, с. 57-59. 2. Патент JP № 50-13202/ W. 10А 22, 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082493A (en) * | 1990-06-18 | 1992-01-21 | Hatch Associates Ltd. | Processing of carbon steel furnace dusts |
| WO1998024938A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Brookhaven Science Associates Llc | Extraction of metals from heavy metal-bearing wastes |
| AT407163B (de) * | 1998-05-20 | 2001-01-25 | Matthaeus Dipl Ing Siebenhofer | Verfahren zum aufbereiten von zumindest ein nicht-eisenmetall und/oder verbindungen davon enthaltenden reststoffen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4572822A (en) | Method of recovering metals from industrial by-products | |
| CA2050625C (en) | Process of stripping gold and silver from carbon | |
| KR100953289B1 (ko) | 황산아연 용액으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법 | |
| SU1241998A3 (ru) | Способ извлечени цинка,меди и кадми из обожженного продукта | |
| CN110484730A (zh) | 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法 | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US8282903B2 (en) | Method for recovering nitric acid and purifying silver nitrate electrolyte | |
| US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
| KR900006544A (ko) | 환원-확산공정에 의해 형성된 희토류금속으로부터의 탈석회방법 | |
| US4317804A (en) | Process for the selective removal of ferric ion from an aqueous solution containing ferric and other metal ions | |
| SU1092195A1 (ru) | Способ извлечени цинка из доменной пыли | |
| EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| US4151258A (en) | Dissolution of cobaltic hydroxide with organic reductant | |
| RU2153026C2 (ru) | Очистка растворов, содержащих металл | |
| CN115109925B (zh) | 一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法 | |
| JP7607948B2 (ja) | 冶金残留物から銀濃縮物を生成するための方法 | |
| JPS5839894B2 (ja) | 水溶性精錬スラグ中のリンおよびケイ素の除去方法 | |
| JPS59118819A (ja) | 浸出液からの鉄の除去方法 | |
| JPS6345130A (ja) | 硫酸酸性水溶液中の亜鉛の除去方法 | |
| US1908994A (en) | Ore beneficiation | |
| JP7601292B1 (ja) | 錫の回収方法 | |
| SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
| US4137050A (en) | Coal desulfurization |