Изобретение относитс к устройствам дл хранени и выгрузки сыпучих материалов в различных отрасл х народного хоз йства , таких как строительство, пищева и химическа промышленность, в строительно-дорожных работах. Известно устройство дл выгрузки сыпучих материалов, содержащее бункер, в выпускной воронке которого расположена разгрузочна рещетка и транспортер 1. Недостатком известного устройства вл етс низка эффективность при выгрузке сыпучих материалов крупной фракции изза заклинивани материала между рещеткой и транспортером. Известно устройство дл выгрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с уста новленными в его нижней части разгрузочными планками, имеющими поперечное сечение Л-образной формы, и транспортер 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что расположенные поперек движени транспортера в горизонтальной плоскости разгрузочные планки не обеспечивают равномерного распределени выгружаемого материала на транспортерной ленте , в результате чего происходит заклинивание выгружаемого материала между раз грузочными планками и транспортером. В конечном итоге это приводит к снижению производительности выгрузки. Цель изобретени - повышение эффективности выгрузки путем предотвращени заклинивани выгружаемого материала. Дл достижени поставленной цели в устройстве дл выгрузки сыпучих материалов , содержащем бункер с установленными в его нижней части разгрузочными планками , имеющими поперечное сечение Л-образной формы, и транспортер, планки расположены вдоль транспортера под острым углом к горизонтали, вершина которого направлена в сторону выгрузки, при этом планки имеют щирину, уменьшающуюс в ту же сторону. На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство дл выгрузки сыпучих материалов содержит бункер 1, в нижней части которого установлены разгрузочные планки 2, и транспортер 3. Расход материала регулируетс заслонкой 4. Разгрузочные планки 2 имеют поперечное сечение Л-образной формы и расположены вдоль транспортера 3 с образованием острого угла (3-5°) к горизонтали, при этом верщина этого угла направлена в сторону выгрузки. Ширина планок в плане и рассто ние между ними в 4-5 раз больще среднего размера частиц материала. Кроме того, щирина каждой планки уменьщаетс в сторону выгрузки приблизительно на 1/5. Устройство работает следующим образом .Материал поступает из бункера 1 на транспортер 3 отдельными ручь ми, при этом объем его на транспортерной ленте измен етс как по ширине, так и по высоте за счет поперечного сечени каждой планки 2 и расположени ее под острым углом к горизонтали. В конечном счете происходит постепенное увеличение объема материала на транспортере с нарастанием в сторону выгрузки. Выполнение уголковых элементов решетки клиновидными в плане позвол ет увелич1ивать проходное сечение решетки и измен ть объем поступлени материала на транспортер по ширине с нарастанием в сторону выгрузки. Наклон рещетки под острым углом к транспортеру обеспечивает постепенное увеличение объема материала на последнем по высоте с нарастанием в сторону выгрузки: Оптимальный угол наклона 3-5°. Изобретение обеспечивает надежность выгрузки крупнофракционного материала, исключает заклинивание материала между решеткой и лентой транспортера, в результате чего повышаетс эффективность выгрузки материала.The invention relates to devices for storing and unloading bulk materials in various sectors of the national economy, such as the construction, food and chemical industries, in road construction works. A device for unloading bulk materials is known, which contains a bunker, in the discharge funnel of which there is a discharge grate and conveyor 1. A disadvantage of the known device is the low efficiency in unloading bulk materials of a large fraction due to jamming of the material between the grid and the conveyor. A device for unloading bulk materials is known, which contains a bunker with discharging strips installed in its lower part and having an L-shaped cross-section, and a conveyor 2. A disadvantage of the known device is that the unloading strips located across the conveyor in a horizontal plane uniform distribution of the paged material on the conveyor belt, resulting in the seizure of the paged material between the discharge rails and the Orter. Ultimately, this leads to a decrease in unloading performance. The purpose of the invention is to increase the efficiency of unloading by preventing seizure of the discharged material. To achieve this goal, in the device for unloading bulk materials, containing a bunker with discharge bars installed in its lower part, having a cross-section of an L-shaped form and a conveyor, the bars are located along the conveyor at an acute angle to the horizontal, the top of which is directed toward the discharge, however, the slats have a width that decreases in the same direction. FIG. 1 schematically presents the proposed device, a general view in section; in fig. 2 - the same plan view. The device for unloading bulk materials contains a hopper 1, in the lower part of which discharge bars 2 are installed, and conveyor 3. Material consumption is controlled by valve 4. Discharge bars 2 have an L-shaped cross section and are located along conveyor 3 with the formation of an acute angle (3 5 °) to the horizontal, while the vertex of this angle is directed toward the discharge. The width of the planks in the plan and the distance between them is 4–5 times the average particle size of the material. In addition, the width of each strip decreases in the direction of discharge by approximately 1/5. The device operates as follows. The material comes from the bunker 1 to the conveyor 3 in separate streams, while its volume on the conveyor belt varies both in width and in height due to the cross section of each strip 2 and its location at an acute angle to the horizontal. Ultimately, there is a gradual increase in the volume of material on the conveyor with an increase in the direction of unloading. Making the corner grid elements wedge-shaped in plan allows for increasing the flow area of the grid and changing the amount of material entering the conveyor in width with increasing towards the discharge side. The inclination of the grating at an acute angle to the conveyor provides a gradual increase in the volume of the material at the last height with an increase in the direction of discharge: The optimum angle of inclination is 3-5 °. The invention provides reliability of unloading of coarse fractional material, eliminates jamming of the material between the grate and the conveyor belt, as a result of which the efficiency of unloading material is increased.