1 Изобретение относитс к оборудованию дл роспуска волокнистого материала в воздушной среде и может быть использовано в целлюлозно-бумажной , текстильной и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл роспуска волокнистого материала, содержащее установленные в корпусе ротор и ста тор, образующие зону диспергировани патрубок дл подачи аэровзвеси волокон в зону диспергировани сито, раздел ющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергировани и удалени обработанной азровзвеси волокон к патруб (ку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер дл приема отходов Л . Недостатками такого устройства вл ютс выполнение зоны удалени аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода и расположение и выполнение бункера дл приема отходов способствующие образованию в устройства двух застойных зон. Перва расп ложена в верхней части зоны удалени аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода, а втора - под бункером дл приема отходов, В этих зонах происходит интенсивное хлопьео разованиво Путь волокон от верхней части зоны удалени обработанных волокон до патрубка их отвода больше , чем путь волокон от нижней части этой зоны, что ведет к дополнительному хлопьеобразованию при смешении с валокнами последующих участков зоны удалени обработанных волокон. Кроме того, недостаточна пропускна способность отверстий над бункером дл приема отходов создает угрозу заклинивани ротора из-за накоплени между ротором и ситом комков волоко которые не могут быть разрушены с помощью щеток. Недостатки существен но снижают производительность устройства и качество роспуска волокнистого материала. Цель изобретени увеличение производительности устройства и повьпвение качества роспуска путем уст ранени накоплени отходов в зоне дополнительного диспергировани и возможного хлопьеобразовани . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл роспуска волокнистого материала, содержащем 90 установленные в корпусе ротор и статор , образующие зону диспергировани , патрубок дл подачи аэровзвеси волокон в зону диспергировани , сито, раздел ющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергировани и удалени обработанной аэровзвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер дл приема отходов , сито выполнено в виде полуцилиндра , обращенного к патрубку отвода обработанной азровзвеси, а бункер дл приема отходов установлен на выходе из зоны дополнительного диспергировани и снабжен очистителем щеток. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство дл роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, ротор 2 и статор 3, имеющие продольные щели и образующие зону 4 диспергировани , патрубок 5 дл подачи аэровзвеси волокон в зону 4 диспергировани . На роторе 2 закреплены лопасти 6 со щетками 7. Между корпусом 1 и ротором 2 установлено сито 8, выполненное в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку 9 отвода обрабатываемой аэровзвеси волокон и раздел ющего объем между ротором 2 и корпусом 1 на зону дополнительного диспергировани 10 и удалени 11 обработанной аэровзвеси волокон к патрубку ее отвода 9. На выходе из зоны 10 дополнительного диспергировани установлен бункер 12 дл приема отходов , снабженный очистителем 13 щеток . Очиститель 13 щеток 7 рабочей гранью параллелен щетками и .смонтирован с возможностью регулировани зазора своей рабочей грани относительно щеток. Устройство работает следующим образом. Аэровзвесь волокон через патрубок 5 попадает в зону 4 диспергировани между ротором 2 и статором 3, где диспергируетс и поступает в зону дополнительного 10 диспергировани . Аэровзвесь волокон проходит через сито 8 в зону удалени обработанной аэровзвеси к патрубку 9 ее отвода. Волокнистые хлопь , образовавшиес в зоне 4 основного диспергировани и не прошедшие через сито 8, разрушаютс в зоне 10 дополнительного диспер3 10875 гировани благодар воздействию на них щеток 7 и внутренней поверхности сита 8. Неразрушенные комки волокон выбрасываютс щетками 7с внутренней поверхности сита 8 в бункер5 12дл приема отходов. Удалению комков волокон способствует очиститель 13щеток, который не позвол ет комкам следовать за щетками 8. Из бункера 12 отходы поступают на вторич-О ную обработку, дл чего используетс возвратный трубопровод, выполн емьй известными способдми . 90t Предлагаемое устройство в 4-5 раз повышает производительность процесса роспуска волокнистого материала, поч|ти в 10 раз снижает количество отходов и в среднем на 25% повышает качество роспуска. Все это достигаетс благодар исключению возможности образовани застойных зон, забивание сита и заклинивани ротора. Установка очистител щеток исключает возможность накапливани комков волокон в зоне дополнительного диспергировани , что позвол ет избежать дополнительных затрат на очистку устройства,1 The invention relates to equipment for the dissolution of fibrous material in air and can be used in the pulp and paper, textile and other industries. A device for dissolving fibrous material is known, which contains a rotor and a stator installed in the housing, forming a dispersion zone of a nozzle for feeding the aerosol suspension of fibers into the dispersion zone of a sieve, dividing the volume between the rotor and the housing into the zone of additional dispersion and removing the treated air suspension of fibers to the nozzle (branch pipe). , blades with brushes mounted on the rotor and mounted on the body of the hopper for receiving waste L. The disadvantages of such a device are the implementation of the zone of air suspension around working fibers to the outlet nozzle and the location and execution of the waste bin to form two stagnant zones in the devices.The first is located in the upper part of the air suspension zone of treated fibers to the outlet nozzle and the second is under the waste bin. The path of the fibers from the upper part of the zone of removal of the treated fibers to the nozzle of their removal is longer than the path of the fibers from the lower part of this zone, which leads to additional flocculation during mixing with the rollers of the subsequent sections of the treated fiber removal zone. In addition, the insufficient throughput of the holes above the waste bin creates the risk of the rotor jamming due to the accumulation of lumps of fiber between the rotor and the sieve, which cannot be destroyed with the help of brushes. Disadvantages significantly but reduce the performance of the device and the quality of the dissolution of fibrous material. The purpose of the invention is to increase the productivity of the device and improve the quality of dissolution by eliminating the accumulation of waste in the zone of additional dispersion and possible flocculation. The goal is achieved by the fact that in a device for dissolving fibrous material, containing 90 rotor and stator installed in the housing, forming a dispersion zone, a nozzle for feeding the air suspension of fibers into the dispersion zone, a sieve dividing the volume between the rotor and the housing into the zone of additional dispersion and removal processed air suspension of fibers to the outlet nozzle, blades with brushes mounted on the rotor, and a hopper for waste collection mounted on the housing, the sieve is made in the form of a half cylinder facing the the outlet pipe of the treated air suspension, and a hopper for receiving waste is installed at the outlet of the after-disperse zone and is equipped with a brush cleaner. The drawing shows the proposed device. The device for dissolving the fibrous material comprises a housing 1, a rotor 2 and a stator 3 having longitudinal slits and forming a dispersion zone 4, and a nipple 5 for feeding air suspension of fibers into the dispersion zone 4. A blades 6 with brushes 7 are fixed on the rotor 2. Between the housing 1 and the rotor 2 there is installed a sieve 8, made in the form of a half-cylinder facing the outlet 9 of the outlet of the processed aerosol suspension of fibers and dividing the volume between the rotor 2 and the housing 1 into the zone of additional dispersion 10 and removal 11 of the treated aerospace of the fibers to the outlet of its outlet 9. At the exit from the zone 10 for additional dispersion there is a bunker 12 for receiving waste, equipped with a brush cleaner 13. The cleaner 13 of the brushes 7 of the working face is parallel to the brushes and mounted to adjust the gap of its working face relative to the brushes. The device works as follows. The airborne fiber mixture through pipe 5 enters the dispersion zone 4 between the rotor 2 and the stator 3, where it is dispersed and enters the zone of the additional 10 dispersion. The air suspension of the fibers passes through the sieve 8 into the zone of removal of the treated air suspension to the outlet 9 of its outlet. The fibrous flakes formed in the main dispersion zone 4 and not passing through the sieve 8 are destroyed in the additional dispersion zone 10 10875 due to the impact of the brushes 7 and the inner surface of the sieve 8 on them. waste. The removal of lumps of fibers is facilitated by the brush cleaner 13, which prevents the lumps from following the brushes 8. From the bunker 12, waste is sent to secondary treatment, for which a return line is used, which is carried out using known methods. 90t The proposed device increases the productivity of the process of fiber dissolution by 4-5 times, reduces the amount of waste by almost 10 times and increases the quality of dissolution by an average of 25%. All this is achieved by eliminating the possibility of the formation of stagnant zones, clogging of the sieve and jamming of the rotor. The installation of the brush cleaner eliminates the possibility of accumulation of lumps of fibers in the zone of additional dispersion, thus avoiding the additional cost of cleaning the device