SU1087485A1 - Raw mix for making silica brick - Google Patents
Raw mix for making silica brick Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087485A1 SU1087485A1 SU823482235A SU3482235A SU1087485A1 SU 1087485 A1 SU1087485 A1 SU 1087485A1 SU 823482235 A SU823482235 A SU 823482235A SU 3482235 A SU3482235 A SU 3482235A SU 1087485 A1 SU1087485 A1 SU 1087485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granodiorite
- dust
- lime
- raw mix
- finely dispersed
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающа известь, гранодиоритовый отсев и тонкодисперсную добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности сцеплени с кладочным раствором, она содержит в качестве тонкодисперсной добавки пьшь электрофильтров при вьтлавке -ферросиликохрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь8-10 Пыль электрофильтров при выплавке ферросиликохрома 2-10 Гранодиоритовый (2 отсевОстальное (/)RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE BRICK, including lime, granodiorite sifting and finely dispersed additive, characterized in that, in order to increase the adhesion with the masonry mortar, it contains electrofilters, as well as sharpening materials. %: Lime8-10 Dust of electrostatic precipitators during smelting of ferrosilicochrome 2-10 Granodiorite (2 siftings Else (/)
Description
0000
NjNj
0000
ел Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Известна сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включа юща , вес.ч.: известь 120, песок 1493, пыль ферросилици , кальцийсили ци или силици 7-50 1J. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс сырьева смес дл изготовлени силикатного кирпича включающа , вес.%: молотый гранодио- рит 15-30; гранодиоритовий отсев 6080; известь - остальное Л . Недостатком известных сырьевых смесей дл изготовлени силикатного кирпича вл етс низка прочность сцеплени с кладочным раствором. Целью изобретени вл етс повыш ние прочности сцеплени с кладочным раствором. Поставленна цель достигаетс те что сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа известь , гранодиоритовый отсев и тонк Дисперсную добавку, содержит в каче стве последней п ть электрофильтров при выплавке ферросиликохрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь8-10 Пыль электрофильтров при выплавке ферросиликохрома 2-10 Гранодиоритовый отсевОстальное Пыль содержит до 90% фракции менее 0,063 мм. Насыпной вес пыли 0,1 0,22 г/см, химический состав пьши следующий, %: SiO /О-ЗО; MgO 2-7; 1,5-3; G 2-4; FeO 1-3; летучи 2,2-2,6; S - остальное. Дл приготовлени смесей используют известь активностью 80%, молотый гранодиорид с удельной поверхностью 2000 см /ч, а также гранодиоритовые отсевы следующего грансостава: 2,5 260; 1,25 - 1,40; 0,63 - 150; 0,315 125; 0,14 - 90; проход. - 235; MK 2,55. Пример. Готов т составы смеси активностью 8% и влажностью 6% с различным соде жанием пыли электрофильтров , а также без нее с добавкой молотого гранодиорита. Образцы 980 и высотой 60 мм формуют прессованием при давлении 200 кгс/см. Автоклавную обработку провод т при 8 ати в течение 8ч. исследований используют кладочный раствор со следующим соотношением компонеитов, вес.%: портландцемент МЗОО Коркинского завода 1; рассыпак дийс феррохромовый шлак Чел бинского электрометаллургического комбината 1; известь-пушонка 0,22; кварцевый песок Вознесеновского месторождени 7,7; вода 1-1,45. Погружение конуса 8 см. Образцы-двойки изготавливают следующим образом. На торец образца-цилиндра укладывают одинаковое количество свежеприготовленного раствора, на раствор устанавливают второй цилиндр. Толщина растворного пша составл ет 12 мм. Изготовленные образцы устанавливают в вертикальном положении, сначала во влажную камеру, а затем на открытом воздухе. Образцы испытывают на осевое раст жение через 1 и 3 мес ца. Составы известных и предлагаемых смесей и юс свойства приведены в таблице . Таким образом, предлагаема смесь обладает более высокой прочностью сцеплени с кладочным раствором.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate bricks. The known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, including, by weight parts: lime 120, sand 1493, dust, ferrosilicon, calcium silicate, or silicon, 7-50 1J. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is the raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, including, wt.%: Ground granodiorite 15-30; granodiorite screening 6080; lime - the rest of L. A disadvantage of the known raw materials for the manufacture of silicate bricks is the low strength of adhesion to the masonry mortar. The aim of the invention is to increase the strength of adhesion to the masonry mortar. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of silicate brick, including lime, granodiorite sifting and a fine dispersant, contains as the last five electrostatic precipitators in the smelting of ferrosilicochrome in the following ratio of components, wt.%: Lime8-10 Dust in the electrostatic filters in the smelting of ferrosilicochrome 2-10 Granodiorite screening Other Dust contains up to 90% of the fraction less than 0.063 mm. The bulk density of the dust is 0.1 0.22 g / cm, the chemical composition of the dust is as follows,%: SiO / O-3; MgO 2-7; 1.5-3; G 2-4; FeO 1-3; flying 2.2-2.6; S - the rest. For the preparation of mixtures, lime with an activity of 80%, ground granodioride with a specific surface of 2000 cm / h, and also granodiorite screenings of the following composition are used: 2.5 260; 1.25 - 1.40; 0.63 - 150; 0.315 125; 0.14 - 90; pass. - 235; MK 2.55. Example. Compositions of the mixture with an activity of 8% and a moisture content of 6% are prepared with different content of electrostatic dust, as well as without it with the addition of ground granodiorite. Samples 980 and a height of 60 mm are molded by pressing at a pressure of 200 kgf / cm. Autoclave treatment is carried out at 8 MPa for 8 hours. Studies use masonry mortar with the following ratio of componeites, wt.%: Portland cement MZOO Korki Plant 1; crumbling diis ferrochrome slag of Chel Binsk Electrometallurgical Plant 1; lime-pushonka 0,22; quartz sand Voznesenovskogo field 7,7; water 1-1.45. Immersion of a cone of 8 cm. Samples-twos are made as follows. At the end of the sample cylinder is placed the same amount of freshly prepared solution, the second cylinder is installed on the solution. The thickness of the mortar is 12 mm. Made samples set in a vertical position, first in a humid chamber, and then outdoors. Samples were tested for axial stretching after 1 and 3 months. The compositions of known and proposed mixtures and yus properties are shown in the table. Thus, the proposed mixture has a higher bond strength with masonry mortar.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482235A SU1087485A1 (en) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Raw mix for making silica brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482235A SU1087485A1 (en) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Raw mix for making silica brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1087485A1 true SU1087485A1 (en) | 1984-04-23 |
Family
ID=21026252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823482235A SU1087485A1 (en) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Raw mix for making silica brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1087485A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467973C2 (en) * | 2010-10-20 | 2012-11-27 | ИП Калинов Алексей Владимирович | Silicate mix (versions) |
-
1982
- 1982-06-25 SU SU823482235A patent/SU1087485A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Выложенна за вка № 2318135, кл. С 04 В 15/06, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 817001, кл. С ОД В 13/06, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467973C2 (en) * | 2010-10-20 | 2012-11-27 | ИП Калинов Алексей Владимирович | Silicate mix (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| CA2010816A1 (en) | Pozzolanic compositions | |
| KR100364911B1 (en) | Manufactured goods of concrete using bottom ash and the manufacturing method thereof | |
| FR2383142A1 (en) | STEAM CELLULAR CONCRETE MANUFACTURING PROCESS | |
| SU1087485A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
| RU2077520C1 (en) | Light concrete of non-autoclave hardening | |
| SU1652318A1 (en) | Process for preparing cellular concrete mix | |
| RU2016872C1 (en) | Building raw mixture | |
| RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
| SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method | |
| SU1458347A1 (en) | Initial composition for producing silicate articles | |
| SU698948A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
| SU948946A1 (en) | Concrete mix | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU1721036A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| JP2639411B2 (en) | Centrifugal compaction of cement secondary products | |
| SU1361127A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1303590A1 (en) | Raw mixture for producing refractory articles | |
| SU1678797A1 (en) | Concrete mixture | |
| RU1815256C (en) | Binder composition | |
| RU1825765C (en) | Charge for making of wall ceramic materials | |
| SU719983A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
| SU1168537A1 (en) | Raw mixture for producing refractory concrete |