SU1087344A1

SU1087344A1 - Method of producing granulated polyvinylchloride plastic

Info

Publication number: SU1087344A1
Application number: SU813255082A
Authority: SU
Inventors: Леонид Яковлевич Масенко; Григорий Израилевич Шапиро; Виктор Наумович Быхов; Эрнест Семенович Бородин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-6594
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1984-04-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА путем смешени пастообразующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и гранул цией, отличающийс тем, что, с целью экономии энергозатрат путем снижени температуры смеси и времени ее перемешивани , смешение ведут при 18-20 С до образовани пластизол , готовность которого определ ют по достижении посто нного значени крут щего момента , и образовавшуюс смесь подают на экструзию непрерывно. (Л СA method for producing granulated polyvinyl chloride plastic by mixing paste-forming polyvinyl chloride with a plasticizer and a stabilizer followed by extrusion and granulation, characterized in that, in order to save energy costs by lowering the temperature of the mixture and mixing time, mixing is carried out at 18-20. which is determined by reaching a constant torque, and the resulting mixture is fed to the extrusion continuously. (Ls

Description

100 100

соwith

42 41 Изобретение относитс к приготов лению композиции на основе пластифи цированного поливинилхлорида, в час ности к приготовлению кабельных и других гранулированных пластикатов. Известен способ приготовлени гр нулированных поливинилхлоридных пластикатов путем смешени супензионного поливинилхлорида с пластификаторами и другими добавками при 90-130°С с последующей подачей полу ченной смеси на вальцы или в экстру дер-гранул тор ij , Недостаток этого способа - нерав номерное питание гор чей смесью экс рудера-гранул тора. Известен также способ, при котором осуществл ют смешение поливи Нилхлорида с пластификатором, а затем охлаждают композицию при непр рывном перемешивании до образовани сухой смеси, которую загружаю в экструдер-гранул тор 2 . Недостатком такого способа вл етс большой расход энергии, так как в этом случае приходитс нагревать всю композицию примерно на 100С, а затем охлаждать ее почти до первоначальной температуры. Причина этого в том, что суспензионный поливинилхлорид представл ет собой крупные частицы порошка с роговидно поверхностью, которые начинают раст вор тьс в пластификаторе лишь при повышенной температуре. Применение суспензионного поливинилхлорида дл приготовлени пластикаторов было оправдано тем, что суспензионный поливинилхлорид обладает более высо кими электроизол ционными показател ми, чем эмульсионный (пастообразующий ). Однако в насто щее врем это преимущество не имеет решающего значени , так как поливинилхлоридные пластикаты чаще используют в кабельной технике как защитные, а не изол ционные . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс способ получени гранулированно го поливинилхлоридного пластиката, согласно котороглу пастообразующий ПВ смешивают со стабилизатором и другими добавками, а затем гор чий пластификатор впрыскивают в пЬлученную смесь, после чего перемешивание прекращают и смесь помещают в холодную емкость. Продолжают перемешивание до охлаждени с последующей экст рузией и гранул цией З . Недостатком способа вл ютс высокие энергозатраты на производство пластиката. Цель изобретени - снижение энергетических затрат при приготовлении гранулированных поливинилхлоридных пластикатов, Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированного поливинилхлоридного пластиката, включающему смешение пастообраэующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и гранул цией полученной смеси, смешение ведут при 18-20°С до образовани пластизол , готовность которого определ ют по достижении посто нного значени крут щего момента, и образовавшуюс смесь подают на экструзию непрерывно. Пастообразующий поливинилхлорид, пластификаторы и другие добавки, обычно используемые при получении пластикатов, поочередно загружают в смеситель, где их перемешивают при комнатной температуре до достижени посто нного крут щего момента, (об этом можно судить по амперметру, включенному в цепь привода смесител }. Образовавш юс пасту затем при непрерывном перемешивании в смесителе насосом подают в экструдер-гранул тор , а далее прутки режут на гранулы как обычно. Пастообразующий поливинилхлорид в отличие от суспензионного поглощает пластифи1хаторы при комнатной температуре , поэтому образование пасты не требует затрат энергии на нагревание в то врем , как образование сухой смеси в известном способе требует соответствующего нагрева и Охлаждени композиции. Об зательным условием выполнени способа вл етс непрерывное перемешивание пасты при подаче ее на экструзию. Така операци одновременно исключает расслаивание композиции из-за седементации частиц поливинилхлорида и облегчает закачивание пасты .jacocoM. Это перемешивание может производитьс с меньшей интенсивностью , чем при образовании пасты. Диспергирование и вакуумирование полученной при смешении пасты не требуетс , так как диспергирование проходит в экструдере одновременно с желатннизацией, а вакуумировани можно избежать, если исключить захват воздуха при смешении. Кроме того, вакуумирование может быть также осуществлено в экструдере. Пример 1. Композицию рецептуры , мае.ч.: Эмульсионный поливинилхлорид ЕббП Диоктилфталат Двухосновной фосфат свинца в количестве 20 кг перемешивают при комнатной температуре в двухроторном42 41 The invention relates to the preparation of a composition based on plasticized polyvinyl chloride, in particular to the preparation of cable and other granulated plastics. A known method of preparing granulated polyvinyl chloride plastic compounds by mixing polyvinyl chloride suspension with plasticizers and other additives at 90-130 ° C, followed by feeding the resulting mixture onto rollers or into an extruder granulator ij. The disadvantage of this method is uneven feeding with a hot mixture of ex ruder-granule torus. There is also known a method in which the mixture is mixed with the plasticizer and then the composition is cooled with continuous mixing until a dry mixture is formed, which is loaded into the extruder / pelletizer 2. The disadvantage of this method is the high energy consumption, since in this case it is necessary to heat the entire composition by about 100 ° C and then to cool it almost to the initial temperature. The reason for this is that suspension polyvinyl chloride is a large powder particles with a horn-like surface, which begin to grow in a plasticizer only at elevated temperatures. The use of suspension polyvinyl chloride for the preparation of plasticizers was justified by the fact that suspension polyvinyl chloride has a higher electrical insulating index than emulsion (paste-forming). However, at present this advantage is not crucial, since polyvinyl chloride plastic compounds are more often used in cable technology as protective rather than insulating. The closest to the invention to the technical essence and the achieved positive effect is the method of obtaining granulated polyvinyl chloride plastic, according to which the paste forming PV is mixed with a stabilizer and other additives, and then a hot plasticizer is injected into the irradiated mixture, then the stirring is stopped and the mixture is placed in a cold capacity. Continue mixing until cooled, followed by extrusion and granulation 3. The disadvantage of this method is the high energy consumption for the production of plasticate. The purpose of the invention is to reduce energy costs in the preparation of granular polyvinyl chloride plastic compounds. The goal is achieved in that according to the method of producing granular polyvinyl chloride plastic compound, which includes mixing the paste-forming polyvinyl chloride with a plasticizer and a stabilizer followed by extrusion and a mixture of a mixture of a mixture of pasted polyvinyl chloride and a stabilizer. before the formation of plastisol, the readiness of which is determined by the achievement of a constant value of torque, and forming mixture was fed to a continuous extrusion. Polyvinyl chloride paste-forming, plasticizers and other additives commonly used in the preparation of plastic compounds are alternately loaded into a mixer, where they are mixed at room temperature until a constant torque is reached, (this can be judged by an ammeter connected to the mixer drive circuit}. the paste is then pumped into the extruder-granulator with continuous stirring in a mixer, and then the rods are cut into pellets as usual.Plasto-forming polyvinyl chloride, unlike suspension, absorbs p Aspiriners at room temperature, therefore, the formation of a paste does not require energy to heat up, while the formation of a dry mixture in a known method requires appropriate heating and cooling of the composition. at the same time eliminates delamination of the composition due to the sedimentation of polyvinyl chloride particles and facilitates the injection of .jacocoM paste. This mixing can be carried out with less intensity than when a paste is formed. The dispersion and vacuuming of the paste obtained by mixing is not required, since the dispersion takes place simultaneously with the gelatinization in the extruder, and vacuuming can be avoided by excluding the trapping of air during mixing. In addition, vacuuming can also be carried out in an extruder. Example 1. Composition of the formulation, wl.ch .: Emulsion Polyvinyl Chloride EbbP Dioctyl phthalate Dibasic lead phosphate in an amount of 20 kg is mixed at room temperature in a two-rotor

10873441087344

смесителе (рабочий объем 30 л, мош,-тем при медленном перемешиванииthe mixer (working volume 30 l, mosh, - with slow stirring

ность привода 1 кВт) при 200 об/мин(30 об/мин) полученную пасту насосомdrive capacity 1 kW) at 200 rpm (30 rpm) the resulting paste pump

до дости))сени посто нного крут щегоподают на экструзию.to reach)) at the end of a constant cool search for extrusion.

момента, что соответствует току 3,5 А Технико-экономическое преимуществоmoment that corresponds to a current of 3.5 A Feasibility advantage

по амперметру, включенному в цепьпредложенного способа заключаетс вaccording to the ammeter included in the circuit of the proposed method lies in

двигател смесител . Эта операци 5снижении энергетических затрат наengine mixer. This operation is to reduce the energy cost of

занимает примерно 15 мин, затем приприготовление гранулированных поливимедленном перемешивании (ЗО )нилхлоридных пластикатов за счетIt takes about 15 minutes, then when preparing granulated polypropylene mixing (AO) nilchloride plastic compounds due to

полученную пасту насосом подают наисключени нагрева на стадии смешеэкструзию .ни и меньшего расхода энергии приthe paste obtained is pumped by the pump from the stage of heating at the stage of mixing extrusion.

Пример 2. Композицию рецеп- Юэкструзии, туры по примеру 1, в которой содержание диоктилфталата увеличено доДругим преимуществом вл етс воз90 мае.ч., перемешивают при тех жеможность некоторого увеличени произуслови х до достижени посто нноговодительности, так как при пригоуовкрут пего момента, что соответствует 15лении сухой смеси по известному Example 2. A recipe-extrusion composition, tours of example 1, in which the content of dioctyl phthalate is increased before the Other advantage is air.ch., the content of some increase in pro- duction is stirred at those times until constant strength is reached, since it is equal to 15 making the dry mixture as known

току 1,0 А по амперметру, включенномуспособу производительность отраничив цепь двигател смесител . Эта one-вает операци охлаждени , котора current 1.0 A according to the ammeter, the included method of performance by delimiting the mixer motor circuit. This one cooling operation that

раци занимает примерно 10 мин.За-отсутствует в предложенном способе.The radio takes about 10 min. For — absent in the proposed method.

Claims

METHOD FOR PRODUCING GRANULATED POLYVINYL CHLORIDE PLASTICATE by mixing paste-forming polyvinyl chloride with a plasticizer and stabilizer, followed by extrusion and granulation, characterized in that, in order to save energy consumption by reducing the temperature of the mixture and its time, mixing is carried out by formation of plastisol 20, which ° C until ready to achieve a constant value of torque, and the resulting mixture is fed to the extrusion continuously.

SS ω

Z801 Stock