Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл выплавки модельного состава из мно|гослойньк .оболочковых форм в литье по выплавл емым модел м особенно дл форм, сушка которых производит .с ускоренными методами и обладающи пониженными прочностными свойствами Известен электрически обогреваемый пароавтоклав, примен емый дл выплавлени модельного состава уско ренным методом. Пароавтоклав включа ет наружный горизонтально расположе 1ый парообразователь с злектронагре вател ми, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном, с дру гой стороны которого установлен автоклав . Причем автоклав может иметь различные варианты размещени в парообразователе , иметь общий И раздельный фланцы, ра зличные кольцевые и торцовые пространства, различное размещение электронагревателей дл нагрева воды и подачу пара в автоклав Г1 3. Однако в зтой установке крышка автоклава не имеет охлаждени , в ре зультате чего область его применени ограничиваетс свойствами уплотнител , долговечность работы которого при высоких температурах неудовлетворительна . Известны сосуды и аппараты периодического действи дл осуществлени химических и физико-механических технологических процессов, св занных с обработкой путем нагревани под давлением или вакуумом. В устан&вках используютс устройства дл герметизации крьшки и фланца автоклавов резиновыми уплотнител ми различных типов с тупиковьпч и проточным охлаждением водой и газами поверхностей, соприкасающихс с уплотнителем С 23. Недостатком известных устройств вл етс существенньй расход воды на охлаждение металлических поверхностей и безвозвратна потер тепла Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс установка (бойлерклав) дл вьшлавлени модельного состава, включающа горизонтально расположенньш: наружный парообразователь, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном и имеющий закрепленные в нижней части электронагреватели, питательньй насос дл подачи воды через распределительное устройство и трубопровод в парообразователь, с другой стороны которого установлен автоклав, соединенный с парообразователем через блок управлени технологическим процессом и имеющий фланец, крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства, емкость дл сбора модельного состава и устройства дл размещени и транспортировани оболочковых форм СЗ. Целью изобретени вл етс сокращение расхода тепла при выплавке модельного состава и повышение надежности установки. Цель достигаетс тем, что в установке дл ; выплавки модельного состава из многослойных литейных форм, включающей горизонтально расположенньй наружный парообразователь, закрытый с одной стороны неподвижным сферическим дном и имеющий закрепленные в нижней части электронагреватели , питательный насос дл подачи воды через распределительное устройство и трубопровод в парообразователь , с другой стороны которого установлен автоклав, соединенный с парообразователем через блок управлени технологическим процессом и имеющий фланец, крышку, запорные, контрольные и блокировочные устройства , емкость дл сбора модельного состава и устройство дл размещени и транспортировани оболочковых форм, во фланце автоклава выполнен охлаждающий канал, один конец которого через трубопровод и распределительное устройство соединен с питательным насосом, а другой его конец дополнительно через управл емый перепускной клапан соединен с емкостью дл сборка модельного состава , причем на трубопроводе подачи воды в парообразователь установлен обратный,клапан, а в охлаждающем канале - уплотнитель дл герметизации крьшки автоклава. На фиг. 1 показана схема установки дл выплавки модельного состава-, на фиг. 2 ,- пример выполнени охлаждающего канала-, на фиг. 3 - пример выполнени охлаждающего канала внутри уплотнител . Установка дл выплавки модельного состава содержит автоклав, корпус 1 которого фланцем 2 и крьш1кой 3 образует рабочую камеру 4 автоклава.
в которой размещено устройство 5 дл креплени и транспортировани многослойных оболочковых форм 6. Камера 4 отделена сферическим дном 7 от камеры парообразовател 8, в которой установлены поплавковый регул тор 9 уровн , датчик 10 нижнего уровн воды, датчик 11 аварийного уровн и электронагреватели 12. В проточке,фланца 2 установлен уплотнитель 13 с теплоизолирующим вкладЫшем 14 (фиг.2) или без него (фиг.З). Питательный насос А, регулируемой производительности через распределительное устройство 15 и магистраль 16 охлаждающей воды соединен с охладительным каналом Б, образуемый полостью в уплотнителе 13 (фиг.З) или совместно уплотнителем и теплоизолирующим вкладьпием 14 (фиг.2). Второй конец охлаждающего канала Б соединен через обратный клапан 17 с поплавковым регул тором 9 уровн , а через управл емый перепускной клапан 18 соединен с емкостью устройст- 25 ва 19 дл сбора модельного состава. Датчики 10 и 11 через блок 20 управ-лени температурой соединены с элект ронагревател ми 12 и распределительным устройством 15. Камера 8 парообразовател сообщаетс с рабочей камерой 4 автоклава через блок 21 управлени технологическим процессом Устройство работает следующим образом . Оператор вручную устанавливает формы 6 на устройство 5 дл креплени и транспортировани керамических форм и перемещает вручную как при помощи какого-либо привода в рабочую камеру 4. После закрыти крышки 3, включаетс блок 21 управлени технологическим процессом, посредством которого камера 8. парообразовател
сообщаетс с рабочей камерой 4 авто- 45 неисправным и уровень воды клава. В камере 4 по заданной про- упадет ниже датчика 11, последний грамме повышаетс давление и соответ- отключит электронагреватели 12. ственно температура. Происходит расплавление модельного состава, который через устройство 19 дл сбора модель ного состава вместе с конденсатом выводитс из автоклава. По мере расхода пара уровень воды в камере 8 понижаетс , поплавковый регулйтор 9 уровн открывает вход питающей воды в парообразователь.,Производительность питательного насоса должна быть отрегулирована так, чтобы за врем технологического цикла выплавки расход в&ды компенсировалс с некоторым избытком.
Таким образом, во врем выплавки идет подпитка парообразовател , причем вода из насоса попадает в канал уплотнител и охлажда его, подогреваетс . Так как давление в парообразователе всегда выше, чем в рабочей камере 4 обеспечиваетс посто нный подпор уплотнител 13 и соответственно герметичность уплотнени . После окончани выплавки давление. в рабочей камере 4 снижаетс до атмосферного . Одновременно снижаетс и давление на выходе управл емого пропускного клапана 18, а давление в камере 8 парообразовател поднимаетс , обратный клапан 17 закрываетс а вода через перепускной клапан 18 сливаетс в устройство 19 дл сбора модельного состава. Перепускной
Реализаци изобретени позвол ет клапан 18 обеспечивает поддержание в канале Б уплотнител 13 минимального давлени воды. В случае, если по каким-либо причинам (например, неисправность питательного насоса) уровень воды в парообразователе снизитс , то датчик 10 через блок 20 управлени подает команду на распределительное устройство 15. При этом питательный насос подключаетс непосредственно к поплавковому регул тору 9.уровн , так как в этом случае охлаждение уплотнител 13 прекращаетс , рабоча камера 4 с помощью того же распределительного устройства 15 сообщаетс с атмосферой, давление и соответственно температура падают, предотвраща выход из стро уплотнител 13. Если распределительное устройство 15 также окаповысить: долговечность работы уплотнител и всей установки в целом, а за счет использованного тепла, отбираемого от фланца и уплотнител , и подачи подогретой воды в парообра зователь, снизить мощность нагревателей на 6 кВт.