Изобретение относитс к арматуростроению и может быть использовано в качестве запорного устройства на трубопроводах дл перекачки жидкостных , материалов и, главным образом, дл перекачки пульп на обогатительных фабриках. Известна задвижка, содержаща корпус с параллельным седлами, шток, св занный с запорными дисками посредством рычажно-шарнирного двухдискового затвора 1. Однако известна задвижка при работе на пульповодах не обеспечивает надежного перекрыти потока, так как запорные элементы обеспечивают недостаточно герметичное прижатие к седлам корпуса при попадании твердого материала между корпусом и запорными элементами. Кроме того, пружины и шариковое фиксирующее устройство подвергаютс воздействию потока пульпы в рабочей полости, что вызьТвает их повышенный износ. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс задвижка, содержаща корпус и размещенные в нем упор и запорные органы, св занные со штоком посредством шарнирно-рычажного распорного механизма 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что задвижка не обеспечивает надежного перекрыти потока пульпы, так как в седлах посто нно наход тс частицы твердого материала, преп тствующие плотному прилеганию запорных органов. Запорные органы соединены со штоком так, что под воздействием поступательного движени штока вниз они перемещаютс одновременно , при этом в случае попадани твер.дого материала между первым запорным органом и седлом второй запорный орган также не имеет возможности перекрыть поток пульпы. Кроме того, данна задвижка сложна по своей конструкции, так как распорное устройство выполнено в виде рычажного параллелограмма и узла отжима в виде опорных балок, снабженных направл юшими роликами. Цель изобретени - повышение надежности и упрощение конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в задвижке, содержащей корпус с размещенными в нем упором и запорными органами, св занными со штоком посредством шарнирно-рычажного распорного механизма, aiTOK снабжен опорными элементами, упор закреплен на нижней части штока, а распорный механизм выполнен в виде разноплечего рычага и установлен на штоке с возможностью перемещени между опорными элементами и взаимодействи с упором . Кроме того, опорные элементы могут быть выполнены в виде призм. На фиг. 1 изображена предлагаема задвижка в открытом положении, разрез; на фиг. 2 - то же, в недозакрытом положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. В корпусе 1 задвижки выполнены направл ющие пазы 2 дл запорных органов 3 и 4, закрепленных через шарниры 5 с разноплечим рычагом 6, через отверстие в котором пропущен щток 7, имеющий опорные элементы, выполненные в виде верхней и нижней опорных призм 8 и 9. В нижней части штока 7 закреплен упор 10. Задвижка работает следующим обра зом. В рабочем (открыто.м) положении задвижки шток 7 подн т в крайнее верхнее положение до касани запорного органа 4 крыщки корпуса 1 задвижки. При этом запорный орган 3 находитс ниже на размер С запорного органа 4, а опорна призма 9 находитс в контакте с рычагом 6. В процессе закрыти при опускании штока 7 опорна призма 9, наход ща с на нижнем конце штока 7, тоже опускаетс . При этом рычаг 6 вместе с запорными органами 3 и 4 тер ет контакт с опорной призмой 9. Движение штока 7 вниз, от момента потери контакта опорной призмы 9 с рычагом 6 до его касани с опорной призмой 8, вл етс свободным ходом штока 7, так как запорнЕ,1е органы 3 и 4 и рычаг 6 не двигаютс за счет сил трени . И только при дальнейшем движении штока 7 вниз опорна призма 8 входит в контакт с рычагом 6 и передает усилие штока 7 на короткое плечо рычага 6, при этом запорное устройство начинает опускатьс со скоростью движени QjTOKa 7. Запорный орган 3 первым перекрывает входное сечение пульповода , доход до внутренней поверхности корпуса 1 задвижки. Запорный орган 3 шарнирно соединен с коротким, а запорный оргач 4 с длинным плечом рычага 6, который имеет угол наклона от горизонтальной оси задвижки Ij 35-40. При касании запорного органа 3 корпуса 1 орган 4 имеет возможность продолжать опускатьс за счет смещени угла наклона рычага 6 на угол относительно первоначального положени . Дл того, чтобы запорный орган 4 дозакрыл пульповод полностью, положение рычага 6 должно из.менитьс до угла 1 20-25°, т. е. рабочий угол рычага 6 составл ет 15° относительно первоначального положени . При увеличении угла t более 40° нарушаетс контакт рычага 6 с призмой 8 при опускании, а при подъеме -- с призмой 9. При уменьшении угла t 20° увеличиваетс усилие привода на штоке 7 и уменьшаетс усилие расклинивани .The invention relates to a valve industry and can be used as a locking device on pipelines for pumping liquid materials and, mainly, for pumping slurries at concentration plants. A known valve comprising a housing with parallel seats, a rod connected to the locking disks by means of a double-lever double-hinged bolt 1. However, the valve known for operating on the slider does not provide a reliable flow shut-off, as the locking elements ensure insufficient sealing against the housing saddles when hit solid material between the housing and the locking elements. In addition, the springs and the ball locking device are exposed to the flow of pulp in the working cavity, which causes their increased wear. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a gate valve comprising a housing and an abutment located therein and shut-off organs connected to the stem by means of a pivot-lever spacer mechanism 2. A disadvantage of the known device is that the gate valve does not ensure reliable overlap pulp flow, since solid particles are constantly in the saddles that prevent tight fitting of the closure organs. The locking members are connected to the stem so that, under the influence of the downward movement of the rod, they move simultaneously, while in the case of solid material between the first locking member and the saddle, the second locking member also does not have the ability to block the flow of pulp. In addition, this valve is complex in its design, since the spacer device is made in the form of a lever parallelogram and a pressing unit in the form of support beams, equipped with directional rollers. The purpose of the invention is to increase reliability and simplify the design. This goal is achieved by the fact that, in a valve comprising a housing with an abutment and locking bodies connected to the stem through a pivot-lever spacer mechanism, aiTOK is provided with supporting elements, the abutment is fixed on the lower part of the stem, and the expansion mechanism is designed as a raznovlechey lever and mounted on the rod with the ability to move between the support elements and the interaction with the stop. In addition, the supporting elements can be made in the form of prisms. FIG. 1 shows the proposed valve in the open position, section; in fig. 2 - the same, in an unclosed position; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. In the housing 1 of the valve, guide grooves 2 are made for the locking bodies 3 and 4, fixed through hinges 5 with a raznolechem lever 6, through which aperture 7 is passed through, having support elements made in the form of upper and lower support prisms 8 and 9 A stop 10 is fixed in the lower part of the rod 7. The valve operates as follows. In the working (open.m) position of the valve, the rod 7 is raised to the extreme upper position until the valve body 4 contacts the valve body 1 of the valve. In this case, the locking member 3 is lower by the size C of the locking member 4, and the supporting prism 9 is in contact with the lever 6. In the process of closing when lowering the rod 7, the supporting prism 9, which is located at the lower end of the rod 7, also lowers. In this case, the lever 6 together with the locking bodies 3 and 4 loses contact with the supporting prism 9. The movement of the rod 7 downwards, from the moment the contact of the supporting prism 9 loses contact with the lever 6 until it touches the reference prism 8, is the free movement of the rod 7, as a locking device, the 1st organs 3 and 4 and the lever 6 do not move due to the frictional forces. And only upon further movement of the rod 7 downward, the support prism 8 comes into contact with the lever 6 and transmits the force of the rod 7 to the short arm of the lever 6, while the locking device begins to descend with the speed of movement QjTOKa 7. The locking member 3 first blocks the input section of the slurry line, revenue to the inner surface of the housing 1 valves. The locking body 3 is pivotally connected with a short, and the locking organ 4 with a long arm of the lever 6, which has an angle of inclination from the horizontal axis of the valve Ij 35-40. When the closure body 3 of the housing 1 is touched, the body 4 is able to continue to descend by shifting the angle of inclination of the lever 6 by an angle relative to the initial position. In order for the locking member 4 to fully close the slurry line, the position of the lever 6 must be changed to an angle of 1-20-25 °, i.e. the operating angle of the lever 6 is 15 ° relative to the initial position. When the angle t increases above 40 °, the contact of the lever 6 with the prism 8 is broken when lowering, and when lifting - with the prism 9. When the angle t decreases 20 °, the drive force on the rod 7 decreases and the wedging force decreases.
В процессе открывани задвижки шток 7 поднимаетс и, выбрав свободный ход, упор 10 воздействует на длинное плечо рычага 6 у шарнира 5 запорного органа 4, снимает усилие расклинивани « поднимает его. Запорный орган 3 не перемеш.аетс до прекращени взаимодействи упора 10 с рычагом 6, который поворачиваетс относительно шарнира 5 запорного органа 3. Этот поворот рычага 6 составл ет оптимальный рабочий ход, соответствующий углу t 15°, а подъем запорного органа 4 соответствует размеру . При дальнейшем движении штока 7 вверх нижн опорна In the process of opening the valve, the rod 7 rises and, having selected the free stroke, the stop 10 acts on the long arm of the lever 6 at the hinge 5 of the locking member 4, removes the wedging force raises it. The locking member 3 is not agitated until the stop 10 interacts with the lever 6, which rotates relative to the hinge 5 of the locking member 3. This rotation of the lever 6 constitutes the optimum working stroke corresponding to an angle of 15 °, and the lifting of the locking member 4 corresponds to the size. Upon further movement of the rod 7 upward bottom support
призма 9 воздействует на рычаг 6 по оси штока 7, поднима одновременно запорные органы 3 и 4, открыва входное сечение задвижки.the prism 9 acts on the lever 6 along the axis of the rod 7, simultaneously raising the locking bodies 3 and 4, opening the inlet section of the valve.
Упор 10 выполнен таким образом, что своим выступом в верхней части входит в полость рычага 6, что исключает возможность проворачивани штока 7 с упором 10 относительно рычага 6.The stop 10 is designed in such a way that with its protrusion in the upper part it enters the cavity of the lever 6, which excludes the possibility of cranking the rod 7 with the stop 10 relative to the lever 6.
Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в повышении надежности перекрыти потока пульпы и упрощении конструкции.The technical and economic efficiency of the invention is to increase the reliability of blocking the pulp flow and simplify the design.