Изобретение относитс к станкостроению . Известен многорезцовый токарный станок,содержащий поперечный суппорт который обеспечивает радиальное точение одним или несколькими закрепленными на нем резцами С1 J. Недостатком известного станка вл етс ограниченна ширина резани так как все закрепленные на суппорт резцы перемещаютс одновременно и поэтому могут резать только одновре менно. Из-за этого за один проход может обрабатыватьс только небольша ширина одним или несколькими резцами. При обработке одним резцом последний получаетс очень сложным, особенно дл фасонных деталей. При большой ширине среза возникают большие силы резани , ухудшающие уелоВИЯ обработки. На таких станках обра батываютс участки деталей небольшой ширины. Цель изобретени - повьш1ение производительности при одновременном улучшении условий схода. Цель достигаетс тем, что в станк содержащем установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками п вод подач резцедержателей с резцовыми пластинами, резцедержатели уст новлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю оси. Режущие кромки пластин резцедержателей перекрывают всю длину обраба тываемой детали. Кулачки привода подач закреплены на валу с равномерным угловым смещение один относительно другого. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2. Станок содержит установленный на станине 1 привод главного движени 2, в патроне 3 которого закреплена заготовка 4 обрабатьгоаемой детали 5, котора дп большей жесткости под пираетс центром задней бабки 6. На неюдвижно закрепленной параллельно шпинделю оси 7 установлены резцедержатели 8, которые могут свободно поворачиватьс вокруг этой оси. На резцедержател х 8 закреплены резцовые пластины 9, удерживающиес пружинными пластинами 10. Параллельно оси 7 и обрабатываемой детали 5 установлен в подшипниках кулачковый вал 11, которьй получает вращение от коробки подач 12, св занной с приводом главного движени 2. Кулачки 13 жестко закреплены на валу 11, например,на шлицах таким образом, что они имеют равномерное угловое смещение один относительно другого по всей окружности (ЗбО). КаждьШ кулачок 13 находитс в контакте с соответствующим резцедержателем 8. 1 Этот контакт осуществл етс через элемент настройки, например винт 14 с контргайкой 15. Силовое замыкание кулачков 13 и резцедержателей 8 обеспечиваетс пружинами 16, установленньп ш между станиной 1 и упором резцедержателей 8. Ось 7 и резцедержатели 8 с закрепленными на них пластинами 9 установлены таким образом, что при повороте резцедержателей 8 вокруг оси 7 траектории вершин режущих кромок пластин 9 пересекают ось О детали . Дл ограничени хода инструментов к детали установлены регулируемые упоры 17 с контргайками 18. Станок работает следующим образом. Заготовка 4 обрабатываемой детали . 5, закрепленна в патроне 3 и подперта центром задней бабки 6, получает вращение от привода главного движени 2. В зто врем кулачковый вал 11 получает вращение от коробки подач 12. При повороте кулачкового вала 11 кулачки 13 через регулируемые винты 14 поворачивают резцедержатели 8 вокруг неподвижной оси 7, осуществл подачу инструментов на заготовку 4. Так как кулачки 13 установлены с равномерным угловым смещением один относительно другого, то дл дев ти резцедержателей угловой сдвиг составит X - 40°, и пластины 9, расположенные на резцедержател х 8 вдоль всей обрабатьгоаемой детали, последовательно осуществл ют врезание так, что за один оборот кулачкового вала 11 каждый инструмент обрабатывает свой участок, т.е. обработка детали полностью завершена. При таком расположении кулачков сначала кулачок 13 , поворачива реэ цедержатель вокруг оси 7, осуществл ет подачу пластины 9, котора врезным точением обрабатывает участок « детали, затем кулачок 13 с интервалом , соответствующим углу смещени кулачков, осуществл ет подачу пластины 9-, , котора обрабатывает участок детали, и т.д. до тех пор, пока последний кулачок 13л не осуществит обработку пластиной 9а последнего участка « детали. На фиг. 3 показан момент, когда пластина 9 закончила обработку участка Шл и начинает отходить от детали, а пла тина 9 только начала врезание, обрабатыва участок а J детали. Так как кулачки 13 расположены на всей окруж ности кулачкового вала 11 (), то деталь будет полностью обработана за 1 об. кулачкового вала. Дл точной обработки детали необходимо, чтобы профили режущих кромок резцов представл ли собой точные копии соотаетствующих участков детали. При этом профили режущих кромок инструментов получаютс простыми даже дл сложных фасонньк деталей , так как каждый из них - только неболыиа часть профил всей детали . При большом количестве инструментов , т.е. малых длинах участков еХд , режувХие кромки могут быть выполнены пр молинейными (аппрок симирующими криволинейные профили участков). При этом получаетс форма обрабатываемой детали, очень близ ка к требуемой (с малььми отклонени ми, которые во многих случа х наход тс в пределах допуска на обработку) Это широко примен етс дл предварительной обработки деталей. Поэтому на предлагаемом станке .можно эффективно обрабатывать простые и фасонные детали простыми стандартными пластинами с пр молинейными режуцими кромками. Это позвол ет значител но расширить технологические возмож ности обработки деталей, особенно , фасонных, на предлагаемом станке. На станке могут примен тьс кулачки ГЗ различных типов но наиболее простыми и эффективными вл ютс кулачки в виде эксцентриков, которые обеспечивают при вращении плавные врезание и отвод инструментов. В-любом случае регулирование скорости подачи инструментов осуществл етс изменением скорости вращени кулачко вого вала 11. При применении кулачков в виде эксцентриков сила резани плавно увеличиваетс , а затем уменьшаетс по мере перемещени резца от точки В (.заготовка; к точке U ( деталь). Так как кулачки 13 установлены на валу 11 с угловым смещением , то обработка детали производитс последовательно по участкам. Это приводит к тому, что максимальные силь резаний от двух инструментов не совпадают по времени. В результате суммарна сила резани на прот жении всего процесса обработки мен етс очень незначительно и не превышает допустимой величины, I , Независимый привод подачи камздо , го инструмента позвол ет обрабатывать на предлагаемом станке детали любой длины (зависит от количества резцедержателей с резцами), Станок должен быть снабжен большим, количеством резцедержателей, рассчитанным на обработку детали максимальной длины, а каждый раз необходимо устанавливать такое количество инструментов, которое требуетс дл обработки конкретной детали. Если обработка ведетс всеми резцедержател ми, то она будет закончена за один оборот кулач- кового вала. Если же дл обработки используетс только часть резцедержателей , то обработка дета.пи будет закончена за соответствующую этому количеству резцедержателей часть оборота кулачкового вала. При вращении кулачков 13 резцедержатели 8 поворачиваютс вокруг неподвижной оси 7, осуществл подачу пластин 9 таки1ч образом, что вершины ик режущих кромок описывают траектории ВГО, проход щие через ось О обрабатываемой детали 5. Следовательно, на Станке осуществл етс не.пр молинейное радиальное врезание, а врезание по дуге (ВГО). Ири такой подаче инструмент перемещаетс от точки 8 (заготовка.) к точке Р (готова деталь ) с некоторыми изменени ми переднего - и заднего s углов в отличие от пр молинейной подачи, при которой они остаютс посто нными. Но этими изменени ми можно пренебречь, так как дл практических размеров конструкции они не превышают 2-4%. Таким образом, на предлагаемом станке создаютс хорошие услови резани , так как дл обработки всегда могут быть применены стандартные пластиныFIELD: machine tool industry. A multi-cutter lathe is known, which has a transverse caliper which provides radial turning with one or several cutters C1 J. The disadvantage of this known machine is the limited cutting width since all the cutters attached to the caliper move at the same time and therefore can cut only simultaneously. Because of this, only a small width can be machined with one or several cutters in a single pass. When machining with one cutter, the latter becomes very difficult, especially for shaped parts. With a large width of the cut, large cutting forces arise that worsen the machining performance. Parts of small width are machined on such machines. The purpose of the invention is to increase the productivity while improving the conditions of the gathering. The goal is achieved by the fact that in the machine tool there is a spindle head installed on the frame, a feed box, and also connected to the latter and made in the form of a shaft with cams on the tool holder feeds with cutting plates, the tool holders are installed with the possibility of rotation on the machine inserted and installed in parallel spindle axis. The cutting edges of the tool holder plates overlap the entire length of the workpiece. The feed drive cams are mounted on a shaft with a uniform angular displacement relative to each other. FIG. 1 shows the machine, a general view; in fig. 2 is a cross section A-A in FIG. one; in fig. 3 view B in FIG. 2. The machine contains a main motion drive 2 mounted on frame 1, in cartridge 3 of which the workpiece 4 of machined part 5 is fixed, which has greater rigidity under the center of the tailstock 6. The tool holders 8, which can be freely rotated around this axis. On the toolholder 8, the cutting plates 9 are secured by spring plates 10. Parallel to the axis 7 and the workpiece 5, a cam shaft 11 is mounted in bearings, which receives rotation from the feed box 12 connected to the main drive 2. The cams 13 are rigidly fixed on the shaft 11, for example, on the splines in such a way that they have a uniform angular displacement relative to each other around the whole circumference (BdO). Each cam 13 is in contact with a corresponding tool holder 8. 1 This contact is made through a setting element, for example screw 14 with a lock nut 15. Power locking of the cams 13 and tool holders 8 is provided by springs 16 installed between the base 1 and the stop of the tool holders 8. Axis 7 and the tool holders 8 with the plates 9 fixed on them are mounted in such a way that when the tool holders 8 rotate around the axis 7, the trajectories of the tops of the cutting edges of the plates 9 intersect the O axis of the part. To limit the progress of the tools, adjustable stops 17 with locknuts 18 are installed to the part. The machine operates as follows. Billet 4 workpiece. 5, fixed in the cartridge 3 and backed up by the center of the tailstock 6, receives rotation from the drive of the main movement 2. At this time, the cam shaft 11 receives rotation from the feed box 12. When the cam shaft 11 rotates, the cam 13 rotates the tool holders 8 around the fixed one through adjustable screws 14 axis 7, carried out the supply of tools to the workpiece 4. Since the cams 13 are installed with a uniform angular displacement from each other, then for nine tool holders the angular shift will be X - 40 °, and the plates 9 located on the tool holder X 8 along the entire machined part, sequentially plunging in so that in one revolution of the cam shaft 11 each tool processes its own section, i.e. part processing is fully completed. With this arrangement of the cams, first the cam 13, turning the re-holder around the axis 7, feeds the plate 9, which cuts the workpiece section with a mortise turning, then the cam 13 with an interval corresponding to the angle of the cam's displacement, feeds the plate 9-, which processes part area, etc. until the last cam 13l performs processing with the plate 9a of the last section “details. FIG. Figure 3 shows the moment when the plate 9 finished processing the Shl section and begins to move away from the part, and the plate 9 only starts plunging, processing the section a J of the part. Since the cams 13 are located on the entire circumference of the camshaft 11 (), the part will be fully processed in 1 vol. cam shaft. For accurate machining of a part, it is necessary that the profiles of the cutting edges of the incisors are exact copies of the corresponding parts of the part. In this case, the profiles of the cutting edges of the tools are simple, even for complex fittings, since each of them is only a small part of the profile of the entire part. With a large number of tools, i.e. small lengths of eXd sections, cutting edges can be made straight-line (approximate curvilinear profiles of sections). This results in the shape of the workpiece being very close to the required one (with a few variations, which in many cases are within the tolerance for processing). This is widely used for pre-machining parts. Therefore, on the proposed machine, it is possible to effectively process simple and shaped parts with simple standard plates with straight cutting edges. This allows you to significantly expand the technological capabilities of machining parts, especially shaped, on the proposed machine. On the machine, HZ cams of various types can be used, but the most simple and effective are cams in the form of eccentrics, which ensure smooth penetration and retraction of tools during rotation. In any case, the adjustment of the tool feed speed is carried out by changing the speed of rotation of the cam shaft 11. When using cam eccentrics, the cutting force increases smoothly and then decreases as the tool moves from point B (blank; to point U (part). Since the cams 13 are mounted on the shaft 11 with an angular displacement, the workpiece is processed sequentially in sections. This leads to the fact that the maximum cutting forces from the two tools do not coincide in time. As a result, the total force p During the whole machining process the changes are very insignificant and do not exceed the permissible value. I, the independent drive feeds the tool, it allows to machine parts of any length (depending on the number of tool holders with cutters) on the proposed machine. the number of tool holders designed for machining the part of maximum length, and each time it is necessary to install the number of tools that is required for machining a particular part. If machining is carried out by all tool holders, it will be completed in one revolution of the cam shaft. If, however, only part of the tool holders are used for machining, then the part machining will be completed for the part of the camshaft revolution corresponding to this number of tool holders. When the cams 13 rotate, the tool holders 8 rotate around the fixed axis 7, feeding the plates 9 in such a way that the tops of the cutting edges describe the VGO trajectories passing through the axis O of the workpiece 5. Consequently, a non-linear radial cutting occurs on the Machine, and plunging along the arc (VGO). At this feed, the tool moves from point 8 (blank.) To point P (finished part) with some changes in the front and back s angles, in contrast to the linear feed at which they remain constant. But these changes can be neglected, since for practical dimensions of the structure they do not exceed 2-4%. Thus, on the proposed machine, good cutting conditions are created, since standard plates can always be used for machining.
)1085676. ) 1085676.
/С оптимальными передними -д- и задними Предлагаемый станок обеспечивает поot углами, которые практически остают-.вьшение производительности при одноврес посто нными (оптимальными) в про-менном увеличении стойкости инструменцессе всей обработки.та и автоматическом дроблении стружки. Од as Дк Ог cff/ With optimal front-and-back and back The proposed machine provides angles that practically remain-productivity performance at the same time constant (optimal) in the apparent increase in tool life of the entire process. And automatic chip breaking. Od as Dk Og cff
видВ VidV
фие.Зfie.Z