Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени кольцевых катушек, примен емому в радиотехнической, электротехнической , приборостроительной, электронной промышленности. По основному авт. св. № 883985 известно устройство дл намотки кольцевых катушек , содержашее гибкий элемент, несуш ,ий запас провода, направл ющие элементы с основанием, в которых расположен элемент, несущий запас провода, и привод перемещени этого элемента. Кольцевой каркас, на который производитс намотка катушки, устанавливаетс .между секци ми направл ющих элементов. Гибкий элемент, несущий запас провода, двига сь сквозь отверстие наматываемой кольцевой катушки, имеющей диаметр отверсти , близкий к диаметру гибкого элемента , вызывает повреждение изол ции провода . Поэтому дл предотвращени повреждени изол ции провода при наматывании диаметр отверсти катушки должен оставатьс больше диаметра гибкого элемента на 1-1,5 мм, из-за чего указанные катушки наматывают вручную, и в момент начала зат гивани витка на кольцевом каркасе петл провода подходит к каркасу в свободном состо нии, что не позвол ет обеспечить высококачественную раскладку витков на каркасе. Цель изобретени - повышение качества катушек за счет исключени повреждени изол ции провода в отверстии катушки и более точной раскладки провода. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл намотки кольцевых катушек снабжено дополнительным направл ющим элементом дл элемента, несущего запас провода, выполненным в виде трубки с фланцем , имеющими паз дл образовайи петли провода на катушке. На фиг. 1 изображено устройство с дополнительным элементом в момент зат гивани витка на кольцевой катушке; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Направл ющий элемент 1 выполнен в виде тонкостенной трубки 2 с фланцем 3, имеющими установлен трубчатой частью во внутрь катушки 5, на которую наматываетс провод 6. . Во фланце элемента I выполнено три радиальных паза под углом 120° друг к другу. Катущка 5, на которую наматываетс провод 6 гибким элементом 7, несущим запас провода, установлена между трем ведущими рбликами 8, с помощью которых катушка 5 удерживаетс в заданном положении и поворачиваетс в процессе намотки . Ведущие ролики 8 имеют штыри 9 с буртом . Элемент 1 устанавливаетс своими радиальными пазами на штыри 9, за счет чего центрируетс относительно наматываемой катушки 5, остава сь в то же врем неподвижной во врем намотки. Дл сн ти намотанной катушки и установки новой ведущие ролики 8 могут разводитьс в разные стороны. Устройство работает следующим образом . Гибкий элемент 7, проход внутри катушки 5 по внутреннему каналу тонкостенной трубки 2, не взаимодействует с обмоткой катушки, что позвол ет производить намотку катушки вплоть до размера наружного диаметра трубчатой части без повреждени изол ции. Виток провода 6 при зат жке направл етс по пазу 4 устройства, чем и достигаетс его точна укладка на кольцевой каркас . Дл обеспечени беспреп тственного захода .провода в направл ющий элемент 1 дл гибкого элемента 7 имеютс заходные фаски. Использоваиие устройства предохран ет от повреждени изол цию намотанного на кольцевой каркас провода при прохождении гибкого элемента через отверстие кольцевого каркаса благодар тому, что движущийс гибкий элемент отделен от намотанного на каркас провода тонкостенной трубкой. Наматываемый провод, проход по пазу направл ющей во врем зат жки витка, точно укладываетс на кольцевой каркас и поэтому витки наматываемого провода укладываютс не внавал, как на всех станках подобного типа, а с заданным шагом . Использование предлагаемой направл ющей позволит увеличить номенклатуру наматываемых катушек, улучшить его минимальный диаметр отверсти после намотки , что сократит номенклатуру катущек, наматываемых вручную.The invention relates to equipment for the manufacture of ring coils used in the radio, electrical, instrument-making, electronic industry. According to the main author. St. No. 883985, a device for winding ring coils, comprising a flexible element, a floor, a reserve of wires, guiding elements with a base in which the element carrying the wire reserve is located, and a drive for moving this element are known. An annular frame on which the coil is wound is mounted between the sections of the guide elements. A flexible member carrying a margin of wire moving through an aperture of a coiled ring coil having a hole diameter close to the diameter of the flexible member causes damage to the wire insulation. Therefore, to prevent damage to the insulation of the wire during winding, the diameter of the coil hole must remain 1–1.5 mm greater than the diameter of the flexible element, because of which these coils are wound by hand, and at the time the coil is tightened on the ring frame, the wire loop approaches in a free state, which does not allow for a high-quality layout of the turns on the frame. The purpose of the invention is to improve the quality of the coils by eliminating damage to the insulation of the wire in the hole of the coil and more accurate wire layout. This goal is achieved in that the device for winding the ring coils is provided with an additional guiding element for the element carrying a supply of wire, made in the form of a tube with a flange, having a groove for forming a loop of wire on the coil. FIG. 1 shows a device with an additional element at the moment of tightening a coil on an annular coil; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The guide element 1 is made in the form of a thin-walled tube 2 with a flange 3 having a tubular part installed inside the coil 5, onto which the wire 6 is wound. Three radial grooves are made in the flange of element I at an angle of 120 ° to each other. A spool 5, on which the wire 6 is wound onto a flexible element 7 carrying a margin of wire, is mounted between the three leading points 8, by which the coil 5 is held in a predetermined position and turned in the winding process. Leading rollers 8 have pins 9 with collar. Element 1 is mounted with its radial grooves on the pins 9, thereby centering relative to the winding coil 5, while remaining stationary at the time of winding. In order to remove the wound coil and install the new drive rollers 8, they can be spread apart. The device works as follows. The flexible element 7, the passage inside the coil 5 through the internal channel of the thin-walled tube 2, does not interact with the winding of the coil, which allows winding the coil up to the size of the outer diameter of the tubular part without damaging the insulation. The coil of wire 6 when tightening is guided along the groove 4 of the device, which is how it is precisely laid on the ring frame. In order to ensure a smooth entry of the guide wire into the guide member 1, lead-ins are provided for the flexible member 7. The use of the device prevents the insulation of the wire that is wound on the ring frame from passing through the flexible element through the hole of the ring frame because the moving flexible element is separated from the wire wound on the frame by a thin-walled tube. The coiled wire, the passage along the groove of the guide during the tightening of the coil, is precisely laid on the ring frame and therefore the coils of the coiled wire are not laid in, as on all machines of this type, but with a predetermined pitch. The use of the proposed guideline will allow increasing the range of the reel being wound, improving its minimum diameter of the hole after winding, which will reduce the range of manually operated reels.