SU1080849A1 - Устройство дл дроблени материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним р д установленных в одной плоскости вращающихс  в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, вход щими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  надежности вьщелени  камней при сохранении эффективности рыхлени  материала, оно снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а р д валов смонтирован на ней, и зубчатые выступы их имеют g возвращакицую от вала к валу линейную скорость. (Л 00 о 00 1 Ф

Description

Изобретение относитс  к машинам и устройствам, предназначенным дл  предварительного дроблени  кусковых материалов с непременным вьщелением из них включений повышенной твердости , и может найти применение.в промнппленности строительных материалов прежде всего в производстве грубой керамики при использовании маловлажных глинистых пород, засоренных камн ми , дл  очистки от камней песка, а также дл  рыхлени  смерзшихс  сыпучих материалов или дл  разделени  смеси двух кусковых пород, имеющих различную твердость. Известны различные типы устройств Дл  выделени  камней при предварительном дроблении стройматериалов. В промышленности широко примен ютс  камневыдел ющие вальцы: винтовые, когда камни, проскальзыва  в желобе между валками, выталкиваютс  из массы в сторону, и дезинтеграторные, IB которых камни, имеющие большую, чем основной материал, твердость, попав на било быстроходного валка, перебрасываютс  через питающий ва-. лок, оказыва сь таким образом вне материала 1. Эти агрегаты, хот  и наход т применение , выпускаютс  серийно, но отличаютс  ненадежностью операции вь1де лени  камней. На винтовых вальцах вместе с камн ми выталкиваютс  и ком ки твердого глинистого сырь , а в дезинтеграторных вальцах через питаю щий валок перебрасываютс  только кам ни -до определенного размера и чисты от налипшего материала. Известны также рыхлительные реше ки с механизмами продавливани  осно ной массы через них с одновременным выделением камней. Например, в устройстве дл  рыхлени  мерзлых или твердых.пород, устанавливаемом над решеткой, на горизонтальном валу ротора смонтирован набор съемных втулок , к каждой из которых жестко прикреплены режущие органы, расположенные по винтовой линии 2, Известно устройство, включающее раму, решетку и лопасти, решетку и лопасти, укрепленные на валу, на рабочей стороне каждой лопасти установлены зубь , а на раме смонтированы упоры, расположенные между лопаст ми и образующие с передней гранью зубьев, угол, больший угла трени  твердого тела о металл 3. Однако ь казанные устройства не нашли применени  на практике также вследствие ненадежности работы, поскольку заклинивание камней между колосниками решетки и лопаст ми или зубь ми рыхлительных валов в данных устройствах неизбежно, так как угол трени  одинаков лишь дл  кусков одинаковой формы и размера. . Известен также валковый грохот, состо щий из вращающихс  круглых колосников, смонтированных на одной раме, причем гладкие кольцевые утолщени  вход т с зазором з выточки на соседних валах 4. Однако этот грохот, име  гладкие валы, недостаточно эффективно рыхлит материал, а камни или отсеиваютс  с надрешетной фракцией материала, или заклинивают (при достаточном усилии приводной системы валов они будут дробитьс ), или задерживаютс  в желсзбе между валами, проскальзыва  и меша  прохождению материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  дроблени  материалов содержащее приемный бункер и расположенный под ним р д установленных в одной плоскости вращающихс  в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, вход щими с зазором в кольцевые выточки на соседнем ваЛУ 5Ь Однако известное устройство дл  дроблени  материалов не обеспечивает вьщелени  камней из глинистых материалов и может привести к заклиниванию камней между валами. Камни, попада  в сырье даже в раздробленном виде, как это происходит в вальцах, бегунах и т.п., вли ют на технологический процесс и снижают качество выпускаемой продукции. Например, в керамзитовом производстве ухудшаютс  услови  гранулировани  глинистого сырь , так как засор ютс  отверсти  формующих решеток, а при обжиге эти частицы отрицательно вли ют на вспучив аемость. Целью изобретени   вл етс  обеспечение надежности вьаделени  камней при сохранении эффективности рыхлени  материала-. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  дроблени  материалов , преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним р д установленных в одной плоскости вращающихс  в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами , вход щими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а р д валов смонтирован на ней; и зубчатые выступы их имеют возрастак цую от вала к валу линей-. ную скорость. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении осуществлени  операции Ж Хлени ; на фиг. 2 - то же, в положении операции удалени  камней; на фиг. 3 - предлагаемое устройство без бункера, вид сверху (вырезы изоб ражают возможные конструкции кольцевых выступов и выточек); на фиг. 4 разрез двух соседних валов, где обоз начены: Д - диаметр валов по поверх ности кольцевых выточек; К - высота кольцевого зубчатого выступа над выточкой; п со стрелкой обозначает частоту вращени  и ее направление, V со стрелкой - вектор линейной скорости и направлени  вращени  зубчатого кольцевого выступа (v) и поверхности кольцевой выточки (L-) , а m - пор дковьлй номер вала. Конвейеры дл  отвода разрыхленного материала из-под устройства и кам ней с батареи на фигурах условно не показаны. Устройство состоит из батареи валов 1 с кольцевыми зубчатыми выступа ми 2 на них. Батаре  валов смонтирована на раме 3, имек цей ось поворота О. Валы имеют приводную сие тему 4, а над решеткой смонтирован неподвижный приемный бункер 5 дл  материала. Устройство работает следующим образом . Рама 3 поворотом вокруг точки О .устанавливаетс  в рабочее положение (угол подбираетс  таким, чтобы искжочнть .переброску материала и камней через крайний вал). Валы 1 привод тс  во вращение и в бункер 5 подаетс  порци  :латериала. Куски разЕ 1хл емого ш1ериала в бункере 5-изгрызааэгсй снизу зубь ми на кольцевых выступах 2 до крупности, обеспечиваиощей их проход в зазоры между кольцевыми выточками и выступами. После того , как на батарее валов 1 в бункере 5 останутс  комки, не поддгиощиес  такому разрушению, т.е. камни, рама 3 опускаетс  на меньший угол наклона и камни отвод тс  с решетки, попада  на отвод щий транспортирующий агрегат . Затем рама 3 снова поднимаетс  на рабочий угол, а в бункер 5 загружаетс  нова  порци  материала. Параметры работы валов при зтом удовлетвор ют неравенству ( А -Ь2К;: п„.Ч,и,. где п - частота вращени  вала; Д - диаметр вала по поверхности кольцевой выточки; К - высота кольцевого выступа вала над поверхностью выточки ; m - пор дковый номер вала по ходу движени  камней на батарее . Это соотношение параметров обеспечивает исключение заклинивани  камней, так как оно выводитс  из формулы определени  линейной скорости точек поверхностей вращгиощихс  деталей . Изобретение позволит повысить ка-чество первичной переработки глийомассы , что в дальнейшем технологическом процессе улучшит качество выпускаемой продукции.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности выделения камней при сохранении эффективности рыхления материала, оно снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней, и зубчатые выступы их имеют _с возвращающую от вала к валу линейную S скорость.