Изобретение относитс к способам производства цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышденности. Известен способ производства цементного клинкера во вращающейс печи из фильтробезвоженного сырьево го шлама Cl J. Недостатками известного способа вл ютс как высокий расход тепла на обжиг ввиду отсутстви предварительп ной термообработки кека-продукта обезвоживани , так и сравнительно невысока производительность фильтро шлама из-за наличи в нем значительч ного количества мелких фракций материала , затрудн ющих процесс фильтрации . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ производства цементного клинкера во вращающейс печи, включающий предварительное фильтробезвоживание сырьевого шлама с последующей его термообработкой С2 J. Недостатками известного способа вл ютс невысока производительност фильтров шлама из-за наличи в нем значительного количества мелких фрак ций материала, затрудн ющих процесс фильтрации, мала надежность процесс особенно при вакуум-фильтровании ввиду большой влажности кека, что осложн ет его транспортировку и формование гранул из кека, а также многокаскадность термообработки кека и необходимость иметь дробилку высушенного кека. Цель изобретени - снижение влажности шлама и повышение надежности процесса. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу производства цемент ного клинкера во вращающейс печи, включающему предварительное фильтробезвоживание сырьевого шлама с последующей его термообработкой,сырьевой шлам перед фильтробезвоживанием раздел ют на два потока с содержанием частиц соответственно f/ мк и 430 мк, причег первый поток фильтробезвоживают , а второй поток распыл ют в отход щих из печи газах высушивают до влажности и пере подачей в печь смешивают с обезвоженным кеком первого потока. Сущность способа заключаетс в следующем. 252 Исходныйсырьевой шлам, имерощий полидисперсный состав, раздел ют в любых классификаторах, например гидроциклонах, на 2 потока. Граница разделени первого потока мк выбираетс из условий улучшени фильтруемости шлама, так как известно, что чем более грубрмолот фильтруемый шлам, тем больше скорость процесса фильтрации и teM более низкой влажностью получаетс кек. Причем зависимость носит рко выраженный экспбненциальный характер и при удалении хот бы 15-2.01 тонкомолотой части материала влажность кека снижаетс на -5. Кроме трго, при разделении грубомолота часть шлама менее влажна (на 4-6% в сравнении с исходным шламом). В табл.1 показана зависимость влажности фильтробезвоженной грубомолотой части шлама от границы разделени частиц шлама с первоначальной влажностью 0. Из анализа таблицы следует, что при крупности i км влажность кека резко снижаетс . Этот процесс не останавливаетс и при большем загрублении фильтруемой час,ти шлама, но тогда увеличиваетс поток тонко молотого шлама, например верхний слив гидроциклона, а он ограничен в объеме оптимальной производительностью агрегата, например распылительной сушилки. Затем грубомолота часть шлама (нижний слив гидроциклона) подаетс на фильтробезвоживание, а кек после него непосредственно в печь. Это упро щает схему производства, повышает ее надежность. При этом кек имеет формовочную (при вакуум-фильтровании) влажность 18-20 и даже более низкую 8-16% при пресс-фильтрации. Причем влажность кека дополнительно снижаетс как добавлением в него пыли, уловленной из отход щих газов печи, так и высушенной тонкомолотой части шлама . Все это также дает возможность хорошо перемешать эти компоненты в процессе их транспортировки и снизить влажность материала на входе в печь до 10-14%. Тонкомолотую часть шлама 30 мк распыл ют в распылительной сушилке в потоке отход щих из печи газов, имеющих температуру 50-600 С. Высо-коэффективна сушка распылением позво ет достигнуть температуры отход щих из сушилки газов- не более 150-180 е, что делает процесс в целом весьма высокоэффективным со сто роны теплотехнической. Надежность работы сушилки при ис пользовании только тонкомолотого шлама и к тому же с повышенной влаж ностью (верхний слив гидроциклона) значительно повьшаетс ввиду практически незасор емости распылительной форсунки. Сушка материал в сушилке производитс до 3-5 влажности гранул, что позвол ет сохранить их прочность и проводить суш ку при оптимальных параметрах процессов и размерах сушилки. В табл.2 приведена зависимость надежности процесса (длительности - работы распылительной сушилки до от каза, температуры отход щих из сушилки газов) от границы разделени тонкомолотой части шлама. Таким образом, из сравнени результатов табл.2 видно, что наиболее надежной работа сушилки будет п границе разделени 30 мк. В табл.3 приведена зависимость надежности процесса (пылевыноса из сушилки, производительности печи) от остаточной влажности гранул посл сушки. Из анализа табл.3 видно, что при влажности гранул 3-5 пылевынос сни жаетс на 8 при производительности печи близкой к максимальной, тогда как при большей влажности гранул значительно снижаетс производитель ность печи. Высушенные микрогранулы шлама по ступают на смешение в смеситель, например шнековый, где перемеш ивают с с каком, и эта смесь направл етс во вращающуюс печь на обжиг. Пример . Обжиг клинкера может быть осуществлен в современной вращающейс печи размером м, а фильтробезвоживание шлама - в камерном фильтр-прессе с площадью фильтровани 1000 м- и рабочим давлением 20 атм. Влажность обезвожен ного шлама (кека) 19. В этом слу чае расход тепла и электроэнергий на обжиг составл ет соответственно 1200 ккал/кг-Кл и 18 кат ч/т-Кл., на одну печь требуетс фильтр-пресса 3, а врем службы без замены фильт- ровальной ткани не превышает 1000 ч. Разделение шлама на два потока осуществл ют в гидроциклонах, откуда разделенные потоки подают в два отдельных шламбассейна. Затем шлам, содержащий фракцию l Ц мк, закачивают в фильтр-пресс. Малое содержание в этом потоке мелких (в основном глинистых) фракций обуславливает, как показывают эксперименты , резкое снижение влажности кека с 19до t6, вследствие чего необходимое количество фильтр-прессов можно снизить до 2, а рабочее давление до 16-17 атм. При работе печи на кеке указанной влажности температура отход щих из нее газов составл ет 6(}0-650 С, а их теплосодержание в. пересчете на 1 кг клинкера соответствует 200250 ккал. Отход щие печные газы поступают в вертикальную шахту, верхн часть которой представл ет из себ распылительную сушилку, в которой механической форсункой или дисковым диспергатором распыл ют второй поток шлама, содержаи(ий мелкие фракции размером 30 мк.. При этом тепло отход щих печных газов утилизируетс на сушку распыленного шлама,,а температура газов снижаетс , до 1бО-180°С. Высушенные до 3-5%-ой влажности частицы распыленного шлама опускаютс в противотоке печных газов, в нижней части шахты смешиваютс с каком , выход щим из пресс-фильтра, и поступают вместе с ним в печь. Как показывают технологические расчеты, при использовании предлагаемого способа в разультате повышени фильтруемости шлама необходимое количество фильтр-прессов (в расчете на печь размером 5185 и) может быть уменьшено с 3 до 2, а стойкость фильтровальной ткани за счет понижени фильтровани повышаетс на 30-503;. Экономический эффект, обуславли- паемый снижением расхода топлива за -. счет утилизации ,тепла отход щих газов , понижением расхода дорогосто - щей фильтровальной ткани и необходимого количества оборудовани превышает 250 тыс.руб. в расчете на один агрегат.
Таблица 1
Таблица 2
156
4б
Таблица 3