о со tcabout with tc
00 ОС I1 Изобретение относитс к технике тонкого измельчени материалов малой твердости, например резины, и может быть использовано в регенеративной промышленности дл тонкого измельчени . По основному авт. св. N° 850209 известна роторна мельница, содержа ща корпус с установленным на верти кальном валу чашеобразным ротором с ножами на его внешней поверхности и отверсти ми, выполненными между ножами, взаимодействующими с контрно ;ами корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод и соосно установленный неподвижный дополнител ный рабочий орган с выполненными на еготорцовой стороне режущими эле-. ментами, взаимодействующими с режущими элементами, смонтированными на днище чаши ротора 1. Недостатком известной роторной мельницы вл етс то, что в процессе измельчени материала выдел етс зна чительное количество тепла, температ ра перерабатываемого материала растет и может достигнуть такой величины , при которой происходит деструкци материала, спекание частиц смеси, вулканизаци их. Цель изобретени - повышение каче ства готового продукта путем улучшени температурного режима мельницы. Указанна цель достигаетс тем, что в роторной мельнице под днищем чаши ротора на корпусе смонтирована ванна с соплами, выполненна в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, причем на днище ротора посредством кольцевого выступа смонтирован эластичный фланец ко-нической формы. На фиг. 1 схематически изображена мельница, вертикальный разрез по оси на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - место I на фиг. 2 - узел ре гулироаани зазора между радиальными ножами ротора и блоком радиальных контрножей; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1 . Роторна мельница состоит из откр того сверху чашеобразного ротора 1 с торцовыми ножами 2 и радиальными ножами 3. ножевой траверсы с торцовы ми контрножами 5 и блоков радиальных контрножей 6, смонтированных в корпу се, состо щем из кольца 7 и обечайки 32 8, соосно соединенных косынками 9. Обечайка 8 служит корпусом подшипников приводного вала 10 на котором закреплен ротор 1. На корпусе закреплен кожух 11 с загрузочным патрубком 12 и выт жным патрубком 13. Ножева траверса 4 имеет в центральной части сквозные окна It, радиальные кромки которых образуют систему контрножей, и окна 15 на периферии дл отсоса измельченного материала. Размеры окон 1 в 8-10 раз превышают высоту торцовых режущих элементов. Ножева траверса имеет кольцевую охлаждающую рубашку 16 треугольного поперечного сечени . Основанием дл кольцевой рубашки 1б вл етс наружна поверхность .ножевой траверсы , Внутренн и наружна обечайки рубашки вл ютс элементами каналов дл входа исходного материала и вывода готового продукта. При этом обечайка кожуха 11 выполнена параллельной наружной обечайке кольцевой рубашки, а в загрузочной зоне мельницы образуетс усеченный конус с основанием вверху. Угол между высотой треугольника и каждой образующей кольцевой рубашки меньше угла трени измельчаемого материала по материалу рубашки. Дл подачи охлаждающей воды в рубашке выполнены отверсти 17 и установлен патрубок 18 дл слива. Блоки радиальных контрножей 6 имеют возможность радиального перемеще1ни в пазах корпуса. Дл фиксации Олоков и регулировки зазора между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей служит винт 19 зафиксированный от осевого перемещени штифтом 20 в кольце 21 (фиг. 4), которое закреплено неподвижно на корпусе. На косынках 9 закреплена кольцева ванна 22, наружна обечайка 23 которой выполнена в виде усеченного конуса большим основанием книзу. Через днище ванны проходит патрубок 2 дл подачи охлаждающей воды, сообщенный с радиально расположенным разбрызгивателем 25 с соплами 2б. Дл слива воды служит патрубок 27. На кольцевом выступе днища чаии ротора закреплен (например, приклеен) конический фланец 28 из резины, ленточного фторопласта или другого легко деформируемого материала. ° Наружный диаметр фланца превышает диаметр верхнего кра наружной обечайки ванны. Мельница работает следующим образом . Измельченный материал через загрузочный патрубок 12 и окна 1А подаетс в зону предварительного измельчени . Частицы материала, размеры которых не превышают суммарной высоты торцовых ножей 2 ротора и контрножей 5 траверсы , под действием центробежной силы поступают в основную зону измельчени между торцовыми ножами и контрножами затем в зону окончательного измельчени между радиальными ножами 3 ротора и бло ками радиальных контрножей 6. Более крупные куски материала сна чала подвергаютс предварительному и мельчению: торцовые ножи.ротора, вза имодейству с радиальными кромками окон траверсы, отрезают от этих кусков мелкие частицы и направл ют в ос иовую зону измельчени , Измельченный материал потоком воз духа через окна 15 увлекаетс в коль цевой зазор между кожухом 11 и наруж ной поверхностью охлаждающей рубашки 16. На выходе из кольцевого зазора скорость воздушного потока резко падает из-за увеличени его поперечного сечени , крупные частицы недоизмельченного материала падают в ворон ку, образованную внутренней обечайко охлаждающей рубашки и направл ютс н повторный цикл измельчени , а готовый по крупности продукт увлекаетс в выт жной патрубок 13. Крупность го тового продукта регулируетс величиной воздушного напора. Ротор охлаждаетс следующим образом . Через патрубок 2 охлаждающа вод подаетс в разбрызгиватель 25 и чере сопла 26 опрыскивает нижнюю поверхность днища чаши ротора. Поскольку ротор вращаетс , опрыскиваетс вс нижн поверхность днища. Дл интенсификации охлаждени может быть установлено несколько разбрызгивателей равномерно расположенных по окружности . Центробежными силами вода отбрасываетс на периферию днища чаши ротора и по фланцу 28 стекает в неподвижную ванну 22 и через сливной патрубок 27 в канализацию. Наружный край фланца 28 центробежными силами прижимаетс к наружной обечайке 23 ванны 22, таким образом, обеспечиваетс надежное уплотнение стыка, предотвращающее разбрызгивание воды за пределы ванны. Выполнение наружной обечайки ванны в виде усеченногг конуса с большим основанием книзу и снабжение днища чаши ротора эластичным или легко деформирующимс коническим , наружный диаметр которого превышает диаметр верхнего кра наружной обечайки ванны. Предотвращаетпопадание воды в готовый продукт. Снабжение мельницы радиально расположенным разбрызгивателем, смонтированным в неподвижной ванне под днищем чаши ротора обеспечивает интенсивное охлаждение рабочих органов, что улучшает температурный режим мельницы . Температура рабочих органов при 1 змельчении peзинJвoй массы с приме .нением прилагаемой ванны понизитс . до 25-30°С .соответственно понизитс и температура измельчаемой массы, исключа спекание, дегтрукцию и вулканизацию измельченных частиц, что позБОЛИТ по-учить тонкодисперсный резиновый порошок с максимальным диаметром частиц не более 0,25 мм. /bmoBi /iJ ripoffyf r f /5 ф1/е.100 OC I1 The invention relates to a technique of fine grinding of lightweight materials, such as rubber, and can be used in the regenerative industry for fine grinding. According to the main author. St. N ° 850209 is a known rotary mill, containing a housing with a bowl-shaped rotor mounted on a vertical shaft with knives on its outer surface and openings made between knives that interact with the counter, and a loading and unloading nozzle, a drive and a coaxially mounted fixed accessory working body with cutting elements on its motor side. Copies interacting with cutting elements mounted on the bottom of the rotor bowl 1. A disadvantage of the known rotary mill is that during the process of grinding the material a significant amount of heat is released, the temperature of the material being processed increases and can reach such a value at which the material is destroyed. , sintering the mixture particles, vulcanizing them. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product by improving the temperature regime of the mill. This goal is achieved by installing a tub with nozzles in the rotor mill under the bottom of the rotor bowl on the body, made in the form of a truncated cone, with a large base facing downwards, and an elastic flange of the conical shape is mounted on the bottom of the rotor through an annular protrusion. FIG. 1 is a schematic representation of a mill; a vertical section along the axis in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - place I in FIG. 2 - knot for adjusting the clearance between the rotor radial knives and the radial counterbag unit; in fig. 5 is a section through BB in FIG. one . The rotor mill consists of a cup-shaped rotor 1, open on top, with end knives 2 and radial knives 3. a knife crosshead with end anvils 5 and blocks of radial counter knives 6 mounted in a housing consisting of a ring 7 and a shell 32 8 coaxially connected by kerchiefs 9. Shell 8 serves as the bearing housing of the drive shaft 10 on which the rotor 1 is fixed. On the case, the casing 11 is fixed with the charging nozzle 12 and the exhaust nozzle 13. The traverse knife 4 has through holes in the central part, the radial edges of which form a counterbutton system, and a window 15 at the periphery for sucking the ground material. The size of windows 1 is 8-10 times the height of the end cutting elements. The traverse blade has an annular cooling jacket 16 of triangular cross section. The base for the ring jacket 1b is the outer surface of the crossbar. The inner and outer shell of the shirt are the elements of the channels for the entrance of the starting material and the output of the finished product. In this case, the shell of the casing 11 is made parallel to the outer shell of the ring jacket, and a truncated cone is formed in the charging zone of the mill with the base at the top. The angle between the height of the triangle and each forming an annular shirt is smaller than the friction angle of the material to be ground through the material of the shirt. For supplying cooling water, holes 17 are made in the jacket and a fitting 18 is installed for draining. Blocks of radial counter knives 6 have the possibility of radial displacement in the slots of the housing. To fix the Olokov and adjust the gap between the radial knives 3 of the rotor and the blocks of the radial counterblades, a screw 19 is fixed against axial movement by a pin 20 in the ring 21 (Fig. 4), which is fixed fixed to the housing. The kerchiefs 9 are fixed to an annular bath 22, the outer shell 23 of which is made in the form of a truncated cone with a large base downwards. A branch pipe 2 for supplying cooling water passes through the bottom of the bath, communicating with a radially arranged sprinkler 25 with nozzles 2b. To drain the water is the pipe 27. On the annular protrusion of the bottom of the rotor is fixed (for example, glued) a conical flange 28 made of rubber, tape fluoroplastic or other easily deformable material. ° The outer diameter of the flange exceeds the diameter of the upper edge of the outer shell of the bath. The mill works as follows. The crushed material is fed through the loading nozzle 12 and the opening 1A to the pre-grinding zone. Particles of material whose dimensions do not exceed the total height of the end knives 2 rotors and cross-blades 5 traverse, under the action of centrifugal force, enter the main grinding zone between the end blades and counter blades and then in the final grinding zone between the radial blades 3 of the rotor 6 and the blocks of the radial counter-blades 6. More large pieces of material from the beginning are preliminarily and shredded: the end knives of the rotor, interacting with the radial edges of the windows of the traverse, cut off these particles from the pieces and The ground grinding zone, the crushed material, is carried by the air flow through the windows 15 into the annular gap between the casing 11 and the outer surface of the cooling jacket 16. At the exit from the annular gap, the air flow rate drops sharply due to an increase in its cross section particles of the undersized material fall into a crow formed by the inner side of the cooling jacket and are sent to a repeated grinding cycle, and the finished product is carried into the exhaust nipple 13. The size of the finished product is UCT is governed by the magnitude of the air pressure. The rotor is cooled as follows. Through pipe 2, the cooling water is supplied to the sprinkler 25 and through the nozzle 26 sprays the bottom surface of the bottom of the rotor bowl. As the rotor rotates, the entire bottom surface of the bottom is sprayed. To intensify cooling, several sprinklers can be installed evenly spaced around the circumference. By centrifugal forces, water is thrown to the periphery of the bottom of the rotor bowl and along the flange 28 flows into the fixed bath 22 and through the drain pipe 27 into the sewage system. The outer edge of the flange 28 is centrifugally pressed against the outer shell 23 of the bath 22, thus ensuring a reliable sealing of the joint, preventing splashing of water outside the bath. Making the outer shell of the bath in the form of a truncated cone with a large base downwards and supplying the bottom of the rotor bowl with an elastic or easily deforming conic, the outer diameter of which exceeds the diameter of the upper edge of the outer shell of the bath. Prevents water from entering the finished product. Supplying the mill with a radially mounted sprinkler mounted in a fixed bath under the bottom of the rotor bowl provides intensive cooling of the working bodies, which improves the temperature conditions of the mill. The temperature of the working bodies at 1 grinding of the rubber mass with the use of the attached bath will decrease. to 25-30 ° C. The temperature of the grinded mass will be reduced accordingly, excluding sintering, degeneration and vulcanization of the crushed particles, which will allow for fine-dispersed rubber powder with a maximum particle diameter of not more than 0.25 mm. / bmoBi / iJ ripoffyf r f / 5 f1 / e.1
1079283 /|-/f1079283 / | - / f
qpus.3qpus.3
(риеЛ 20(Riel 20