SU1078481A1

SU1078481A1 - Process for manufacturing twisted tape magnetic circuits

Info

Publication number: SU1078481A1
Application number: SU823526241A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Брановицкий; Евгений Михайлович Приходько; Татьяна Анатольевна Брановицкая; Виталий Алексеевич Бормосов
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Бсср
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1984-03-07

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий навивку ленты на оправку, отжиг , выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изол ционным составом, сушку, разрезку, сн тие.заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов , отличающийс тем, что, с целью повышени качества ленточных магнитопроводов, после разг резки провод т дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 210 мин при температуре нагревател 800-1000 С. 2. Способ по п. 1, о т .л и ч а ющ и и с тем, что местный нагрев провод т путем установки магнито- § провода торцовой поверхностью в мес- тах разрезки на плоский нагреватель СХ) 4i оо1. A METHOD OF MANUFACTURING A WAILED TAPE MAGNETIC CONDUCTOR, including winding a tape on a mandrel, annealing, pressing out mandrels, impregnating the magnetic cores with an adhesive-insulating composition, drying, cutting, removing the under-tension and controlling the electromagnetic parameters of the magnetic cores, differing in drying, cutting, removing. after magnetic cutting, additional annealing of the magnetic conductors is carried out by local heating at the cutting site for 210 minutes at a heater temperature of 800-1000 ° C. 2. The method according to claim 1, about t and l and with the fact that local heating is carried out by installing a magnetic wire with an end surface in the cutting places on a flat heater CX) 4i oo

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени витых ленточных магнитопроводов и может быть исполь зовано в электротехнике и радиотехнике . Известен способ, по которому про извод т ультразвуковую очистку и обезжиривание ленты из электротехнической стали, нанос т на нее изол ционное покрытие, навивают ленту на оправку, перепрессовывают оправки, отжигают магнитопроводы выпрессовывают оправки из магнитопроводов, возвращают оправки на операцию перепрессовки , режут магнитопроводы, затем сушат и контролируютих элект ромагнитнне параметры Cl3. Известен также способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов по которому на ленту из электротехнического материала нанос т электро изол ционное покрытие, ленту навивают на оправку, формуют, перепрессовывают оправки, провод т термообработку магнитопроводов, охлаждают их, выпрессовывают оправки, режут магнитопроводы, транспортируют выпрессованные оправки в зону перепрессовки , сушат магнитопроводы, снимают заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов Г23. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов, по которому навивают , ленту на оправку, отжигают маг нитопроводы, выпрессовывают оправки пропитывают магнитопроводы лаком, сушат, режут магнитопроводы, снимаю заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов 3 Недостатком известных способов вл етс то, что порезка магнитопро водов отрицательно вли ет на магнит ные свойства материала - электротех нической стали, в результате чего изготавливаемые из нее магнитопрово ды имеют большие ваттные потери. Цель изобретени - повышение качества витых ленточных магнитопроводов путём улучшени их электромагнитных характеристик. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени витых ленточных магнитопроводов, включающему навивку ленты на оправку отжиг магнитопроводов, выпрессовку эправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изол ционным составом, сушку, разрезку магнитопроводов,си t e заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, после разрезки провод т дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 2-10 мин при температуре нагревател бОО-ЮОО С. При этом местный нагрев провод т путем установки магнитопроводов торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагревательный элемент. Резка приводит к нарушению структуры материала магнитопроводов в зоне реза и возникновению в нем остаточных механических напр жений. Это ухудшает магнитные свойства материала и обусловливает увеличение ваттных потерь в магнитопроводах. Введение дополнительного отжига магнитопроводов после резки позвол ет восстановить структуру и, . тем самым, магнитные свойстда материала в зоне реза, а следовательно, уменьшить ваттные потери в разрезанных магнитопроводах , приблизив их к значению потерь в неразрезанных магнитопроводах . Отжиг магнитопроводов после резки вл етс дополнительным, так как по технологии изготовлени основной отжиг магнитопроводов провод т после навивки ленты на оправку до операции резки. Термообработка магнитопроводов до резки необходима с целью отжига механических напр жеВИЙ , возникновение которых в материале обусловлено навивкой ленты на оправку. Указанные напр жени ухудшают магнитные свойства материаша и привод т к увеличению удельных потерь в магнитопроводах, а также вызывают искажени формы (разгибание ) полуколец магнитопроводов после резки. Разгибание полуколец разрезанных магнитопроводов приводит к образованию зазора между их сопр женными част ми, что также ухудшает магнитные характеристики магнитопроводов . Кроме того, неразрезанные магнитопроводы при отжиге одновременно формуютс , дл чего их отжиг осуществл етс при наличии внешних прессующих усилий. При резке нарушаетс структура лишь то1нких слоев материала магнитопроводов толщиной менее 1 мм, прилегак цих к зоне реза, С учетом этого предлагаетс проведение дополнительной термообработки не всего разрезанного магнитопровода , а лишь его части, непосредственно прилегающей к зоне реза. На чертеже показана схема осуществлени способа. Части 1 и 2 разрезанного магнитопровода устанавливают поверхност ми 3 и 4 разреза на поверхность 5 нагревател . Способ осуществл ют следующим образом, Магнитопроводы изготавливают из текстурованной электротехнической стали. После навивки ленты на пр моугольную оправку неразрезанные магнитопроводы вместе с оправкойThe invention relates to the technology of manufacturing twisted tape magnetic circuits and can be used in electrical engineering and radio engineering. There is a method by which ultrasonic cleaning and degreasing of electrical steel tape is carried out, an insulating coating is applied to it, the tape is wound on the mandrel, the mandrels are repressed, the magnetic cores are annealed, the mandrels are pressed out of magnetic cores, the mandrels are returned for repressing operation, the magnetic cores are cut, then dried and monitored for Cl3 parameters. There is also known a method of manufacturing twisted tape magnetic cores in which an electrically insulating coating is applied to a tape of electrical material, a tape is wound on a mandrel, molded, repressed mandrels, heat treated magnetic cores, cooled, pressed out mandrels, cut magnetic cores, transported pressed mandrels into the zone perepressovki, dried magnetic circuits, remove burrs and control the electromagnetic parameters of the magnetic circuits G23. The closest to the proposed technical essence is a method of making twisted tape magnetic cores, through which the tape is wound onto the mandrel, the magnetic conductors are annealed, the mandrels are pressed out, the magnetic circuits are impregnated with varnish, dried, the magnetic conductors are cut, the burrs are removed and the electromagnetic parameters of magnetic conductors are controlled. The fact that the cutting of magnetic conductors adversely affects the magnetic properties of the material, electrical steel, as a result of which From it, the magnetic conductors have large watt losses. The purpose of the invention is to improve the quality of twisted tape magnetic circuits by improving their electromagnetic characteristics. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing twisted tape magnetic cores, including winding the tape onto the mandrel, annealing the magnetic cores, pressing out the inserts, impregnating the magnetic cores with an adhesive-insulating composition, drying, cutting the magnetic cores, teeing the burrs and controlling the electromagnetic parameters of the magnetic cores, after cutting, leads additional annealing of the magnetic cores by local heating at the cutting site for 2-10 minutes at the temperature of the OSOO-YuOO C heater. At the same time, the local heating wire m by setting cores in the end surface on the cutting places planar heating element. Cutting leads to disruption of the material structure of the magnetic cores in the cut zone and the appearance of residual mechanical stresses in it. This impairs the magnetic properties of the material and causes an increase in watt losses in the magnetic circuit. The introduction of additional annealing of the magnetic cores after cutting allows one to restore the structure and,. thus, the magnetic properties of the material in the cut zone and, consequently, to reduce watt losses in the cut magnetic cores, bringing them closer to the value of the losses in uncut magnetic circuits. Annealing of the magnetic cores after cutting is additional, since according to the manufacturing technology, the main annealing of the magnetic cores is carried out after winding the tape on the mandrel before the cutting operation. Heat treatment of magnetic cores before cutting is necessary for the purpose of annealing mechanical stresses, the occurrence of which in the material is caused by winding the tape on the mandrel. These stresses impair the magnetic properties of the material and lead to an increase in the specific losses in the magnetic circuits, as well as cause shape distortion (extension) of the semicircles of the magnetic circuits after cutting. The extension of the half-rings of the cut magnetic cores leads to the formation of a gap between their adjacent parts, which also degrades the magnetic characteristics of the magnetic cores. In addition, uncut magnetic cores are simultaneously molded during annealing, for which they are annealed in the presence of external pressing forces. When cutting, the structure of only current layers of magnetic cores with a thickness of less than 1 mm is disturbed, adjacent to the cut zone. Considering this, additional heat treatment is offered not for the entire cut magnetic core, but only for its part immediately adjacent to the cut zone. The drawing shows a scheme for implementing the method. Parts 1 and 2 of the cut magnetic circuit are installed by surfaces 3 and 4 of the cut on the surface 5 of the heater. The method is carried out as follows. Magnetic cores are made of textured electrical steel. After winding the ribbon onto the rectangular mandrel, the uncut magnetic cores along with the mandrel

отжигают при в течение 2ч. После этого осуществл ют выпрессовку оправок, пропитку, сушку и разрезку магнитопроводов. Резку осуществл ют абразивными дисками, что обеспечивает по сравнению с другими способами резки лучшие результаты.annealed for 2 hours. After that, the mandrels are pressed into, the impregnation, drying and cutting of the magnetic cores is carried out. Cutting is carried out with abrasive discs, which provides better results than other cutting methods.

Разрезанные магнитрпроводы, состо щие из двух частей 1 и 2, поверхност ми 3 и 4 разреза устанавливают на поверхность нагревател , например плоской металлической плиты.5, с температурой и выдерживают . в течение 5 мин, после чего магнитопроводы снимают и охлаждают на воздухе . При этом ваттные потери в разрезанных витых ленточных магнитопроводах снижаютс и приближаютс к уровню потерь в неразрезанных витых ленточных магнитопроводах. При температуре нагревател 800с и выдержке времени 2-10 мин потери снижаютс на 5-12%, при температуре и выдержке времени 2-10 мин потери снижаютс на 10-17%, но при этом увеличиваютс токи холостого хода. Йри температуре нагревател 9309бО°С и выдержке времени 5-6 мин ваттные потери снижаютс в среднемThe cut magnetic conductors consisting of two parts 1 and 2, the surfaces 3 and 4 of the cut are placed on the surface of the heater, for example, a flat metal plate 5, with temperature and maintained. for 5 min, after which the magnetic cores are removed and cooled in air. At the same time, the watt losses in the cut twisted tape magnetic circuits decrease and approach the level of losses in the uncut twisted tape magnetic circuits. At a heater temperature of 800s and a time delay of 2-10 minutes, losses are reduced by 5-12%, and at a temperature and time delay of 2-10 minutes, losses decrease by 10-17%, but at the same time, no-load currents increase. The temperature of the heater is 9309bO ° C and the exposure time is 5-6 min. Watt losses are reduced on average.

на 20-23%, а токи холостого хода остаютс практически неизменными.20-23%, and no-load currents remain almost unchanged.

Предлагаемый способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов позвол ет существенно снизить удельные 5 ваттные потери в разрезанных витых ленточных магнитопроводах и значительно повышает производительность отжига разрезанных магнитопроводов по сравнению с известными способами.The proposed method of manufacturing twisted tape magnetic cores can significantly reduce the specific 5 watt losses in the cut twisted tape magnetic circuits and significantly increases the annealing performance of the cut magnetic circuits compared to known methods.

10 Кроме того, применение отжига рйзрезанных магиитопроводов исключает повреждение их склеивающе-изол ционных покрытий,- хот теплостойкость склеивак це-изол ционных сос15 танов невелика. Например, теплостойкость составов на органической основе , применени которых требуют услови технологического процесса или режим ра&оты трансформатора, состав0 л ет 100-250°С, В этоМ случае полный отжиг разрезанных магиитопроводов по известному способу, когда весь магнитопровод нагревают до температур свыше 800°С и выдерживают при10 In addition, the use of annealing of ripped magical lines eliminates damage to their adhesive-insulation coatings, although the heat resistance of the cement-insulating cement-insulating coils is small. For example, the heat resistance of organic-based formulations, the application of which requires process conditions or the operating mode of the transformer, is 100-250 ° C. In this case, complete annealing of the cut magnetowires by a known method, when the entire magnetic core is heated to temperatures above 800 ° C and maintained at

5 них несколько часов, приводит, к расслоению частей магнитопровода. Отжиг разрезанных магнитопроводов по предлагаемому способу не вызывает нарушени целлостнос#и магнитопроводов:5 of them a few hours, leads to the separation of parts of the magnetic circuit. Annealing of the cut magnetic cores according to the proposed method does not cause violation of the integrity and magnetic circuits:

Claims

1. METHOD FOR MANUFACTURING CURVED TAPE MAGNETIC WIRES, including winding the tape onto the mandrel, annealing, pressing out the mandrels, impregnating the magnetic cores with adhesive-insulating composition, drying, cutting, removing burrs and monitoring the electromagnetic parameters of the magnetic cores, characterized in that magnet wires, after unloading the cutting, additional annealing of the magnetic wires is carried out by local heating at the cutting point for 210 min at a heater temperature of 800-1000 ° C.

2. The method according to π. 1, the fact is that local heating is carried out by installing magneto-wires with the end surface at the cutting points on a flat heater

SU, 1078481