SU1077947A1

SU1077947A1 - Штампова сталь

Info

Publication number: SU1077947A1
Application number: SU823456379A
Authority: SU
Inventors: Олег Степанович Якушев; Виктор Иванович Потапов; Сергей Пантелеевич Бакуменко; Казимир Казимирович Жданович; Геннадий Васильевич Дегтярев; Николай Константинович Махнев; Александр Михайлович Юминов; Александр Алексеевич Чураков; Виктор Павлович Фирсов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1984-03-07

Abstract

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, включающа углерод, кремний, марганец, хром, ниобий, алюминий;ванадий, молибден, бор и железо, отличающа с тем, что, с цепью повышени износостойкости , она дополнительно содержит титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%: 0,5-0,6 Углерод 0,5-1,5 Кремний 1,0-2,0 Марганец 1,0-3,0Хром 0,01-0,06 Ниобий 0,015-0,050 Алюминий 0,3-1,5 Ванадий 0,05-0,3 Молибден 0,001-0,01 Бор 0,01-0,03 Титан 0,005-0,05 Кальций Железо Остальное

Description

vl VJ

:с vj

Нэобретен1те относитс к металлургии , а именно к составам инструментальных сталей, предназначенных дл изготовлени штампов гор чего деформировани ;

Известна штампова сталь 5ХГМ (гост 5950-73) ij следующего химического состава, вес.%:

Углерод 0,50v.iO,60

Марганец 1,20...1,60

Кремний О,25...О,б5

Хром О,60...О,90

Молибден О,15...О,30

Железо Остальное

Недостатками стали вл ютс иизкие теплостойкость, устойчивость пртив перегрева, прокаливаемость, износостойкость и повыиенна склонность к отпускной хрупкости.

Наиболее близкой к предложенной стали по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс штампова сталь 2J , содержаиа , вес.%:

Углерод 0,35-0,42

Кремний 0,75-0,95

Марганец 0,6-0,8

Хром 1,2-1,5

Молибден 0,2-0,35

Ванадий 0,25-0,4

Бор 0,01-0,003

Ниобий 0,02-0,06

Алюминий До 0,03

.Железо Остальное

Недостатком стали вл етс низка износостойкость.

Цель изобретени - повЕЛление изЧ носостойкости стали.

Э.та цель достигаетс тем, что штампова сталь, содержаща углерод кремний, марганец, хром, ниобий,алюминий ,.ванадий, молибден, бор и железо, дополнительно содержит титан и. кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Углерод 0,50-0,60

Кремний 0,5-1,5

Марганец 1,0-2,0

Хром 1,0-3,0

Ниобий 0,01-0,06

Алюминий 0,015-0,050

Ванадий 0,3-1,5

Молибден 0,05-0,3

Бор 0,001-0,01

Титан 0,01-0,03

Кальций 0,005-0,05

Железо Остальное

В стали может быть остаточное содержание азота (0,05-0,005 %).

Дл исследовани свойств предложенной стали провод т отливку опытных плавок в индукционной печи. 5 Химический состав отлитых плавок предложенной стали приведен в табл..

Слитки весом 50 кг проковывают на заготовку ф 75 мм, из которой изготавливают образцы дл исследовани 0 механических свойств и теплостойкости при комнатной и повышенной температурах . Стойкостные испытани провод т на кривошипно-штамповочном прессе усилием 4000 т.е. при штамповке дета5 ли 403-290-4056/57.

Образцы дл механических испытаний закаливают в масле и отпускают в сол ной ванне.

Режимы термической обработки и ре0 зультаты испытаний представлены в табл.2.

Теплостойкость стали определ ют по температуре 4-часового отпуска. Результаты исследовани теплостой5 кости приведены в табл.3.

В табл.4 представлены составы исследуемых известной и предложенной сталей.

0 Штамровые стали выплавл ют в индукционной печи. Сталь разливают на слитки-электроды сечением 230х х230 мм. Слитки-электроды переплавл ют на печи ЭШП ОКБ 1155 Б в кристаллизатор сечением 360x360 мм. Слитки разрезают на штамповые кубики сечением 320x360x360 мм, из которых изготавливают штампоЕый инструмент на деталь 245-33. Штампы из предложенной и известной стали после закал0 ки от 93ос и 880°С и высокого отпуска имеют твеплость на гравюре соответственно cJotH 3,15 и 3,0 мм.

Испытани провод т на молоте с ве-.

5 сом падающей части 2 т. На штампе из предложенной стали до износа гравюры изготовлено 2700 поковок, а на .штампе из известной стали - всего 2100.

0 Ожидаемый экономический эффект от использовани предложенной стали дл изготовлени штампового инструмента гор чего деформировани составит 23 руб. на тонну инструмента. Номер. С Г Мп Г Si I 10,50 1,00,5 20,55 1,51,0 30,60 2,01,3 40,59 2,01,5 50,59 0,9 0,4 60,59 2,1 1,6 Температура,с закалки отпуска испытаний 870 480 20 400 600 890 480 20 400 600 20 890 480 400 600 Содержание элементов, мас.% Сг Г Мо TV Г Т1 IB I Nb 1 Al 1 Са Г Fe 1,00,050,30,01 0,Q01 0,01 0,015 Остальное 1,50,151,00,025 0,007 0,025 0,02 0,01 1,80,252,30,03 0,009 0,03 0,03 0,02 3,00,301,50,03 0,01 0,06 0,050 0,05 0,9 0,04 0,2 0,009 0,0009 0,01 0,010 0,004 3,1 0,4 1,6 0,04 0,02 0,07 0,065 0,06 Механические характеристики Стойкость ( Зг « 8 л S V твер- шт кгс/мм кгс/мм ,% ,% кгс/цость, 137,2 151,1 22,0 36,0 4,1 41,5 3100 98,1 100,5 26,0 62,0 4,8 78,5 85,3 70,0 75,0 6,9 140,5 155,3 14,0 36,1 4,5 100,2 115,4 28,0 40,5 4,9 41,0 3230 79,1 88,4 69,5 73,4 7,6 142,3 156,4 16,0 37,1 4,8 98,1 116,4 32,5 40,9 5,2 41,0 3150 81,0 90,4 70,2 74,5 7,9 Таблица 1 Таблица 2 инструмента,I/смнЯС

S90 480 20 i42j3 157,4 400 99,9 118,3 600 82,0 95,4

3190 17,1 36,2 ,9 41,0 33,5.40,8 5,6 69,3 75,0 8,2

Продолжение табл, 2

Claims

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, включающая углерод, кремний, марганец, хром, ниобий, алюминий;ванадий, молибден, бор и железо, отличающая-

с я тем, что, с целью повышения из- носостойкости, она дополнительно со- держит титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод 0,5-0,6 Кремний 0,5-1,5 Марганец 1,0-2,0 Хром 1,0-3,0- Ниобий 0,01-0,06 Алюминий 0,015-0,050 Ванадий 0,3-1,5 Молибден 0,05-0,3 Бор 0,001-0,01 Титан 0,01-0,03 Кальций 0,005-0,05 Железо Остальное В SS ω с

>