Изобретение относитс к устройст вам колосникового типа дл разделени песчано-гравийной и горной массы, например, в промышленности строительных материалов и на предпри ти х стройиндустрци. Известен грохот, включающий станину , опоры/ в которых укреплены ко лосники, установленные с наклоном в вертикальной и горизонтальной пло кости, дополнительную просеивающую решетку и вибратор f l7 . Недостатками такого грохота вл ютс сложность конструкции, наличие броневой плиты, сокращающей активную поверхность грохота, неизменный тормоз щий эффект наклонно установленных в горизонтальной плос кости колосников (что приводит к образованию лока ьнЕах заторов) и от сутствие гашени динамических ударов загружаемой горной массы, случайно попадающей на колосники. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс грохот, вклю чающий станину, закрепленные на .опорах колосники, установленные с н клоном в вертикальной плоскости/ и упругие элементы, размещенные между опорой и станиной t2}. Недостатком этого грохота вл етс низка эффективность процесса грохочени . I Целью изобретени вл етс повышение эффективности, процесса грохочени путем увеличени времени пребывани материала на колосниках Указанна цель достигаетс тем, что в грохоте, включающем станину, закрепленные на опорах колосники, установленные с наклоном в вертикальной плоскости, и размещенные ме ду опорой и станиной упругие элемен ты, колосники и плоскости просеивани вьшолнены криволинейной формы, причем направление кривизны каждого колосника перпендикул рно направ лению движени грохотимого материала , а упругие элементы выполнены в виде коаксиально расположенных пружин, внутренн из которых имеет жесткость большую, чем наружна . На фиг.1 изображен грохот в сост ве установки предварительного обога щени горной массы; на фиг.2 - грохот; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - узел J на фиг.2 (общий вид упругого элемента); на фиг.5 - схем деформации (работы) упругого элемента; на фиг.6 - вид А на фиг.2 (схема перемещени горной массы по колосникам). Грохот включает станину 1 (фиг.1 3), опоры 2 с жестко закрепленными в них колосниками 3 имеющими криволинейную форму (радиус R const) в плоскости грохота, установленными с наклоном в вертикальной плоскости по ходу движени материала. Между станиной 1 и опорами 2 (фиг.З) установлены упругие элементы, каждый из которых выполнен в виде группы . коаксиально расположенных пружин внутренней 4 и охватывающей ее наружной , менее жесткой пружиной 5 (фиг.4). Нижний торец наружной пружины 5 приварен к станине 1, а по верхнему ее торцу свободно базируетс опорна п та 6 опоры 2. Более жестка пружина 4, свободно установленна внутри наружной пружины 5, выполнена короче последней на величину , гарантирующую образование определенного ва,зора S с опорной п той 6 опоры 2 в режиме-грохочени , т.е. в момент силового статического воздействи Р - суммарного веса грохота и горной массы, наход щейс на ( нем. Упругие элементы экранированы защитным фартуке 7, а дл фиксации от смещени грохота предусмотрены демпфирунвдие, устройства, каждое из которых содержит т гу 8, один из концов которой посредством шарнира 9 укреплен на опорной п те б основани 2, а другой через набор тарельчатых пружин 10 взаимодействует с кронштейном 11 станиуы 1. Расположенный над бункером 12 указанный грохот входит в состав технологическйго процесса предварительного обогащени горной массы (фиг.1). Технологическим продолжением колосников грохота вл етс склиз 13, по которс му перемещаютс негабаритные фракции в сборник 14. Исходна масса на грохот подаетс на автосамосвалах 15 с подъездной эстакады 16. Работа грохота происходит следук цим образом. С автосамосвала 15, наход щегос на эстакаде 16, горна масса па-, дает непосредственно на колосники 3 грохота. В режиме загрузки при ударе горной массы о колосники 3 динамическое воздействие Р передаетс на упругие элементы, наружные пружины 5 которых начинают деформироватьс , и как только деформаци (фиг.5) достигает величины S, в работу вступает внутренн более жестка пружина, оказывающа основное сопротивление удара. Обеспечив гашение динамического воздействи Р, упругие элементы возвращаютс в исходное, соответствующее режиму грохочени положение , при котором грохот с наход щейс на нем горной массой непрерывно колеблетс на возбужденных в момент удара менее жестких пружинах 5,а более жесткие пружины 4 не работают,образу зазор S с опорной п той опер 2 грохота. Самопроизвольные колебани грохота (автоколебани ) на возбужденных пружина 5, рассчитанных только на массу материала и грохота, способствуют активации (подвижности) горной мас на колосниках 3 и скорейшему ее разделению. Горизонтальную составл ющую силового воздействи воспринимают демпфирующие устройства, передаюи ие ее через т ги 8 и тарельчатые пружины 10 основанию 1. При этом шарнирное крепление т 8 на станине 1 и опорах 2 грохота не преп тствует свободньш колебани м последнего в вертикальной плоскости на пружинах 5. В момент загрузки грохота горной массой, падающей с автосамосвала 15 и имеющей большую скорость V, действует тормоз щий эффект колосников 3, обусловленный их кри волинейной формой, что позвол ет исключить быстрое перемещение горной массы по колосникам, сопровождаемое наличием значительного коли чества товарных фракций, не прошедших через колосники 3. В момент контакта с загрузочной зоной колосников 3 горна масса имеет скорость V (эпюра скоростей 3V) . , При встрече с криволинейной поверхностью радиуса R колосников 3 зоне загрузки горной массы масса, контактирующа с колосниками, имеет G, касательна G и нормальна Gj составл ющие которого обеспечивают соответствующие силы трени . В зависимости от радиуса кривиз ны R колосников 3 и их длины измен етс тормоз щий эффект. В част ности, при уменьшении радиуса кривизны и увеличении t угол встречи псщающего материала с колосниками увеличиваетс , чТо приводит к значительным величинам .тормоз щего эффекта . Итак, в момент контакта с колос-, ииками скорость горной массы падает от V до VjituH- по мере перемещени материала по загрузочной зоне колосников 3 (фиг.6, эпюра 3V, точки 1,-2) . При дальнейшем перемещении горной массы по колосникам угол встречи ее с направл ющими-колосниками достигает нулевого значени ), при котором (0, т.е. тормоз щий эффект, обеспечивае1«1й криволинейной формой колосников 3, исчезает (в серединной части их работа уподобл етс параллельно расположенным пр молинейным колосникам известного тица). Вследствие этого скорость на участке 2-3 (эпюра 3V, фиг.6) начинает возрастать; достига максимального значени ХЬс сс в точке 3 (середине колосников). При сходе горной массы с колосников сказываетс оп ть тормоз щий эффект, обусловленный их криволинейг ной формой (аналогично процессу, происход щему в зоне загрузки колосников ), что повышает врем нахождени горной массы на автоколеблющемс грохоте, повышает веро тность более качественного грохочени , снижает скорость негабаритных фракций, способных нанести повреждени элементам сборника негабаритов 14. Выполнение колосников криволинейной формы, направление кривизны.каждого из которых перпендикул рно направлению движени грохотимого материала , а также выполнение упругих элементов в виде коаксиально расположенных пружин, внутренн из которых имеет жесткость большую/ чем наружна , позвол ет повысить эффективность процесса грохочени .The invention relates to grate type devices for separating sand and gravel and rock mass, for example, in the building materials industry and in the construction industry. A well-known roar, including a bed, supports / in which the knee bars are fixed, installed with a slope in the vertical and horizontal plane, an additional screening grid and a vibrator f l7. The disadvantages of such a screen are the complexity of the design, the presence of an armor plate, which reduces the active surface of the screen, the constant braking effect of the grates inclined in the horizontal plane (which leads to clogging) and the absence of damping of dynamic impacts of the loaded rock mass randomly falling on grate bars. The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is the roar, including the frame, fixed grate bars mounted on the vertical plane with the clone and vertical elements placed between the support and the frame t2}. The disadvantage of this screen is the low efficiency of the screening process. I. The aim of the invention is to increase the efficiency of the screening process by increasing the residence time of the material on the grid bars. This goal is achieved by the fact that in the screen, including the frame, mounted on the supports, grid bars installed with a slope in the vertical plane, and an elastic element placed between the support and the frame you, the grate bars and the sieving planes are curved, the direction of curvature of each grate is perpendicular to the direction of movement of the screened material, and the elastic elements in Full a coaxially arranged springs, the inner of which has a stiffness greater than the outer. Figure 1 shows the roar in the installation of the preliminary enrichment of the rock mass; figure 2 - roar; in FIG. 3, view A in FIG. 2; figure 4 - node J in figure 2 (General view of the elastic element); figure 5 - schemes of deformation (work) of the elastic element; Fig. 6 is a view A in Fig. 2 (a scheme for moving the rock mass through the grates). The screen comprises a frame 1 (Fig. 1 3), supports 2 with grate bars 3 rigidly fixed in them with a curvilinear shape (radius R const) in the plane of the screen, installed with a slope in the vertical plane in the course of the material movement. Between the bed 1 and the supports 2 (fig.Z) installed elastic elements, each of which is made in the form of a group. coaxially located internal springs 4 and external, less rigid spring 5 enclosing it (FIG. 4). The lower end of the outer spring 5 is welded to the frame 1, and the supporting point 6 of the support 2 is loosely based on its upper end. A stiffer spring 4, freely installed inside the outer spring 5, is made shorter than the last by an amount that guarantees the formation of a certain va S support pin 6 of support 2 in screening mode, i.e. at the moment of the static force P, the total weight of the screen and the rock mass located on it (German. The elastic elements are shielded by a protective apron 7, and for fixing against screen displacement, devices are provided, each of which contains 8 and 8, one of which ends by means of the hinge 9, it is fixed to the support plate of the base 2 and the other, through a set of cup springs 10, interacts with the bracket 11 of the station 1. Located above the bunker 12, said screen is part of the preliminary technological process enrichment of the rock mass (Fig. 1). The technological continuation of the screen bars is around 13, over which the oversized fractions are transported to collector 14. The initial weight to the screen is supplied by dump trucks 15 from the access ramp 16. The screen is driven by a dump truck. 15, a horn mass located on the overpass 16, passes a screen directly onto the grate 3. In the loading mode, when the rock mass strikes the grate 3, the dynamic effect P is transmitted to elastic elements, the outer springs 5 of which begin eformirovats and once strain (Figure 5) reaches the value of S, the work enters the inner stiffer spring okazyvayuscha main shock resistance. Having ensured the suppression of the dynamic effect P, the elastic elements return to the initial, corresponding to the screening mode, the position in which the screen with the mountain mass on it oscillates continuously at the less rigid springs 5 excited at the moment of impact and the more rigid springs 4 do not work, forming a gap S from the reference p the operas 2 rumble. The spontaneous oscillations of the screen (auto-oscillation) on the excited spring 5, calculated only on the mass of the material and the screen, contribute to the activation (mobility) of the rock mass on the grate 3 and its early separation. The horizontal component of the force effect is perceived by the damping devices, transmitting it through the rods 8 and the cup springs 10 to the base 1. At the same time, the hinged mount 8 on the base 1 and the supports 2 of the screen do not prevent the latter from oscillating in the vertical plane on the springs 5. At the moment of loading of the roar with the mountain mass falling from the dump truck 15 and having a high speed V, the braking effect of the grates 3 acts due to their curvilinear shape, which makes it possible to eliminate the rapid movement of the mountain masses on grate, accompanied by the presence of significant if-operation commodity fractions not passing through the gridiron 3. In the point of contact with feed grate area of the hearth 3 has a mass velocity V (velocity diagram 3V). When meeting with the curved surface of the radius R of the grate 3, the rock mass loading area, the mass in contact with the grate has G, the tangent G and the normal Gj components of which provide the corresponding friction forces. Depending on the radius of curvature R of the grates 3 and their length, the drag effect varies. In particular, as the radius of curvature decreases and t increases, the angle of meeting of the material with the grate increases, which leads to significant values of the braking effect. So, at the moment of contact with the spikes, the velocity of the rock mass drops from V to VjituH- as material moves along the charging zone of the grates 3 (Fig. 6, plot 3V, points 1, -2). With further movement of the rock mass through the grates, the angle of its meeting with the grate guides reaches zero), at which (0, i.e. the inhibitory effect, provides 1 "1 curved shape of the grate 3, disappears (in the middle part parallel grab bars of a known grab). As a result, the speed in section 2-3 (plot 3V, Fig. 6) begins to increase, reaching a maximum value of XBc cc at point 3 (middle of the grate). braking effect due to their curvilinear shape (similar to the process taking place in the loading area of the grates), which increases the residence time of the rock mass at the self-oscillating rumble, increases the likelihood of a better screening, reduces the speed of oversized fractions that can damage the elements of the oversize collection 14 The execution of the grate has a curvilinear shape, the direction of the curvature, each of which is perpendicular to the direction of movement of the screened material, as well as the execution of the elastic element in a coaxially arranged springs, the inner of which has a stiffness greater / than the outer, allows to increase the effectiveness The screening process.
«Ж Хг гщ///////х"Zh Hg gsch /////// x
ф1/г.5f1 / g. 5
3V3V