SU1077141A1 - Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить - Google Patents
Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077141A1 SU1077141A1 SU823392272A SU3392272A SU1077141A1 SU 1077141 A1 SU1077141 A1 SU 1077141A1 SU 823392272 A SU823392272 A SU 823392272A SU 3392272 A SU3392272 A SU 3392272A SU 1077141 A1 SU1077141 A1 SU 1077141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- siliconized graphite
- metal
- graphite
- siliconized
- increase
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
МЕТАЛПОПРОВОД ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, расположенный внутри индуктора и выполненный из электропроводного огнеупорного материала, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы и повышени надежности работы металлопровода, он выполнен бикерамическим, при этом внутренний слой вьтолнен из силицированного графита, а наружный - из кварцита с борсодержащей добавкой.
Description
Изобретение относитс к металлургии в области непрерывного лить , в частности, к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального типа. Известна установка дл непрерывной разливки стали, содержаща металл оприемник, металлопровод в виде огнеупорной трубы из графито-шамота с индуктором и кристаллизатор. Недостатком известного решени вл етс низка надежность в процессе лить . Продолжительность работы установок определ етс состо нием огнеупорного металлопровода. При разливке металла, контактиру с крис таллизатором, часть металлопровода охлаждаетс , возникает градиент температур , вл ющийс причиной возникновени напр жений, снижающих прочностные свойства огнеупорного издели . Напр жени возникают и в момент пуска установки, когда металл попадает в холодный металлопровод. Кроме этого, образующа с на огнеупоре корочка металла при выт гивании заготовки обрываетс , захватыва частицы огнеупорного материала. Таким образом, металлопровод скалываетс , размываетс , технологические параметры процесса лить нарушаютс . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс металлопровод горизонтальной установ ки непрерьшного лить , расположенный внутри индуктора и изготовленный из электропроводного огнеупорного материала-электрографита. Недостатком металлопроводаj изготовленного из электрографита, вл етс его низка надежности в процессе лить , особенно сталей, вслед ствие высокой температуры расплава. Вследствие летучести окиси углерода , большой открытой пористости электрографита и высокой темпера:тур металла (дл стали 1580-1SZO C) соз . даютс благопри тные услови дл развити процесса окислени при раз ливке металлов. Кроме этого, графит вл етс хорошим адсорбентом кислорода, что способствует накоплени|6 кислорода в порах еще при комнатной температуре и дальнейшему окислению графита при работе установки. Нарушаетс тексту pa материала, снижаютс его термопрочностные свойства. Чрезвычайно сильное разрушение (вследствие окислени ) графитового материала наблюдаетс в парах воды, которые образуютс на внутренней поверхности кристаллизатора при работе газовых горелочных устройств, примен емых дл разогрева металлоприемника . Таким образцом, участок индукционг ного нагрева металлопровода скальтаетс , размываете , технологические параметры процесса лить нарушаютс , литье прекращаетс . Целью технического решени вл етс увеличение срока службы и повышение надежности работы металлопровода . Поставленна цель достигаетс тем, что металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить , расположенньй внутри индуктора и выполненный из электропроводного огнеупорного материала, выполнен бикерамическим , при этом внутренний слой вьшолнен из силицированного графита, а наружный - из кварцита с борсодержащей добавкой. В электромагнитном поле, создаваемом высокочастотным индуктором, электропроводньй слой металлопровода нагреваетс индуцируемым в нем электрическим током. Электрический ток оказывает вли ние на поверхностное и межфазное нат жение расплавленных металлов и на смачиваемость ими твердых фаз. Электропроводный слой металлопровода выполнен из силицированного графита, представл ющего из себ графит, пропитанный расплавом кремни . Благодар наличию оксидов кремни , образующих защитные пленки вокруг зерен графита, окисление материала резко снижаетс , кроме того, силицирован- ный графит не адсорбирует на себ кислород воздуха, что так же уменьшает окисление материала футеровки в процессе работы установки. Внешний слой футеровки, защищающий силицированный графит от контакта с атмосферой, выполнен из кварцита с борсодержащей спекающей добавкой (Состав, мае, доли %: кварцит 98-98,5J бура или борна кислота 1,5-2). При наличии температурного градиента по толщине внешнего кварцитового сло его участок, примыкающий к внутреннему слою из силицированного графита, имекнцему температуру-более , в результате роста при нагревании обеспечивает зазор, необходимый дл компенсации термического растирани внутреннего сло , тем самым осуществл етс надежный стык дву слоев без возникновени напр жени . Толщина бикерамического металлопровода выбираетс с учетом сохранени работоспособности высокочастотного индуктора. Толщина сло из силицированного графита выбираетс из соображений получени в месте стыка температуры , превышающей 110.. Дл различных металлов толщина может быть различной. На чертеже изображена обща схема установки дл горизонтальной разливки металлов. Установка содержит металлоприемник , представл ющий из себ футерованную разливочную емкость 1, в которую вмонтирован бикерамический металлопровод 2. Внутренний контактирующий с металлом слой выполнен из огнеупорного электропроводного материала . Металлопровод 2 соедин етс с кристаллизатором 3. Индуктор 4 расположен на металло « проводе 2 о Ролики 5 предназначены дл выт гивани готовой заготовки 6 из кристаллизатора 3. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Подают воду дл охлаждени внутренней стенки кристаллизатора . Включают индуктор, разогревают Металлопровод до температуры разливаемого металла. Разливочную емкость заполн ют жидким металлом, который через отверстие в ее боковой стенке заполн ет Металлопровод и часть кристаллизатора. Включают Приводы роликов т нущей кпети и производ т плавное выт гиваниезатравки с заготовкой из полости кристаллизатора . Использование предлагаемого изобретени позволит увеличить межремонтный период и довести количество разливаемой стали за один межремонтный период до 350 т.
Claims (1)
- МЕТАЛПОПРОВОД ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, расположенный внутри индуктора и выполненный из электропроводного огнеупорного материала, о т л и ч а тощий с я тем, что, с целью увеличения срока службы И повышения надежности работы металлопровода, он выполнен бикерамическим, при этом внутренний слой выполнен из силицированного графита, а наружный - из кварцита с борсодержащей добавкой.777777777777777
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823392272A SU1077141A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823392272A SU1077141A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1077141A1 true SU1077141A1 (ru) | 1986-11-07 |
Family
ID=20995980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823392272A SU1077141A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1077141A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-05 SU SU823392272A patent/SU1077141A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Горизонтальные установки непрерьшной разливки металлов и сплавов в СССР и за рубежом. НИИИинформт жмаш, 1-70-16, М., 1970, с. 19. Чухров М.В.и др. Непрерьшное горизонтальное литье слитков металлов и сплавов. М., 1968, с. 38. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5799720A (en) | Nozzle assembly for continuous caster | |
| FI65558B (fi) | Apparat och foerfarande foer straenggjutning av metallstaenger | |
| US3459255A (en) | Graphite continuous casting mold | |
| SU1077141A1 (ru) | Металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить | |
| US4730659A (en) | Casting apparatus | |
| JP2009233729A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの予熱方法及び連続鋳造方法 | |
| US4150714A (en) | Lead casting seal | |
| US3797555A (en) | Method for continuous casting of metal strips | |
| US5535812A (en) | Method of and apparatus for continuous casting of metal | |
| JP4548483B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
| US6763877B2 (en) | Method for the controlled tempering of a casting trough and a casting trough for carrying out the method | |
| JPH0683888B2 (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| JP3462822B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置 | |
| JPH0464772B2 (ru) | ||
| JP4770616B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ランス | |
| JP2555768B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置および鋳造方法 | |
| JPH0711352A (ja) | 高融点活性金属の連続溶解鋳造方法 | |
| JPH04197555A (ja) | 耐摩耗性に優れた水平連続鋳造用モールド | |
| JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
| JPH10328785A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0318032Y2 (ru) | ||
| JPS6143827B2 (ru) | ||
| JPH01278944A (ja) | 連続鋳造用加熱鋳型 | |
| JP2558187B2 (ja) | 連続鋳造用加熱鋳型 | |
| HU188703B (en) | Electrode for fused salt electrolysis |