SU1076460A1 - Синтетический шлак - Google Patents
Синтетический шлак Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076460A1 SU1076460A1 SU813235649A SU3235649A SU1076460A1 SU 1076460 A1 SU1076460 A1 SU 1076460A1 SU 813235649 A SU813235649 A SU 813235649A SU 3235649 A SU3235649 A SU 3235649A SU 1076460 A1 SU1076460 A1 SU 1076460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- synthetic
- oxides
- furnace slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 69
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical class O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
о:
4;: Ot)
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при погружном нагреве стальных слитков и заголовок под обработку давлением , в частности при нагреве шлаковой ванны факелом погружени и при разливке.
В металлургии при обработке металлов и сплавов примен ютс шлаки и флюсы на основе солей, чаще всего хлоридов и фторидов, а также оксидов . Флюсы, содержащие хлориды и фториды, примен ют, в основном, при выплавке цветных металлов и .сплавов.
Известен синтетический шпак, примен емый при разливке стали, содержащий доменный шлак с окислами щелочных металлов, при следующем соотношении компонентов, все.%: доменный шлак 75-90J окислы щелочных металлов 10-25 l .
Указанный синтетический шлак малопригоден дл нагрева в нем стальных слитков и заготовок под обработку давлением из-за резкого падени в зкости с уменьшением температуры ( вл етс так называемым коротким ьшаком. При низких температурах () такой шлак тер ет подвижность , при высоких (до ) - содержаща с в доиенном шлаке в большом количестве /до 2,5%) сера переходит в поверхностные слои разгогреваемого в нем твердого металла.
Наиболее близким к .предлагаемому вл етс синтетический шлак 2j , . содержащий доменный шлак, окислы щелочных металлов и окислы бора, при следующем соотношении компонентов, нес.%:
Доменный шлак 75-85
Окислы щелочных
металлов5-10
Окислы бора10-15
В данном шлаке добавка окислов бора понижает температуру плавлени и поверхностное нат жение шлака без существенного увеличени в зкости шлака. Пониженное поверхностное нат жение такого шлаксЕ приводит к улучшению смачивани им поверхности разогретого твердого металла. Но пр последующей обработке металла давлением - ковкой, штамповкой, прокаткой - такой шлак, как и ,короткий, имеющий повышенную в зкость в низкотемпературной области, вминаетс в поверхность слитков и с трудом от них отдел етс .
Цель изобретени - понижение в зкости шлака.
Поставленна цель достигаетс тем, что синтетический шлак, включающий доменный шлак и окислы щелочных металлов, дополнительно двуокись кремни , а в качестве доменного шлака - обессеренный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Обессеренный доменный шлак60-80
0 Окислы щелочных
металлов 10-20 Двуокись кремни 10-25 В предлагаемом шлаке добавка к доменному шлаку окислов щелочных 5 металлов в количестве 10-20% обусловливает снижение т.емпературы разм гчени синтетического шлака, а внесение 10-20% кремни делает шлак более длинным, снижа его в зкость 0 при низких температурах () .
Синтетический шлак готов т следующим образом.
В начале с помощью факела расплавл ют некоторое количество домен5 ного шлака, затем в него погружают факел в дальнейшем наплавл ют ван-ну с помощью погружного факела). Потом засыпают в ванну добавки и раствор ют их, перемешива расплав погруженными в него стру ми пламени.
В процессе продувки доменного шлака при его предварительном нагреве до высокой температуры (1400-1500 С) происходит выдувание серы из ишака, практически до следов. Например, при 5 расходе 60 природного газа на 1 т доменного шлака при коэффициенте расхода кислорода равном единице концентраци серы снижаетс до следов после 15-20 мин продувки при 0 температуре расплава . Кроме того, и в процессе нагрева слитков шлак непрерывно продуваетс факелом, поэтому начальное содержание серы в доменном шлаке прктически не имеет 5 з начени - в конечном с гатетическом /шлаке серы нет.
Выплавл ют различные шлаки при добавлении в предварительно обессеренный доменный ишак окислов щелочQ ных металлов и двуокиси кремни .
Затем определ ют температуру плавле.ни шлаков в микропечи с платиновым подогревателем и их текучести при 1400 и в соответствии со стане дартной методикой, замер длину
столбика растекшегос шлака, вылитого в спиральную графитовую улитку,
Состав и свойства экспериментальных шлаков приведены в таблице.
Окислы щелочных металлов(No20 и ) ввод т в шлаки, добавл в шихту кальцинированную соду и силикатную глыбу /составы 3,4,7,9 и 10) или только кальцинированную соду (составы 2,5,6 и 8, Двуокись кремни ввод т в шлаки, засыпа в шихту силикатную глыбу (составы 3,4,7,9 и 10) или кварцевый песок (составы 2,5,6 и в).
Как видно из данных таблицы, получают длинные шлаки 2,5,8-10, которые имеют текучесть, сравнимую (достаточно высокую)при 1400 и ИОсРс и температуру плавлени ниже 1000°С Однако шлаки 2 и 5 непригодны дл введени в них теплошлакового нагрева стальных заготовок, так как поверхность последних разъедаетс в процессе нагрева вследствие повышенного содержани окислов щелочных металлов. Таким образом, только шлаки 8-10 можно рекомендовать дл теплошлакового нагрева в них стальных заготовок под обработку давлением .
При введении в синтетический шлак окислов щелочных металлов менее 10% его температура плавлени снижаетс незначительно; синтетический шлак .с содержанием окислов щелочных металлов более 20% разъедает заготовки в процессе нагрева и тер ет в процессе продувки избыток термодинамически относительно некрепких окислов . При введении кремнезема менее 10% синтетический шлак короток, т.е. его.в зкость резко
возрастает при уменьшении темпера0 тус«л, а введение в синтетический шлак двуокиси кремни более 20% делает его излишне в зким в высокотемпературной области, что не дает возможности хорошо перемещать шпак
5 факельными стру ми.
Вход щие в состав шлака в предлагаемом количестве окисные соединени обеспечивают стабильный химический состав шлакового расплава при рабочих температурах нагрева
0 твердого металла (llOO-1400cj.
Шлак предлагаемого состава имеет т.пл. 920-990°С, т.кип. 1620-1680°С{ в зкость при 1400с 8-15 Па-с, при 20-30 Па-с.
5
Примеры составлени шлака из различных материалов, вес.%: силикатна глыба 20; кальцинированна сода 17j доменный шлак обессеренный 63 или силикатный песок 18; сода кальцини0 рованна 22; доменный шлак обессеренный 60.
Синтетический шлак готов т, например , сплавлением компонентов в тигле
5 с.помощью газокислородного факела. В процессе приготовлени синтетичес . кого шлака из доменного шлака удал етс (выжигаетс ) сера, поэтому в готовом синтетическом шлаке сера от0 сутствует.
Пример химического состава синтетического шлака, 38,78, АбгОз 5,86; 4,11, Са0119,ОР MgO 11,72, MhO 0,4; 15,57; tipKмеси - остальное.
5
Предлагаемый синтетический шлак более длинный обладает более низкой температуре плавлени , чем известные. Технический эффект от применени синтетического шлака обусловлен пониженной в зкостью как в низко-, так ив 5 высокотем|6п4 атурной обЛасти, в св зи с чем наблюдаетс меньший унос шлаковой пыли с отход щими газами, улучшенное перемешивание шлаковой ванны факелами , что интенсифицирует теплопере-Ю
дачу к слитку, ускор ет нагрев металла , тем самым обеспечивает экономию тепла (сжигаемого природного газа). Слитки нагреваютс более равномерно, без локальных перегревов. Исходна окалина раствор етс в предлагаемом шлаке лучше.
Экономический эффект от внедрени предлагаемого синтетического шлака по предварительной оценке составл ет более 200 тыс.руб.
Claims (1)
- СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК, включающий доменный шлак и окислы щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью понижения вязкости он дополнительно содержит двуокись кремния, а в качестве доменного шлака,- обессеренный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: ·Обессеренный доменный
шлак 60-80 Окислы щелочных металлов 10-20 Двуокись кремния 10-25
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813235649A SU1076460A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Синтетический шлак |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813235649A SU1076460A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Синтетический шлак |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1076460A1 true SU1076460A1 (ru) | 1984-02-29 |
Family
ID=20938578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813235649A SU1076460A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Синтетический шлак |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1076460A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912068A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法 |
-
1981
- 1981-01-14 SU SU813235649A patent/SU1076460A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912068A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107779540B (zh) | 一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法 | |
| EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| CN113564381B (zh) | 协同炼铜方法及建筑材料 | |
| SU1076460A1 (ru) | Синтетический шлак | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| KR100602817B1 (ko) | 염기성산화물 슬래그로부터 시멘트 산업용 포졸란 또는 수경성 그라인딩 첨가제를 제조하는 방법 | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| JP2861517B2 (ja) | 熔融脱硫炉の操業方法 | |
| CN110964878A (zh) | 一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用 | |
| JP6627601B2 (ja) | 溶銑の脱りん剤および脱りん方法 | |
| US2501832A (en) | Bessemerizing of ferrous metal | |
| SU1080916A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл скоростной разливки стали | |
| US2584152A (en) | Method of blowing iron | |
| SU1416514A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
| US2829959A (en) | Process for producing slag wool | |
| KR20020051240A (ko) | 전로 취련중 용철의 탈황방법 | |
| SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| EP0104841B1 (en) | Removing phosphorous from iron | |
| US2646351A (en) | Process of manufacturing basic steel | |
| SU142559A1 (ru) | Электротермический способ получени плавленного цементного клинкера | |
| SU1036752A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в печи с кислой футеровкой |