SU1075144A1 - Device for ultrasonic inspection - Google Patents
Device for ultrasonic inspection Download PDFInfo
- Publication number
- SU1075144A1 SU1075144A1 SU813364694A SU3364694A SU1075144A1 SU 1075144 A1 SU1075144 A1 SU 1075144A1 SU 813364694 A SU813364694 A SU 813364694A SU 3364694 A SU3364694 A SU 3364694A SU 1075144 A1 SU1075144 A1 SU 1075144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- control
- output
- logic
- recorder
- Prior art date
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012800 visualization Methods 0.000 claims description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ, содержащее последовательно соединенные блок ультразвуковых преобразователей с меха .низмом их перемещени и управлени , многоканальный дефектоскоп и блок логики и управлени , регистратор, отличающеес тем, чАэ, с целью повышени достоверности контрол , оно снабжено последовательно соединенными и подключенными к блоку логики и управлени блоком анализа , схемой ИЛИ и визуализатором, выход которого св зан с первым входом регистратора, краскоотметчиком и блоком пам ти, входы которого соединены с вторыми выходами блок& ЛОГИКИ и управлени и многоканальнЪго дефектоскопа, а выход - с вторым входом эизуализатора, второй выход ИЛИ соединен с входом краскоотметчика , а третий и четвертый выходы соответственно - с третьим входом визуализатора и вторым вхоi дом регистратора, а второй выход блока ул 1Тразвуковых преобразовате (Л лей соединен с вторым входом блока логики. О I 01 4 41. DEVICE FOR ULTRASONIC CONTROL, containing series-connected ultrasound transducers with mechanical movement and control, a multichannel flaw detector and logic and control unit, a recorder, which is designed to increase the reliability of the control, it is equipped with series-connected and connected to the logic and control unit of the analysis unit, the OR circuit and the visualizer, the output of which is connected to the first input of the recorder, the paint marker and the memory unit whose inputs are ineny a second output block & LOGIC and control and multichannel flaw detector, and the output - with the second input of the visualizer, the second output OR is connected to the entrance of the paint marker, and the third and fourth outputs, respectively, with the third input of the visualizer and the second input of the recorder, and the second output of the block of 1 Transonic (Lly connected to the second input of the logic block. About I 01 4 4
Description
2„ Устройство по п. 1, отлиа ю щ е е с тем,что оно снабжеЕ1о2 "The device according to claim 1, differs from the fact that it is equipped with
теле камерой, выход которой подключен к чствертоь у входу блока визуализации.TV camera, the output of which is connected to the center at the input of the imaging unit.
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть и с пол зовано дл ультразвукового контрол качества мно ослойцых конструкций,, Известно устройство дл ультразв кового контрол , содержащее последо вательно соединенные блок ультразву ковых преобразователей с механизмом их перемещени и управлени , многоканальный дефектоскоп и блок логики и управлени , регистратор.,, Нар ду с многоканальным дефектоскопом устройство содержит флюороскопическую систему дл испытани сварных швов ll . Недостатком этого устройства вл етс низка достоверность контрол вызванна не точной совпадаемостью результатов контрол ультразвуком и флюороскопической системой. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол . Эта цель достигаетс тем, что устройство-дл ультразвукового контрол , содержащее последовательно соединенные блок ультразвуковых преобразователей с механизмом их перемещени и управлени , .многоканальный дефектоскоп и блок логики и управлени , регистратор, снабжено последовательно соединенными и подключенными к блоку логики , и управлени блоком анализа, схемой ИЛИ и визуали затором, выход которого св зан с первым входом регистратора, краскоотметчиком и блоком пам ти, входы которого соединены с вторыми выходами блока логики и управлени и многоканального дефектоскопа, а выход - с вторым входом визуализатора второй выход схемы ИЛИ соединен с входом краскоотметчика, а третий и четвертый выходы соответственно с третьим входом визуализатора и вто 1рым входом регистратора, а второй выход блока ультразвуковых преобразователей соединен с вторым входом блока логики. Кроме того, устройство снабжено телекамерой, выход которой подключен к четвертому входу блока визуали зации На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл улвтразвукового контрол . Устройство блок 1 ультразвуковых преобразователей с механизмом-переме щени и управлени , включающий ультразвуковые преобразователи 2, механизм 3 перемещени и схему 4 управлени ., многоканальный дефектоскоп 5,, блок б ло1ики и управлени , регистратор 7, последовательно соЗдиненные блок 8.анализа, схему ИЛИ 9 и виэуализатор 10, краскоотметчик 11, блок 12 пам ти, телекамеру 13, Устройство работает следующим образом . Схема 4 управлени запускает механизм 3 перемещени , который устанавливает ультразв5ковые преобраЭОватели 2„ При этом механизм 3 перемещени вырабатывает тактовые импульсы , поступающие на схему 4 управлени , где они преобразуютс в синхроимпульсы и поступают на блок 6 логики и управлени . Одновременно на этот блок поступают сигналы с ьшогоканального ультразвукового дефектоскопа 5, на который поступают высокочастотные сигналы с ультразвуковых преобразователей 2. С блока 6 логики и управлени синхроимпульсы и преобразованные сигналы с многоканального ультразвукового дефектоскопа 5 поступают на блок 8 анализа и регистрации параметров дефектов и на блок 12 пам ти. Блок 8 состоит из преобразователей аналог - код амплитуды, аналог - код прот женности, аналог - код рассто ни между дефектами. При наличии недопустимого дефекта на цифровом табло блока 8 происходит индикаци параметров дефектов, и сформированный сигнал поступает на один, из входов схемы ИЛИ 9 в зависимости от параметров , по которым забракован дефект . В этом случае с первого входа схемы ИЛИ 9 поступает команда на блок управлени краскоотметчика 11, с третьего выхода - команда на визуализатор 10 дл включени лг1мпы дефект, привлека внимание оператора , с четвертого выхода поступает видеосигн.ал на. визуализатор 10 дл воспроизведени на экране ЭЛТ контролируемой зоны шва. Со cxeNMИЛИ 9 сигналы управлени подаютс на регистратор 7. При наличии дефекта информаци с дефектоскопа 5 вводитс в блок 12 пам ти с По команде с блока 9 участок развертки с недопустимым дефектом записываетс в регистраторе 7.The invention relates to non-destructive testing and can be used for ultrasonic quality control of multilayer structures. A device for ultrasound monitoring is known, containing successively connected unit of ultrasonic transducers with a mechanism for their movement and control, a multichannel defectoscope and a logic and control unit. , recorder. Along with a multichannel flaw detector, the device contains a fluoroscopic system for testing welds ll. A disadvantage of this device is the low reliability of the control caused by the inaccuracy of the results of the control of ultrasound and the fluoroscopic system. The aim of the invention is to increase the reliability of the control. This goal is achieved by the fact that the device for ultrasonic testing, which contains series-connected ultrasonic transducer units with their movement and control mechanism, a multi-channel flaw detector and a logic and control unit, a recorder, is connected in series with and connected to a logic unit, and control the analysis unit, an OR circuit and a visual, the output of which is connected to the first input of the recorder, the paint marker and the memory unit, the inputs of which are connected to the second outputs of the logic unit and control The output and the multichannel flaw detector and the output are connected to the second input of the visualizer, the second output of the OR circuit is connected to the input of the paint marker, and the third and fourth outputs are respectively connected to the third input of the visualizer and the first input of the recorder, and the second output of the ultrasonic transducer unit is connected to the second input of the logic unit. In addition, the device is equipped with a camera, the output of which is connected to the fourth input of the visualization unit. The drawing shows the block diagram of the device for ultrasonic monitoring. The device is a unit 1 of ultrasonic transducers with a moving mechanism and control, including ultrasonic transducers 2, a moving mechanism 3 and a control circuit 4. A multichannel flaw detector 5, a power and control unit, a recorder 7, sequentially combined 8. analysis, a circuit OR 9 and the video display 10, the paint marker 11, the memory block 12, the camera 13, the device operates as follows. The control circuit 4 starts the displacement mechanism 3, which sets ultrasound transducers 2 ". The displacement mechanism 3 generates clock pulses fed to the control circuit 4, where they are converted into sync pulses and fed to the logic and control block 6. At the same time, this unit receives signals from a flat-channel ultrasonic flaw detector 5, which receives high-frequency signals from ultrasonic transducers 2. From the logic and control block 6, clock pulses and converted signals from the multichannel ultrasonic flaw detector 5 are received to block 8 for analyzing and recording defect parameters and to block 12 memory Block 8 consists of analogue converters — an amplitude code, analogue — a length code, analogue — a code for the distance between defects. If there is an unacceptable defect on the digital display of block 8, the parameters of the defects are displayed, and the generated signal is sent to one of the inputs of the OR circuit 9, depending on the parameters by which the defect is rejected. In this case, from the first input of the OR circuit 9, a command is received to the control unit of the ink-marking machine 11, from the third output - a command to the visualizer 10 to turn on the lg1mpy defect, attract the attention of the operator, from the fourth output the video signal is received. a visualizer 10 for reproducing a controlled weld zone on a CRT screen. With cxeNMILI 9, control signals are sent to the recorder 7. If there is a defect, information from the flaw detector 5 is entered into memory block 12. With the command from block 9, a scan area with an unacceptable defect is recorded in the recorder 7.
адновремемно с этим на второй вход блока 12 пам ти со второго выхода блока б логики и управлени поступают тактовые импульсы управлени синхронизации перемещени преобразователей вдоль сварного соединени .In this manner, to the second input of the memory unit 12, the clock pulses of the synchronization control of the transducers along the welded joint come from the second output of the logic and control block.
Кроме того, блок 12 пам ти позвол ет параллельно воспроизвести на экране визуализатора 10 изображени дефекта, полученные разными преобразовател ми . Это повышает достоверность контрол и дает, возможность определить глубину расположени и ориентацию дефектов в сварном соединении .In addition, the memory unit 12 allows to reproduce in parallel on the screen of the visualizer 10 the images of the defect obtained by different transducers. This increases the reliability of control and makes it possible to determine the depth and orientation of defects in a welded joint.
Дл повышени достоверности контрол устройство снабжено телекамерой 13, предназначенной дл слежени за сварным швом издели в процессе -контрол и внешнего осмотра поверхности шва. Видеосигнал с телекамеры 13 поступает на визуализатор 10 и записываетс на регистраторе 7.In order to increase the reliability of the control, the device is equipped with a video camera 13, designed to monitor the weld of the product during the -control process and visual inspection of the weld surface. The video signal from the camera 13 goes to the visualizer 10 and is recorded on the recorder 7.
После окончани автоматизированного контрол издели и при наличии недопустимых дефектов, отмеченных краскоотметчиком 11, оператор выводит из блока 12 пам ти многоканальное изображение зоны шва с дефектом на экран визуализатора 10 дл дополнительной оценки.After the end of the automated control of the product and in the presence of unacceptable defects indicated by the paint marker 11, the operator displays from the memory unit 12 a multi-channel image of the seam area with the defect on the screen of the visualizer 10 for additional evaluation.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет существенно повысить достоверность контрол , обеспечива параллельный и повторный просмотр дефектного участка.Thus, the proposed device allows to significantly increase the reliability of control, providing parallel and repeated viewing of the defective area.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813364694A SU1075144A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Device for ultrasonic inspection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813364694A SU1075144A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Device for ultrasonic inspection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1075144A1 true SU1075144A1 (en) | 1984-02-23 |
Family
ID=20986263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813364694A SU1075144A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Device for ultrasonic inspection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1075144A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-14 SU SU813364694A patent/SU1075144A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Электроника, 1975, 12, с. 58-60 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4078180A (en) | X-ray inspection of welds | |
| US4539561A (en) | Process and device for inspecting the surface of a material | |
| JPH0135295B2 (en) | ||
| JPH04328460A (en) | Ultrasonic graphic device | |
| US3036151A (en) | Ultra-sonic recording system | |
| SU1075144A1 (en) | Device for ultrasonic inspection | |
| US4916535A (en) | Method of non-destructive quality inspection of materials and videomonitor realizing this method | |
| JPH05119026A (en) | Soldered portion display method, soldered portion inspection method, and apparatus therefor | |
| US5111696A (en) | Method of visualizing reflection characteristic in ultrasonic examination | |
| US3610820A (en) | Method and system for recording, reproducing and analyzing picture information by ultrasonic-pulse-echo sectional view examinations | |
| JP2935122B2 (en) | Visual method of reflection characteristics | |
| GB2026163A (en) | Method for automatically obtaining test results in the non-destructive testing of materials using ultrasonic pulses | |
| JPH0423214B2 (en) | ||
| JPH03189543A (en) | Inspection device for internal surface of small-diameter tube | |
| EP0017372B1 (en) | Method of and apparatus for non-destructive testing | |
| JP3151652B2 (en) | Measurement method and device for long objects | |
| Wood | Flaw detection for composite structures | |
| SU414519A1 (en) | ||
| JPS62138750A (en) | Automatic ultrasonic flaw detection and inspection system | |
| SU991293A2 (en) | Flaw detector | |
| JPS6247036B2 (en) | ||
| RU1827611C (en) | Heat-vision flaw detector | |
| JPS6219740A (en) | Surface condition display device | |
| JP3046372B2 (en) | Image analysis device for arc welding | |
| JP2996265B2 (en) | Ultrasonic measuring device |