110739292110739292
Изобретение относитс к области филь- размещен внутри фильтруннцего элементровани , а именно к фильтрам дл разделе- та и снабжен перфорированными дискани твердых материалов и жидкости. Известен патронньй фильтр, содержащий цили ндрический корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, коаксиально установленный по оси корпуса внутри которого размещен шток с перфорированными конусами, соединенный с вибратором, и технологические патрубки СООсновными недостатками указанного . устройства вл ютс высока влажность отводимого осадка и возможность забивки рабочей зоны внутри фильтрующего элемента твердыми продуктами , особенно в нижней ее части, а также периодичность выгрузки осадка. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению вл етс вибрационное фильтровальное устройство, содержащее цилиндрический корпус- с коническим фильтрующим элементом внутри, вибратор, упругую подвеску и технологические патрубки 2 . Недостатками устройства вл ютс периодичность выгрузки осадка и его относ| тельно высока влажность, возможность быстрой забивки фильтрующего элемента и сложность регенерации фильтрующей поверхности. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса фильтрации, улучшение регенерации фильтрующей поверхности и снижение влажности отводимого осадка. Цель достигаетс тем, что вибрационньй фильтр, содержащий цилиндрический корпус, размещенный в нем соосно конический фильтрующий элемент, соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспензии, отвода фильтрата и осадка, снабжен устройством непрерьшиой выгрузки осадка, выполненным в виде винтового желоба, жестко уста новленного на внутренней стороне корпуса концентрично фильтрующему элементу и соединенного с патрубком отвода осадка, и распределительным днищем, соединенным жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вершиной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата вьтолнен в виде переливной трубУ, один конец которой МИ, установленными по его высоте. При этом перфорированные диски вьшолнены в виде гибких мембран, корпус установлен на упругих элементах, а вибратор жестко соединен с ним. На чертеже изображен общий вид вибрационного фильтра. Вибрационный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним винтовым желобом 2 и вьтолненным в виде конуса, обращенного вершиной вверх, разделительным днищем 3. Корпус 1 с жестко прикрепленньм к нему вибратором 4 установлен на упругих элементах 5. Фильтр оснащен патрубками подвода суспензии б, отвода фильтрата 7 и отвода осадка 8. Верхний виток винтового желоба 2, соединенного с днищем 3 и патрубком 8, расположён вьше уровн жидкости в корпусе. Во внутреннем объеме корпуса 1 соосно установлен св занный с ним через упругие элементы 9 конический фильтрующий элемент 10. Патрубок отвода фильтрата 7 соединен с переливной трубой 11, свободньй конец которой размещен внутри фильтрующего элемента 10 и снабжен перфориванными дисками 12, установленньтми по его высоте. I Перфорированные диски 12 могут быть выполнены в виде гибких мембран. При работе аппарата через патрубок 6 подаетс исходна суспензи . Вибратор 4, генерирующий винтовые знакопеременные возмущени , передае.т колебани на корпус 1 с винтовым, желобом 2, распределительное днище 3, переливную трубу 11 с перфорированными дисками 12 и через упругие элементы 9 на фильтруюи(ий элемент 10. Жидка фаза просачиваетс через поверхность фильтрующего элемента 10, осве1л етс на ней и отводитс через переливную трубу 11 и патрубок 7. Твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, стр хиваютс на распределительное днище 3 и вместе с основной массой твердых частиц отвод тс по винтовому желобу 2, на верхнем витке которого, расположеннном уровн жидкости в аппарате, отр хиваютс от остаточной влаги и вывод тс через патрубок 8. Колебани профилированных дисков 12 создают насосное воздействие на рабочую среду в аппарате, при3 чем на фазе всасывани (при движени переливной трубы 11 с перфорированными дисками 12 вверх) облегчаетс фильтраци жидкости через поверхнос фильтрующего элемента 10, избыток которой отводитс через переливную Трубу 11 и патрубок 7, а при обратном ходе облегчаетс очистка фильт рующей поверхности, так как твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, сбрасываютс обратной волной жидкости. Этот эффект усиливаетс из-за колебаний фильтрующего элемента 10 относитель но перфорированных дисков 12 вследствие увеличени относительных скоростей обтекани поверхности фильтрующего элемента 10 в исходной смесью . Если используютс перфорированны диски 12, вьтолненные в виде мембра то диски испытывают собственные кол бани с параметрами, отличными от параметров вибрации корпуса 1 и фильтрующего элемента 10, в результате чего усиливаетс насосное воздействие на рабочую среду в аппарат 29 и, как следствие, достигаютс боль- шие относительные скорости обтекани поверхности фильтрующего элемента 10 исходной смесью. При работе аппарата в режиме регенерации поверхности фильтрующего элемента 10 используютс те же ин-. тенсифицирующие факторы, что и при работе в основном технологическом режиме. Регенерационный раствор с большими относительными скорост ми прокачиваетс чер.ез фильтрующую поверхность , очища ее, причем регенерационный раствор может подаватьс в патрубок 6 и вьгоодитьс через патрубок 7 или подаватьс в патрубок 7, а вьшодитьс через патрубок 8 в зависимости от конкретных условий проведени процесса. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса фильтрации и улучшение регенерации фильтрумщей поверхности путем Наложени пульсации на рабочую среду в аппарате и снижение влажности отводимого осадка за счет наличи сухого верхнего . витка винтового желоба.The invention relates to the field of filtering inside filter elements, namely to filters for separating and is provided with perforated discs of solid materials and liquids. A known cartridge filter comprising a cylindrical body, a cylindrical filter element coaxially mounted along the axis of the body within which is placed a rod with perforated cones, connected to a vibrator, and process connections with the main disadvantages of this. The devices are high humidity of the precipitate withdrawn and the possibility of driving the working area inside the filter element with solid products, especially in its lower part, as well as the frequency of discharge of sediment. The closest technical solution to this invention is a vibratory filter device comprising a cylindrical body with a conical filter element inside, a vibrator, an elastic suspension, and process connections 2. The drawbacks of the device are the frequency of discharge of sediment and its relative | high humidity, the possibility of rapid blocking of the filter element and the complexity of the regeneration of the filter surface. The aim of the invention is to intensify the filtration process, improve the regeneration of the filtering surface and reduce the moisture content of the recovered sludge. The goal is achieved by the fact that a vibrating filter containing a cylindrical body placed in it coaxially with a conical filter element connected to the body through elastic elements, a vibrator and branch pipes for supplying slurry, draining filtrate and sediment, is provided with a device for unloading sediment in the form of a screw chute rigidly mounted on the inner side of the housing with a concentric element and a filter connected to the outlet pipe of the sediment, and a distribution bottom rigidly connected to the housing and the screw gutter and made in the form of a cone, facing the top of the filter element, and the filtrate drain pipe is made in the form of an overflow pipe, one end of which is MI, installed along its height. In this case, the perforated discs are made in the form of flexible membranes, the body is mounted on elastic elements, and the vibrator is rigidly connected to it. The drawing shows a General view of the vibration filter. The vibrating filter contains a cylindrical body 1 with an internal screw chute 2 and a cone-shaped, vertical, upward-facing, separation head 3. Case 1 with a vibrator 4 rigidly attached to it is mounted on elastic elements 5. The filter is equipped with nozzles for supplying suspension b, withdrawing filtrate 7 and drainage of sediment 8. The upper turn of the screw chute 2, connected to the bottom 3 and the pipe 8, is located above the liquid level in the housing. In the internal volume of the housing 1, a conical filter element 10 connected to it through elastic elements 9 is coaxially installed. A filtrate outlet branch pipe 7 is connected to an overflow pipe 11, the free end of which is placed inside the filter element 10 and provided with perforated disks 12 that are installed at its height. I Perforated discs 12 can be made in the form of flexible membranes. During the operation of the apparatus, the initial suspension is fed through pipe 6. The vibrator 4, which generates screw alternating perturbations, transfers to the body 1 with a screw, a chute 2, a distribution bottom 3, an overflow pipe 11 with perforated discs 12 and through the elastic elements 9 to the filter (i.e. 10. The liquid phase seeps through the filtering surface the element 10 is illuminated on it and discharged through the overflow pipe 11 and the pipe 7. The solid particles deposited on the surface of the filter element 10 are mounted on the distribution plate 3 and together with the main mass of solid particles are discharged screw chute 2, on the upper turn of which, located at the liquid level in the device, residual moisture is removed and discharged through the pipe 8. The oscillations of the profiled disks 12 create a pumping effect on the working environment in the device, than during the suction phase (when the overflow pipe moves 11 with perforated discs 12 upward), the filtration of the liquid through the surface of the filter element 10 is facilitated, the excess of which is discharged through the overflow pipe 11 and the nozzle 7, and during the return stroke the cleaning of the filter turner is facilitated. Of course, since the solid particles deposited on the surface of the filter element 10 are discharged by the reverse wave of the liquid. This effect is exacerbated by vibrations of the filter element 10 relative to the perforated discs 12 due to an increase in the relative flow rates of the surface of the filter element 10 in the initial mixture. If perforated discs 12 are used, which are made in the form of a membrane, then the discs experience their own peaks with parameters different from those of the housing 1 and the filter element 10, resulting in a pumping effect on the working medium in the device 29 and, as a result, more relative speeds of flow past the surface of the filter element 10 with the initial mixture. When the device is operating in the mode of regeneration of the surface of the filter element 10, the same injection is used. tensor factors, as when operating in the main technological mode. The regeneration solution with high relative speeds is pumped through the filtering surface, cleaning it, whereby the regeneration solution can be fed into the nozzle 6 and fed through the nozzle 7 or fed into the nozzle 7, and passed through the nozzle 8 depending on the specific process conditions. The invention provides intensification of the filtration process and improvement of the regeneration of the filtering surface by imposing a pulsation on the working environment in the apparatus and reducing the moisture content of the sludge being removed due to the presence of a dry upper one. coil screw chute.
////////// ///////// ///////////// //7////////// ///////// /////////// // 7