SU1073321A1 - Die steel composition - Google Patents
Die steel composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073321A1 SU1073321A1 SU823510078A SU3510078A SU1073321A1 SU 1073321 A1 SU1073321 A1 SU 1073321A1 SU 823510078 A SU823510078 A SU 823510078A SU 3510078 A SU3510078 A SU 3510078A SU 1073321 A1 SU1073321 A1 SU 1073321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- steel
- manganese
- molybdenum
- tungsten
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержаща .углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, железо, от л и ч а ю щ а с тем что, с целью повышени ударной в зкости, она дополнительно содержит ниобий, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,75-0,85 Углерод 0,04-0,10 Кремний 0,35-0,50 Марганец 4,20-4,70 Хром 0,70-1,10 Молибден 1,70-2,00 Вольфрам 0,80-1,00 Ванадий 0,03-0,08 Алкхминий О, 05-0,10 Ниобий 0,003-0,005 Кальций Остальное ЖелезоSTABLE STEEL containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, iron, and so on, in order to increase the toughness, it additionally contains niobium, aluminum and calcium in the following the ratio of components, wt.%: 0.75-0.85 Carbon 0.04-0.10 Silicon 0.35-0.50 Manganese 4.20-4.70 Chromium 0.70-1.10 Molybdenum 1.70 -2.00 Tungsten 0.80-1.00 Vanadium 0.03-0.08 Alkhminium Oh, 05-0.10 Niobium 0.003-0.005 Calcium Rest Iron
Description
ОABOUT
Изобретение относитс к метгшлургии , в частности к стал м,примен емым дл изготовлени штампов холодного деформировани .This invention relates to metal shlurgii, in particular to steel m, used for the manufacture of cold forming dies.
Известны штамповые стали 8Х6НФИ ХбВФ .Щ .Known die steels 8H6NFI HbVF .SC.
Перечисленные стеши могут быть использованы дл пуансонов, работающих при высоких давлени х, но без динамических нагрузок.The listed steshi can be used for punches operating at high pressures, but without dynamic loads.
Все известные аналоги изобретени содержат кремний в количестве 0,15-0,4%, вводилий как раскислитель стали, или в пределах 1,4-4,2% как раскисл ющий и упрочн ющий легирукнций элемент.All known analogs of the invention contain silicon in an amount of 0.15-0.4%, introduced as a steel deoxidizer, or in the range 1.4-4.2% as a deoxidizing and hardening alloy element.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс штампова сталь состава, вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a die-cast steel composition, wt.%:
Углерод0,80-0,90Carbon 0.80-0.90
Кремний1,60-2,00Silicon 1.60-2.00
Марганец 0,25-0,50 Хром4,20-4,90Manganese 0,25-0,50 Chromium 4,20-4,90
Вольфрам 1,80-2,30 Молибден 0,80-1,10 - Ванадий1,00-1,40Tungsten 1.80-2.30 Molybdenum 0.80-1.10 - Vanadium 1.00-1.40
ЖелезоОстальное 2J .Iron Else 2J.
Указанна сталь может быть использована дл изготовлени инструмента , работающего при высоких нагрузках . Однако дл штампового инструмента , работающего при высоких нагрузках, имеющих динамический харг4ктер, эта сталь не может быть использована.This steel can be used to make tools that work under high loads. However, for a die tool operating under high loads with a dynamic surface, this steel cannot be used.
Цель изобретени - повышение ударной в зкости стали.The purpose of the invention is to increase the toughness of steel.
Дл достижени указанной цели штампова сталь,, содержаща углерод кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, железо, дополнительно содержит ниобий, кальций и алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Содержание элементов, мас.% Плавка, № С Т Si 1 МП Тсг I W Г V Предлагаема сталь 10,75 0,04 0,35 4,20 1,70 0,85 20,80, 0,10 0,40 4,50 1,80 0,80 30,85 0,07 0,50 4,70 2,00 1,00 Известна сталь 40,85 1,80 0,35 4,50 2,00 1,20To achieve this goal, die-cutting steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, iron, additionally contains niobium, calcium and aluminum, in the following ratio, wt.%: Elements content, wt.% Melting, No. С T Si 1 MP Tcg IW G V The proposed steel is 10.75 0.04 0.35 4.20 1.70 0.85 8.80, 0.10 0.40 4.50 1.80 0.80 30, 85 0.07 0.50 4.70 2.00 1.00 Steel 40.85 1.80 0.35 4.50 2.00 1.20 Known
УглеродCarbon
0,75-0,85 0.75-0.85
Кремний 0,04-0,10 Silicon 0.04-0.10
Марганец 0,35-0,50 Manganese 0.35-0.50
Хром 4,20-4,70 Chrome 4.20-4.70
Молибден 0,70-1,10 1,70-2,00 Molybdenum 0.70-1.10 1.70-2.00
Вольфрам 0,80-1,00 Tungsten 0.80-1.00
ВанадийVanadium
Алюминий 0,03-0,08 Aluminum 0.03-0.08
Ниобий 0,05-0,10 Niobium 0.05-0.10
Кальций 0,003-0,005 Calcium 0.003-0.005
Железо ОстальноеIron Else
Повышенна ударна в зкость предлагаемой стеши обеспечиваетс легированием алюминием, ниобием и кальцием , оптимальным соотношением остальных компонентов, пониженным содержанием кремни . Раскисление стали производитс известным способом марганцем и алюминием Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% каждого.The increased impact viscosity of the proposed steshi is provided by doping with aluminum, niobium and calcium, the optimum ratio of the remaining components, and a reduced silicon content. The deoxidation of the steel is carried out in a known manner by manganese and aluminum. The content of sulfur and phosphorus should not exceed 0.03% of each.
Были проведены опытные плавки в индукционной печи, в тигле с основной , футеровкой емкостью 100 кг. Состав сталей приведен в табл. 1. Плавки разлиты в кузнечные слитки по 25 кг и прокованы на заготовки 60 ммExperimental melting was carried out in an induction furnace, in a crucible with a main, lining capacity of 100 kg. The composition of the steel is given in table. 1. Melting poured into forging ingots of 25 kg and forged on workpieces 60 mm
Дл оценки механических свойств образцы из выплавленных сталей подвергают термический обработке - закалке с температурой и трехкратному отпуску по 1 ч при оптимальных температурах. Дл определени механических свойств производ т испытани стандартных образцов. В зкость сталей определ ют при испытании образцов без надреза сечением 10x10 мм. Механическиествойства исследованных плавок предлагаемой (1-3) и известной (4) сталей приведены в табл. 2.To assess the mechanical properties of the samples from melted steels are subjected to heat treatment - quenching with temperature and three-time tempering for 1 h at optimum temperatures. To determine the mechanical properties, standard specimens are tested. Viscosity of steels is determined by testing samples without notching with a section of 10x10 mm. The mechanical properties of the investigated heats of the proposed (1-3) and known (4) steels are given in Table. 2
Экономический эффект достигаетс за счет более высокой стойкости штампового инструмента при работе с динамическими нагрузками.The economic effect is achieved due to the higher durability of the die tool when working with dynamic loads.
Т а б л и ц а 1Table 1
0,003 0,003 0,005 J МО 1 А1 J Nb 0,800,03 0,07 0,700,05 0,05 1,100,08 0,10 0,90Таблица 20.003 0.003 0.005 J MO 1 A1 J Nb 0.800.03 0.07 0.700.05 0.05 1.100.08 0.10 0.90 Table 2
Предлагаема сталь 11030 250 1,5 59-61 21030 250 1,5 58-60 31030 250 1,5 60-61 Известна сталь в 41070 530 3 62-63 1030 250 1,5 -59-60 2650 3850-31950 2300 2700 3800-4000 12-15 2250 2800 3600-4000 13-14 2320 . 2250 27003600-3800 4-7 200 2600 3500-3700 The proposed steel is 11030 250 1.5 59-61 21030 250 1.5 58-60 31030 250 1.5 60-61 Known steel in 41070 530 3 62-63 1030 250 1.5 -59-60 2650 3850-31950 2300 2700 3800-4000 12-15 2250 2800 3600-4000 13-14 2320. 2250 27003600-3800 4-7 200 2600 3500-3700
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823510078A SU1073321A1 (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Die steel composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823510078A SU1073321A1 (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Die steel composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1073321A1 true SU1073321A1 (en) | 1984-02-15 |
Family
ID=21035215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823510078A SU1073321A1 (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Die steel composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1073321A1 (en) |
-
1982
- 1982-11-10 SU SU823510078A patent/SU1073321A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ) 1. Стали 8Х6НФТ, ХбвФ. Инструментальные стали. Справочник Металлу| ги , . 2. Сталь 8Х4В2С2МФ. ТУ-7845-240 70. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88729C (en) | Steel alloy product, punching and other forging and casting as well as a method for making the product | |
| RU2321668C2 (en) | Blank of construction steel suitable for welding and method for making it | |
| US7670444B2 (en) | Non-heat treated steel for hot forging with easy fracture splitting | |
| SU1073321A1 (en) | Die steel composition | |
| RU2106427C1 (en) | Free-cutting steel | |
| EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
| SU1712455A1 (en) | Cast steel for dies | |
| SU829711A1 (en) | Structural steel | |
| SU1077947A1 (en) | Die steel | |
| SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
| SU840186A1 (en) | Stamp steel | |
| SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
| SU1388456A1 (en) | Die steel | |
| SU933783A1 (en) | Steel composition | |
| JPH10121193A (en) | Cold forging steel | |
| RU2049146C1 (en) | Steel | |
| SU645981A1 (en) | Steel | |
| RU2016131C1 (en) | Steel | |
| SU924158A1 (en) | Die steel | |
| SU855061A1 (en) | Steel | |
| SU1152972A1 (en) | Tool steel | |
| SU1044659A1 (en) | Die steel | |
| SU1125283A1 (en) | Die steel | |
| SU1020454A1 (en) | Casting tool steel | |
| SU1359330A1 (en) | Steel |