SU1073298A1 - Apparatus for recirculating evacuation of metal - Google Patents
Apparatus for recirculating evacuation of metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073298A1 SU1073298A1 SU823502631A SU3502631A SU1073298A1 SU 1073298 A1 SU1073298 A1 SU 1073298A1 SU 823502631 A SU823502631 A SU 823502631A SU 3502631 A SU3502631 A SU 3502631A SU 1073298 A1 SU1073298 A1 SU 1073298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- inserts
- suction
- drain
- evacuation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее вакуум-камеру с всасывающим и сливным меТсьтшопроводами и узел ввода транспортирующего газа или индуктор, отличающеес тем, что, с целью повышени степени рафинировани металла, на внутренней стороне нижних торцов металлопроводов установлег ны кольцеобразные вставки из газотворных материалов, причем массы вставок на всасывающем и сливном металлопроводах наход тс в соотношении 1:1. A DEVICE FOR CIRCULATING VACUUMATION OF METAL containing a vacuum chamber with suction and discharge cables and a transporting gas injection unit or inductor, characterized in that, in order to increase the degree of metal refining, on the inner side of the lower ends of metal pipes there are circular inserts , the masses of the inserts on the suction and drain metal pipes are in the ratio 1:
Description
2. Устройство по п.1, отличающее с тем, что вставки выполнены из щелочных или щелочно-земельных метсшлов и/или их солей или иэ смеси огнеупорного материала и природного бишофита.2. The device according to claim 1, characterized in that the inserts are made of alkaline or alkaline-earth mettschlov and / or their salts or ea mixture of refractory material and natural bischofite.
Изобретение относитс к черной м таллургии и может быть использовано на предпри ти х металлургической и машиностроительной промышленности при внепачной вакуумной обработке жидкого металла. Известно устройство дл вакуумно обработки жидкого метгиша, включающее вакуумную камеру с перегородкам разной высоты, метгшлопроводы и индуктор llj. Недостатками данного устройства вл ютс сложность конструкции ваку умной камеры, обусловленна наличие перегородок, и дополнительное загр нение металла включени ми при размы вании перегородок расплавом. Наиболее близким к предлагаемому п технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл циркул ционного вакуумировани жидкого металла/ включающее вакуумную KciMepy с всасывающим и сливным металлопроводами, узел ввода транспортирующего газа или индуктор 2 . Недостаток данного устройства т низка степень рафинировани металла от вредных примесей, например се ры и водорода. Цель изобретени - повышение сте пени рафинировани металла. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл циркул ционног вакуумировани металла,, содержащем вакуум-камеру с всасывающим и сливным металлопроводами и узел ввода транспортирующего газа или индуктор на внутренней стороне нижних торцов металлопроводов установлены кольцеобразные вставки из газотворных ма териалов, причем массы вставок на всасывающем и сливном металлопиоводах наход тс в соотношении 1:(0,05 0,2). Вставки выполнены из щелочных или щелочно-земельных металлов и/или их солей или из смеси огнеупорного материала и природного бишофита. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство состоит из вакуумной камеры 1 с встроенными в нее всасывающим 2 и сливным 3 металлопроводами , узла ввода транспортирующего газа 4, кольцеобразных вставок 5, размещенных на торцах металлопроводов Устройство работает следующим образом . При погружении торцов металлопроводов 2 и 3 в расплав газотворные вставки 5, нагрева сь, выдел ют газ, который попадает в металл. Выделение газа происходит уже в начальной стадии вакуумировани при заполнении камеры 1 расплавом. При этом металл под действием вакуума поступает в камеру 1 как по всасывающему 2, так и по сливному 3- металлопроводам. Выдел ющиес в нижней части металлопроводов 2 и 3 пары щелочных или щелочно-земельных металлов и/или их солей эжектируют расплав в камеру, ускор ее пополнение и, тем самым, интенсифициру процесс циркул ционного вакуумировани . Вместе с тем обладающие рафинирующей способностью пары металлов,поднима сь по каналам металлопроводов, взаимодействуют с растворенными в расплаве серой и газами. Одновременно металл очищаетс от оксидных и сульфидных включений. При заполнении циркул ционной камеры расплавом до необходимого уровн и установлени стабильного режима циркул ции выделение рафинирующих паров увеличивает скорость подъема металла от торца всасывающего рукава до узла ввода аргона и, тем самым, ускор ет процесс циркул ции. В это врем процесс выделени паров в сливном металлопроводе прекращаетс . Соотношение между массой вставок на всасывающем и сливном металлопроводах рассчита1 о из услови ускорени заполнени вакуумной камеры в начальный период ее работы, когда металлопроводы погружаютс в металл. При уменьшении массы вставки во всасывающем патрубке увеличиваетс продолжительность циркул ции металла вследствие того, что в начальный момент вакуумировани выдел ющегос из вставки газа недостаточно дл того, чтобы ускорить подъем металла по СЛИВНОМУ металлопроводу. Увеличение массы вставки в сливном металлопроводе более 0,2 от массы вставки во всасывающем патрубке также приводит к увеличению продолжительности циркул ции вследствие того, что при дальнейшем вакуумнровании пузырьки выдел ющегос из вставки газа противодействуют движению металла в сливном металлопроводёThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in enterprises of the metallurgical and machine-building industry during extra-vacuum vacuum processing of liquid metal. A device for vacuum processing of liquid metal is known, which includes a vacuum chamber with partitions of different heights, drainage cables and inductor llj. The disadvantages of this device are the complexity of the design of the vacuum chamber, due to the presence of partitions, and the additional contamination of the metal with inclusions when the partitions are washed out with melt. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for circulating vacuuming a liquid metal / including vacuum KciMepy with suction and drain metal lines, a transporting gas injection unit or inductor 2. The disadvantage of this device is the low degree of metal refining from harmful impurities, such as sulfur and hydrogen. The purpose of the invention is to increase the degree of metal refining. This goal is achieved by the fact that in the device for circulating metal evacuation, containing a vacuum chamber with suction and drain metal lines and a carrier gas injection unit or inductor, on the inner side of the lower ends of metal lines there are ring-shaped inserts made of gas-making materials, and drain metalloopic fibers are in a ratio of 1: (0.05 0.2). The inserts are made of alkali or alkaline-earth metals and / or their salts, or of a mixture of refractory material and natural bischofite. The drawing shows the proposed device, a General view. The device consists of a vacuum chamber 1 with a suction 2 and a drain 3 metal lines embedded in it, an input unit of carrier gas 4, annular inserts 5 placed on the ends of the metal lines. The device operates as follows. When the ends of the metal pipes 2 and 3 are immersed in the melt, the gas-forming inserts 5, heating up, release gas that enters the metal. Gas evolution occurs already at the initial stage of evacuation when the chamber 1 is filled with melt. In this case, the metal under the action of vacuum enters the chamber 1 both through the suction 2 and through the drain 3-metal pipe. Alkali or alkaline earth metals and / or their salts emitted in the lower part of metal lines 2 and 3 eject the melt into the chamber, accelerating its replenishment and, thus, intensifying the process of circulation evacuation. At the same time, the vapors of metals possessing the refining capacity, rising through the channels of metal pipes, interact with sulfur and gases dissolved in the melt. At the same time, the metal is cleaned of oxide and sulphide inclusions. When the circulating chamber is filled with melt to the required level and a stable circulation regime is established, the release of refining vapors increases the rate of metal lifting from the end of the suction hose to the argon injection unit and, thus, accelerates the circulation process. At this time, the vapor recovery process in the drain metal pipe is terminated. The ratio between the mass of the inserts on the suction and drain metal pipes is calculated from the condition of accelerating the filling of the vacuum chamber in the initial period of its operation, when the metal pipes are immersed in the metal. With a decrease in the mass of the insert in the suction nozzle, the circulation time of the metal increases, due to the fact that at the initial moment of evacuation the gas released from the insert is not enough to accelerate the rise of the metal through the DRAIN metal conduit. An increase in the mass of the insert in the drain metal pipe more than 0.2 from the mass of the insert in the suction inlet pipe also leads to an increase in the circulation time due to the fact that with further vacuuming, the bubbles released from the gas insert oppose the movement of the metal in the drain metal pipe.
Выполнение вставок из смеси огнеупорного материала и природного 6ишофита , содержащего МдС1л, 0,9-1,8% CaCl2, 0,3-0,7% KCl и -микропримеси А1, Ti, Мп, Si, Ва к др. в количестве около 1% позвол ет производить комплексную обработку металла при минимальных затратах (стоимость бишофита 10 руб/м).The implementation of inserts from a mixture of refractory material and natural 6 isofit containing MdS1l, 0.9-1.8% CaCl2, 0.3-0.7% KCl and -mikroprimesi A1, Ti, Mn, Si, Ba, etc. in an amount of about 1% allows to carry out complex metal processing at minimum cost (the cost of bischofite is 10 rubles / m).
Экономический эффект от использо- 25 вани данного технического решени состоит в снижении обрези метгшлаThe economic effect from the use of this technical solution is to reduce the scrap metal
Пример. Данное устройство опробовано при обработке стгши марки 35ХНЗМФА в 115-тонном сталеразливочном ковше. Глубина погружени неталлопроводов в расплав примерно 200 мм..Example. This device was tested in the processing of 35KhNZMFA brand in a 115-ton casting ladle. The depth of the non-alloys in the melt is approximately 200 mm.
Вли ние вакуумировани металла с использованием данного устройства на технико-экономические показатели процесса и качество стали показано в таблице. .The effect of metal evacuation using this device on the technical and economic indicators of the process and the quality of steel is shown in the table. .
при ковке на 5% и составит при выпуске вакуумированной стали 100 тыс. т в год 1250 тыс.руб.while forging by 5%, and when producing vacuum steel 100,000 tons per year, 1,250 thousand rubles will be produced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823502631A SU1073298A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Apparatus for recirculating evacuation of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823502631A SU1073298A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Apparatus for recirculating evacuation of metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1073298A1 true SU1073298A1 (en) | 1984-02-15 |
Family
ID=21032795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823502631A SU1073298A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Apparatus for recirculating evacuation of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1073298A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823502631A patent/SU1073298A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №539962, кл. С 21 С 7/10, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 692867, кл. С 21 С 7/10, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
| EP0556343A1 (en) | Jet flow device for injecting gas into molten metal. | |
| US2929704A (en) | Methods of and apparatus for degasifying metals | |
| US3867132A (en) | Method of deslagging molten metal | |
| US3268326A (en) | Treatment of metal melts | |
| SU1073298A1 (en) | Apparatus for recirculating evacuation of metal | |
| US3042510A (en) | Degasification of molten steel | |
| US3099699A (en) | Apparatus for degassing molten steel | |
| JPS61246305A (en) | Method and device for removing slag from molten metal | |
| US4460164A (en) | Apparatus for refining of steel melts | |
| EP0092652A1 (en) | Apparatus for treating molten metal and method for refining steel melts | |
| US3801305A (en) | Process for continuously refining metals,notably,pig-iron | |
| US20240294998A1 (en) | Molten steel refining method | |
| JPH05171253A (en) | Method of desulfurizing molten steel | |
| JP2002363636A (en) | Method for refining molten steel in RH vacuum degasser | |
| JP2000212641A (en) | High-speed vacuum refining method for molten steel | |
| JPH0841521A (en) | Ladle slag removal method | |
| SU1135773A1 (en) | Method for batch vacuum treatment of steel | |
| US3202409A (en) | Apparatus for degassing molten metals | |
| JP6638538B2 (en) | RH type vacuum degassing equipment | |
| JPH06927B2 (en) | Agitating and refining method desulfurization method by repeatedly sucking and discharging molten steel | |
| RU2073729C1 (en) | Method of refining steel | |
| JPS56114556A (en) | Ladle degassing equipment | |
| JPH11293329A (en) | Method for producing ultra-low carbon Si-killed steel with excellent cleanliness | |
| SU929713A1 (en) | Method for treating molten steel |