[go: up one dir, main page]

SU1073274A1 - Буровой раствор на углеводородной основе - Google Patents

Буровой раствор на углеводородной основе Download PDF

Info

Publication number
SU1073274A1
SU1073274A1 SU823454940A SU3454940A SU1073274A1 SU 1073274 A1 SU1073274 A1 SU 1073274A1 SU 823454940 A SU823454940 A SU 823454940A SU 3454940 A SU3454940 A SU 3454940A SU 1073274 A1 SU1073274 A1 SU 1073274A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidized
highly
bitumen
triethanolamine
clay
Prior art date
Application number
SU823454940A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Кузьмич Мухин
Виталий Леонидович Заворотный
Надежда Васильевна Дудыкина
Владимир Сергеевич Рыбальченко
Original Assignee
Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина filed Critical Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина
Priority to SU823454940A priority Critical patent/SU1073274A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1073274A1 publication Critical patent/SU1073274A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ, содержащий дизельное топливо, негашеную известь, алкилбензолсульфонат натри , высокоокисленный битум и окисленный петролатум. отличающийс  тем, что, с целью снижени  г  зкости и структурно-механических свойств раствора при повышении его устойчивости к действию сероводорода, раствор дополнительно содержит глину, продукт конденсации таллового масла и триэтаноламина (эмультал и высокодисперсные оксиды железа или марганца при следующем соотношении компонентов , мае,%: Высокоокисленный битум 5,0-14,0 Негашена  известь 8,,0 Алкилбензолсульфонат натри  . 0,5-1,0 Окисленный петролатум Р,5-1,0 (Л Глина 3,5-7,0 Продукт конденсации талпового масла и триэтаноламина (эмультал) 0,05-0,15 Высркодисперсные оксиды железа или марганца5,0-15,0 Дизельное, топливо Остальное со tc 4

Description

Изобретение ртнос -гтс  к нефт ной и газовой промьаиленности, бурению неустойчивых горных пород, вскрытию продуктивных горизонтов, в том числе к промывке скважин в услови х сероводородной агрессии .
Известно применение инвертных эмульсий при бурении сероводородсодержащих горизонтов Cl .
Недостатками инверсных эмульсионных буровых растворов  вл ютс  веро тность химического взаимодействи  сероводорода с эмульгатором и изменение растворимости эмульгатора ( сероводород понижает рН ), что приводит к возможности зиачительного ухудшени  реологических свойств эмульсий вплоть до обращени  фаз.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  известково-битумный раствор С2 на углеводородной основе (ИБР), содержащий, мае.%:
Высокоокисленный
битум15-25
Негашена  известь 20-35
Алкилбензолсульфонат натри 0,5-1,0
Окисленный петролатум0 ,5-1,0
Дизельное топливо Остальное При Необходимости буровой раствор может быть ут желен баритом до плотности 2000-2300 кг/м.
Недостатками ИБР  вл ютс  большой расход битума и извести, что определ ет повышенные реологические свойства система, а также сильное структурирование во времени. Прочность структуры ИБР за 24 ч может достигать 100 Па. Кроме того, попадание в ИБР сероводорода приводит к некоторому росту реологических свойств (структурно-механических и в зкостных характеристик), их регулирование требует дополнительного расхода реагентов и приводит к увеличению объема, т.е. к наработкам бурового раствора, ИБР хот  и обладает значительной емкостью по отношению к серовдороду, но при этом образуютс  легко гидролизующиес  сульфиды кальци , которые могут быть сами ;источником сероводорода.
Целью изобретени   вл етс  снижение в зкости и структурно-механических свойств раствора при повышении .его устойчивости к действию сероводорода .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что буровой раствор на углеводородной основе, содержащий дизелное топливо, негашеную известь, алкилбензолсульфонат натри , высокоокисленный битум и окисленный петролатум , дополнительно содержит глину , продукт конденсации таллового масла и триэтаноламина (эмультал) и высокодисперсные оксиды железа
или марганца при следующем соотиошении компонентов, мас.%:
Высокоокисленный
битум5,0-14,0
Негашена  известь 8,0-16,0
Ллкилбензолсульфонат натри  0,5-1,0
Окисленный петролатум0 ,5-1,0
Глина3,5-7,0
Продукт конденсации
таллового масла
и триэтаноламина
(эмультал; 0,05-0,15
Високодисперсные
оксиды железа или
марганца5,0-15,0
Дизельное топливо Остальное
В качестве высокодисперсных оксидов железа или марганца могут примен тьс  следующие реагенты-нейтрализаторы
ЗОЖ - отход производства аминотолуолов восстановлением нитротолуолов в присутствии чугунных стружек в кислой среде (затравка 30% НС1) с последук цей нейтрализацией щелочью (Nudn, Са(ОН)2) и удалением острым паром целевого продукта аминотолуола . Отход производства после фильтрации и сушки имеет следующий состав, мас.%:
Закись-окись железа 95-96
Конденсированные
ароматические
амины (смолы)
До 4,0
2-Аминотолурл Не более 0,25
Примеси Следы
же-7 - отход металлургических производств содержит до 95% Fe-O (ТУ 212321.001/. ,
СНУД - природный магнетит , подвергнутый дополнительному помолу
ВНИИТБ-1 содержит МпОг, КОН. Реагенты-нейтрализаторы представл ют собой тонкодисперсные порошки с размером частиц 1,2-100 мкм и удельной поверхностью 300-600 .
Продукт конденсации таллового масла и триэтаноламина представл ет собой сложные эфиры олеиновой, линолиновой , линоленовой, смол ных кислот и триэтаноламина, товарное название эмультал, ТУ № 6-14-1035-79 Глина представл ет собой бентонито . вый неМодифи ированный глинопорошок (ТУ-39-043-74). При необходимости буровой раствор можетбыть ут желен баритом До плотности 2000-2300 кг/м
Приготовление бурового раствора осуществл етс  в следуЙщем пор дке.
В 2/3 рецептурного объема дизельного топлива при перемешивании последовательно ввод т битум, известь и воду (расчетное количество на гашение извести). В результате реакци Гашени  извести смесь разогреваетс 
вызывает глубокое диспергирование битума, омыление кислых составл ющих углеводородных компонентов и гидрофобизацию частиц гидроокиси кальци  и глины асфальтосмолистыми веществами. По окончании реакции гашени  извести (полного св зывани  воды в систему ввод т бентонитовый глйнопорошок и обрабатывают алкила рилсульфонатом натри  (сульфонолом ) и окисленньлм петролатумом, ввод т требуемые количества реагента-нейтрализатора и барита до необходимой плотности, а также эмультал, диспергированный в оставшемс  количестве дизельного топлива Смесь тщательным перемешиванием доводитс  до однородного состо ни ..
Пример. В120мл дизельного топлива ввод т 10 г высокоокисленного битума, 11,7 г окиси кальци  . и 4,3 мл воды и перемешивают до полного гашени  извести. Затем в систему ввод т 7,0 г глины и после тщательного перемешивани  обрабатывают 1,0 г сульфонола и 1,0 г окисленного петролатума. Далее ввод т 10,0 г реагента-нейтрализатора ЗОЖ и
0,1 г эмультала, диспергированного в 65,0 мл дизельного топлива, после чего раствор перемешивают не менее 1 ч, и он готов к применению.
В табл. 1 приведены различные составы предлагаемого и известного буровых растворов.
Показатели свойств различных составов приведены в табл, 2, где
р -1плотность, Ф - фильтраци , гпл в зкость, о предельное динамическое напр жение сдвига,
0 - предельное статическое напр жение сдвига.
Из табл. 1 и 2 видно, что выход за пределы указанных концентраций глины, эмультала и реагента-нейтрализатора сероводорода приводит к ухудшению реологических свойств -и
седиментационной устойчивости раствора . Предлагаемый буровой раствор (№8-11) обладает меньшими значени ми в зкости и структурНо-механических свойств и сравнительно невысокой максимальной прочностью структуры () по сравнению с прототипом ( 6 - 7 ).
Т„д 5-jp,iLUja-J
Уменьшение концентрации битума и извести без введени  других структурообраэователей приводит к потере седиментационной устойчивости раствора (составы 14 и 15),
Дл  сохранени  седиментационной устойчивости бурового раствора с меньшикш, чем у ИБР содержани ми извести и битума и обладающего улучшенной реологией, дополнительно вводитс  бентонитова  глина, хорошо диспергирующа с  под действием асфал ьтосмолистых компонентов высокооксиленного битума (что подтверждаетс  данными рентгеноструктурного анализа ) и тонкодисперсных реагентов-нейтрализаторов (с1рр 6-12/и.) , выполн к цих роль активного наполнител  .
Роль эмультала заключаетс  в дополнительном модифицировании (гидрофобизации J указанных компонентов.
Кроме того, реагент-нейтрализатор сероводорода выполн ет и свое пр мое назначение, компенсиру  снижние св зывающей сероводород способности бурового раствора иэ-:за снижени  концентрации битума и извести.
Таким образом, именно композици , содержаща  глину, реагент-нейтрализатор и эмультал, вводима  в известково-битумные системы, позвол ет получить буровой раствор с улучшенными реологическими характеристиками , повышенной св зывающей способностью и устойчивостью к действию сероводорода.
В табл, 3 привод тс  результаты, показывающие вли ние сероводорода на свойства предлагаемого раствора и прототипа.
Из табл. 1-3 видно, что насто щий буровой раствор по сравнению с ИБР обладает меньшими значени ми в зкости и структурно-механических свойств при высокой устойчивости к действию сероводорода и существенно более низких концентраци х битума и извести.
Коррозионные испытани  с буровыми растворами № 8-11 показывают,что Ьни предохран ют стальные образщл (сталь Л, при нагружении огн О ,8-0 ,9 (эразр и посто нном пропускании через раствор сероводорода от сульфидного растрескивани .
В данном буровом растворе реологические и фильтрационные, свойства регулируютс  не только соотношением ароматических и парафиновых углеводродов в дисперсионной среде и изменением степени сольватации коллоидно-дисперсных частиц асфальтенов, но и за счет присутстви  тонкодисперсных наполнителей - глины и реагентов-нейтрализаторов , а также поверхностно-активного вещества эмультала .
Т а
л и ц .а
1 Г г1- , 1
13 930
8,5
14 1702
12,0 15 1700 10,0
ПРИ ут желении выпадает барит.
Вследствие высокой в зкости бурового раствора определить параметры его на приборах вен-ЗМ и СНС-2 не представилось возможным.
Продолжение таблицы 2
3-4
15,0
(прототип) 1695
35
28
430
8 сильный запах HjjS

Claims (2)

  1. БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ, содержащий дизельное топливо, негашеную известь, алкилбензолсульфонат натрия, высокоокисленный битум и окисленный петролатум,
    5,0-14,0
    8,0-16,0
    0,5-1,0
    0,5-1,0
  2. 3,5-7,0 отличающийся тем, что, с целью снижения гчзкости и структурно-механических свойств раствора при повышении его устойчивости к действию сероводорода, раствор дополнительно содержит глину, продукт конденсации таллового масла и триэтаноламина (эмультал) и высокодисперсные оксиды железа или марганца при следующем соотношении компонентов , мае.%:
    Высокоокисленный битум Негашеная известь Алкилбензолсульфонат натрия .
    Окисленный петролатум Глина
    Продукт конденсации таллового масла и триэтаноламина (эмультал) Высокодисперсные оксиды железа или марганца Дизельное, топливо
    SU ,..,1073274
    0,05-0,15
    5,0-15,0
    Остальное
    15-25 .20-35
    0,5-1,0
    0,5-1,0
    Остальное буровой раст-
SU823454940A 1982-04-29 1982-04-29 Буровой раствор на углеводородной основе SU1073274A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823454940A SU1073274A1 (ru) 1982-04-29 1982-04-29 Буровой раствор на углеводородной основе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823454940A SU1073274A1 (ru) 1982-04-29 1982-04-29 Буровой раствор на углеводородной основе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1073274A1 true SU1073274A1 (ru) 1984-02-15

Family

ID=21017323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823454940A SU1073274A1 (ru) 1982-04-29 1982-04-29 Буровой раствор на углеводородной основе

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1073274A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5007480A (en) * 1988-03-08 1991-04-16 Elkem A/S Use of manganese oxide in drilling mud and oil well cement slurries

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Мухин Л.К. и др. Вли ние сероводорода на свойства обратных эмульсий. РНТС BFIUHOHT, сер. Бурение, 1 7, 1980, с. 10-12. 2. Мухин Л.К. Буровые растворы на углеводородной, основе дл бурени в.осложненных услови х и вскрыти продуктивных пластов. Дисс. на соиск. учен, степени д-ра техн. наук. М., .1972, с. 350 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5007480A (en) * 1988-03-08 1991-04-16 Elkem A/S Use of manganese oxide in drilling mud and oil well cement slurries

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2445227C (en) Method of recycling water contaminated oil based drilling fluid
Hippmann et al. Demulsification of water/crude oil emulsion using natural rock Alginite
US4842616A (en) Method for homogenizing a mixture of aqueous residual liquid or solid fuels
US4018679A (en) Method of rendering waste substances harmless
US4864075A (en) Dithiocarbamates for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters
AU2002338477A1 (en) Method of recycling water contaminated oil based drilling fluid
CA1216551A (en) Process for the selective agglomeration of sub- bituminous coal fines
US4466885A (en) Method for removing solids and water from petroleum crudes
GB2080366A (en) A method of breaking an emulsion and an emulsion-emulsion breaker composition
SU1073274A1 (ru) Буровой раствор на углеводородной основе
RU2167181C2 (ru) Состав для проведения ремонтных и изоляционных работ в скважине
CA3062142C (en) Treatment of tailings with flue-gas desulfurization solids
CA2840675A1 (en) Method for destabilizing bitumen-water and oil-water emulsions using lime
RU2100400C1 (ru) Буровой раствор на углеводородной основе бруст-2
SU1629308A1 (ru) Инвертна эмульси дл глушени и заканчивани скважин
SU1198090A1 (ru) Буровой раствор на углеводородной основе
SU1749226A1 (ru) Смазочна добавка дл буровых растворов на водной основе
RU2066685C1 (ru) Буровой раствор
Romaniuk et al. Residual bitumen recovery from oil sand tailings with lime
SU1470934A1 (ru) Буферна жидкость дл разделени бурового раствора на углеводородной основе и тампонажного раствора на водной основе
US3682990A (en) Demulsifier for water-petroleum emulsions
DE60301346T2 (de) Verfahren zur invertierung einer wasser-in-öl-emulsion zu einer öl-in-wasser-emulsion
EP0349681A1 (en) Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters
SU1663019A1 (ru) Состав дл разрушени эмульсии промежуточного сло
SU1108097A1 (ru) Буровой раствор на углеводородной основе