SU1073039A1 - Method of checking the quality of spot joint - Google Patents
Method of checking the quality of spot joint Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073039A1 SU1073039A1 SU813287043A SU3287043A SU1073039A1 SU 1073039 A1 SU1073039 A1 SU 1073039A1 SU 813287043 A SU813287043 A SU 813287043A SU 3287043 A SU3287043 A SU 3287043A SU 1073039 A1 SU1073039 A1 SU 1073039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- wear
- diameter
- welding
- determined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ, выполненного контактной сваркой, при котором диаметр литого дра сварной точки определ ют по величине перемещени электродов в направлении, перпендикул рном оси действи сварочного усили , отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности контрол , дополнительно измер ют величину износа рабочей части электродов, а диаметр литого дра определ ют по формусГ ( где da -диаметр литого дра сварной точки, мм; Y - безразмерный коэффициент, учитывающий вли ние материала электродов на величину перемещени и износа рабочих частей электродов; - безразмерный коэффициент, учитывающий вли ние материала свариваемы.х элементов на величину износа рабочих частей электродов; S дК - величина перемещени электродов в направлении, перпенди (Л кул рном сварочному усилию, мм, Д С -величина износа рабочих частей электродов, мм.METHOD OF CONTROL OF QUALITY OF A POINT CONNECTION, made by resistance welding, in which the diameter of the cast core of the weld point is determined by the amount of movement of the electrodes in the direction perpendicular to the axis of action of the welding force, in order to increase the reliability of the control, the amount of working wear is additionally measured parts of the electrodes, and the diameter of the cast core is determined by the shape of G (where da is the diameter of the cast core of the weld point, mm; Y is a dimensionless coefficient that takes into account the influence of the electrode material on the displacement and wear of the working parts of the electrodes; - a dimensionless coefficient taking into account the influence of the material of the welded elements on the amount of wear of the working parts of the electrodes; S dK is the amount of movement of the electrodes in the direction perpendicular (L) of the welding force, mm, D C wear of the working parts of the electrodes, mm.
Description
CADCAD
о 00 со изобретение относитс к контактной точечной сварке и может быть использовано дл контрол качества сварочного сое динени . Известен способ контрол контактной точечной сварки, при котором контролируемый параметр преобразуют в электрический сигнал, по величине которого оценивают качество сварочного соединени , например дилатометрический контроль, основанный на измерении перемещени электродов , вызванного тепловым расширением металла свариваемых деталей при его нагреве и расплавлении 1. Известный способ требует об зательного наличи жесткого кольца металла, окружающего сварное соединение, необходимой жесткости вторичного контура машины и минимального трени подвижных частей привода усили сжати . Это снижает качество контактной сварки и ограничивает область применени дилатометрического контрол . Известен также способ контрол качества точечного соединени , выполненного контактной сваркой, при котором о диаметре литого дра сварной точки суд т по величине перемещени электродов в направлении , перпендикул рном оси действи сварочного усили 2. Однако данный способ контрол позвол ет достаточно точно определить размер литого дра лишь на небольшом количестве сварных точек, выполн емых одними и теми же электродами. Это обусловлено тем, что в процессе контактной сварки от точки к точке электроды изнашиваютс и после некоторого числа сварок величина перемещени электродов уже не соответствует действительным размерам литого дра. Кроме того, перемещение электродов существенно зависит от материала электродов и свариваемых деталей. Цель изобретени - повышение достоверности контрол . Указанна цель достигаетс за счет того, что согласно способу контрол качества точе чного соединени , выполненного контактной сваркой, при,котором диаметр литого дра сварной точки определ ют по величине перемещени электродов в направлении, перпендикул рном оси действи сварочного усили , дополнительно измер ют величину износа рабочей части электродов, а диаметр литого дра определ ют по формуле гг(4к -рле; где сХ -диаметр литого дра сварной точки, мм; V - безразмерный коэффициент учитывающий вли ние материала электродов на величину перемещени и износа рабочих частей электродов; -безразмерный коэффициент, учитывающий вли ние материала свариваемых элементов на величину износа рабочих частей электродов; А К - величина перемещени электродов в направлении, перпендикул рном сварочному усилию, мм Д Е- -величина износа рабочих частей электродов, мм. Способ осуществл етс следующим образом . Во вторичный контур сварочной машины помещают два датчика, напри.мер оптические датчики, первый из которых преобразует перемещение электродов в направлении , перпендикул рном сварочному давлению в первый электрический сигнал, а второй датчик преобразует физическую величину износа рабочей части электродов {укорочение в осевом направлении) во второй электрический сигнал. Первый и второй электрические сигналы обрабатывают, например, с помощью сумматора, измер ют обработанный сигнал электронным устройством, например электронно-лучевым осциллографом , и по уровню одного из параметров -электрического сигнала, например амплитуде , определ ют размеры совместного расплавлени свариваемых деталей, например диаметр литого дра. Экспериментами, проведенными при сварке различных материалов,установлено, что размеры совместного расплавлени свариваемых деталей однозначно соответствуют уровню обработанных сумматоров электрических сигналов от датчика перемещени электродов и датчика рабочей части электродов. Значени коэффициентов ЗГ..и Д..определ ютс опытным путем. Выполн ют сварку партии образцов на одном режиме, при которой фиксируют перемещение электрода и укорочени его рабочей части, размеры литого дра устанавливают по макрошлифам . В формулу d ((и ,) подставл ют значение dfl и А к по образцу, в котором , и затем определ ют величину у.... Значение коэффициента Э ..определ ют по образцу, в котором вы влен непровар - отсутствие литого дра. Подставл ют в формулу измеренные величины Л К,л.. V, и определ ют значение.... Пример. Выполн ют контактную точечную сварку алюми-ниевых листов толщиной 1,2 мм из сплава АВТ (ГОСТ 21631-76) Сварку производ т на сварочной машине переменного тока типа МР-4017. Примен ют электроды из сплава Бр Kd 1(МК), рабоча часть электродов имеет форму цилиндрического выступа диаметром 7,6 мм и высотой 1,6 мм. В процессе сварки измер ют перемещение электродов в направлении, перпендикул рном сварочному усилию иAbout 00 this invention relates to resistance spot welding and can be used to control the quality of a welding joint. A known method of controlling resistance spot welding, in which a controlled parameter is converted into an electrical signal, the magnitude of which evaluates the quality of the welding joint, for example, dilatometric control based on measuring the displacement of electrodes caused by thermal expansion of the metal of the parts being welded during its heating and melting 1. The known method requires the presence of a rigid ring of metal surrounding the welded joint, the required rigidity of the secondary contour of the machine and the minimum a lot of friction between the moving parts of the drive. This reduces the quality of resistance welding and limits the scope of dilatometric control. There is also known a method of controlling the quality of a point joint made by resistance welding, in which the diameter of the cast core of the weld point is judged by the amount of movement of the electrodes in the direction perpendicular to the axis of action of the welding force 2. However, this method of control allows to accurately determine the size of the cast core on a small number of welded points made by the same electrodes. This is due to the fact that in the process of contact welding from point to point the electrodes wear out and after a certain number of welds the amount of movement of the electrodes no longer corresponds to the actual dimensions of the cast core. In addition, the movement of the electrodes substantially depends on the material of the electrodes and the parts being welded. The purpose of the invention is to increase the reliability of the control. This goal is achieved due to the fact that, according to the method of quality control of a point joint, made by contact welding, in which the diameter of the cast core of the weld point is determined by the amount of movement of the electrodes in the direction perpendicular to the axis of action of the welding force, the working wear value is additionally measured parts of the electrodes, and the diameter of the cast core is determined by the formula yy (4k –rle; where cX is the diameter of the cast core of the weld point, mm; V is the dimensionless coefficient taking into account the influence of the electrode material on on the displacement and wear of the working parts of the electrodes; a dimensionless coefficient that takes into account the effect of the material of the welded elements on the amount of wear of the working parts of the electrodes; A K is the amount of movement of the electrodes in the direction perpendicular to the welding force, mm E F - the amount of wear of the working parts of the electrodes, The method is carried out as follows: Two sensors are placed in the secondary circuit of the welding machine, for example, optical sensors, the first of which converts the movement of the electrodes in the direction perpendicular to ohm welding pressure in the first electrical signal, and the second sensor converts the physical amount of wear of the working part of the electrodes (shortening in the axial direction) into a second electrical signal. The first and second electrical signals are processed, for example, using an adder, the processed signal is measured by an electronic device, such as an electron-beam oscilloscope, and the dimensions of the joint melting of the parts to be welded are determined by the level of one of the-electric signal parameters, such as amplitude. dra Experiments conducted during the welding of various materials found that the dimensions of the joint melting of the welded parts unambiguously correspond to the level of the processed adders of electrical signals from the electrode displacement sensor and the electrode working electrode sensor. The values of the coefficients ZG .. and D .. are determined empirically. A batch of specimens is welded in one mode, at which the movement of the electrode and the shortening of its working part are recorded, the dimensions of the cast core are determined by macrosections. In the formula d ((and,), the value of dfl and A is substituted for the sample in which, and then the value of y is determined. The value of the coefficient E. is determined by the sample in which the penetration is not found - no cast core The measured values of LK, l .. V are substituted into the formula, and the value is determined .... Example. Contact spot welding of 1.2 mm thick aluminum sheets of ABT alloy (GOST 21631-76) is carried out. t on an alternating current welding machine of the type MP-4017. Apply electrodes made of Br Kd 1 (MK) alloy, the working part of the electrodes has the shape of a projection with a diameter of 7.6 mm and a height of 1.6 mm. During the welding process, the displacement of the electrodes in the direction perpendicular to the welding force and
укорочение рабочей части электродов. Затем производ т вычислени по формулеshortening the working part of the electrodes. Then calculated by the formula
d, у(ЛК-рАГ),d, y (LK-RAG),
в результате которых определ ют диаметр литого дра сварных соединений. После сварки образцы подвергают макроанализу , в результате которого определ ют действительные размеры литого дра.as a result of which the diameter of the cast core of welded joints is determined. After welding, the samples are subjected to macro analysis, as a result of which the actual dimensions of the cast core are determined.
Дл получени сравнительных результатов с известным способом вычисл ют диаметр дра по величине перемеш.ени электродов в направлении, перпендикул рном оси действи сварочного усили .To obtain comparative results with a known method, the core diameter is calculated from the magnitude of the mixing of the electrodes in the direction perpendicular to the axis of action of the welding force.
В таблице приведены результаты опытов Известный способ контрол дает значительную погрешность при определении размеров литой зоны точечных соединений, выполн емых изношенными электродами, что приводит к снижению качества сварки (таблица)The table shows the results of experiments. The known method of control gives a significant error in determining the dimensions of the cast zone of point connections performed by worn electrodes, which leads to a decrease in the quality of welding (table)
Использование изобретени поЬышает достоверность контрол , позвол ет более точно определ ть размеры литой зоны, вне зависимости от износа электродов, материала свариваемых элементов и электродов.The use of the invention increases the reliability of control, allows to more accurately determine the dimensions of the cast area, regardless of the wear of the electrodes, the material of the welded elements and electrodes.
5,2 6,8 7,17,0 7,1 6,9 6,65.2 6.8 7.17.0 7.1 6.9 6.6
5,2 6,8 7,17,1 7,3 7,0 6,9 5,2 6,8 7,1 7,0 7,2 6,9 6,5 ДОС- ДОС- Досто- Досто- 1,4 Досто- +1,55,2 6,8 7,17,1 7,3 7,0 6,9 5,2 6,8 7,1 7,0 7,2 6,9 6,5 DOS-DOS-Dosto-Dosto- 1 , 4 Up to +1.5
то- товар-верно верно верноthen - the product is true right
вер- ноright
ноbut
ДОС- Дос- Досто- +1,4 +1,4+1,4 +6,1DOS- Dos- Dosto- +1.4 + 1.4 + 1.4 +6.1
то- вер- верноit is true
вер- ноright
но Диаметр литого дра, оп редела нный по формуле (uk - SAl), мм Дис1метр литого дра, определенный по известному способу, мм Диаметр литого дра, определенный на образцах металлографическим способом на макроиглифах , мм Погрешность предлагаемого спосо IdX clt2JV fJ. U ( ба контрол , % Погрешность известного способа конт4-4 ,7 +4,9 +7,9 +11,8 рол , %but Diameter of the casting core, defined by the formula (uk - SAl), mm Size of the casting core, determined by a known method, mm Diameter of the casting core, determined on samples by the metallographic method on the macroglyphs, mm Accuracy of the proposed method IdX clt2JV fJ. U (ba control,%) The error of the known method of kon4-4, 7 +4.9 +7.9 +11.8 rol,%
Продолжение таблицыTable continuation
Ложно Непровар 4,8 3,5 3,1 2,0 5,5 4,9 4,1 3,8 3,1 Непровар 4,а 3,7 3,2 1,9 ДостоДостоверно верно JoctCH- -5,7 -3,2+5,2 +14,6 +32,4 +28,1 +200False Not penetration 4.8 3.5 3.1 2.0 5.5 4.9 4.1 3.1 3.8 3.1 Not penetration 4, and 3.7 3.2 1.9 Not so well True JoctCH- -5.7 -3.2 + 5.2 +14.6 +32.4 +28.1 +200
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813287043A SU1073039A1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Method of checking the quality of spot joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813287043A SU1073039A1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Method of checking the quality of spot joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1073039A1 true SU1073039A1 (en) | 1984-02-15 |
Family
ID=20957611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813287043A SU1073039A1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Method of checking the quality of spot joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1073039A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426436A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | Spot weld testing |
-
1981
- 1981-05-15 SU SU813287043A patent/SU1073039A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Орлов Б. Д. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки. /V., «/VVaшиностроение, 1973, с. 204-225. 2. Авторское свидетельство СССР № 228164, кл. В 23 К 11/10, 1967 (прототип) . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4426436A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | Spot weld testing |
| DE4426436C2 (en) * | 1994-07-26 | 2001-09-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Method for determining the most suitable welding parameters for spot welding sheet metal parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4480475A (en) | Real-time ultrasonic weld inspection method | |
| SU1073039A1 (en) | Method of checking the quality of spot joint | |
| JP2854256B2 (en) | Apparatus for discontinuously detecting the thickness of a layer above a metal melt | |
| JP3015877B2 (en) | Dynamic strain measurement method for welds | |
| SU703270A1 (en) | Method of quality control at contact welding | |
| CN114705726B (en) | Method and device for rapidly detecting welding defects in metal spot welding joint | |
| SU941090A1 (en) | Seam and spot welding quality control method | |
| RU1773638C (en) | Method of checking wear of electrode working surfaces at resistance spot welding | |
| KR100270098B1 (en) | Apparatus and method for quality judge of welding | |
| JP2898351B2 (en) | Inspection method of drum can body weld | |
| SU1006131A1 (en) | Method of monitoring wear degree of surface of electrode for contact spot welding | |
| GB2055318A (en) | Monitoring resistance welding | |
| SU1619103A1 (en) | Method of technological inspection of welded joint | |
| SU1741057A1 (en) | Light alloys purity determination method | |
| JP2000111328A (en) | Method for inspecting welding part of welding pipe | |
| SU304082A1 (en) | CONTROL PROCESS METHOD FOR CONTACT SPOT AND ROLL WELDING | |
| JPH0317091B2 (en) | ||
| KR102383120B1 (en) | Disc shaped sample chamber and probe including the same | |
| JP2617545B2 (en) | Consumable electrode arc welding method | |
| JPH02117750A (en) | Method for detecting hot water level in continuous metal ribbon casting | |
| RU2017147C1 (en) | Method of inspecting sizes of welded joints | |
| JP3773319B2 (en) | Weld groove shape measurement method | |
| JPS63303684A (en) | Method and device for controlling heat input of resistance welded tube welding | |
| JPH07100646A (en) | Welding equipment | |
| RU1815072C (en) | Method of butt resistance welding by fusion |