Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл Ьыводки ванных стеьсловаренных печей. Известно устройство дл вьшодки ванной стекловаренной печи с помощью продуктов . сгорани в смеси с воздухом, получаемых в специальных печках, сооружаемых около ванной стекловаренной печи 1. Недостатком известного устройства дл вьюодки ванной стекловаренной печи вл етс низкое качество выводки, вызванное, в перву очередь, термической неоднородностью в печи, а также несовершенством конструкции опечек и необходимостью отдельного сооружени их при каждой вьюодке печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результат вл етс устройство дл вьшодки ванной стекловаренной печи, содержащее камеру сме щени , соединенную с цилиндрической камерой сгорани , снабженной газовым и воздуш ным коллекторами 2, Недостатками известного устройства, дл в водки ванной стекловаренной печи вл ютс невысока продолжительность кампании печи (до трех лет); практически полна отработк огнеупора и невозможность его повторного использовани . Это объ сн етс неравномерностью прогрева кладки печи и подсосами хо лодного воздуха в процессе выводки, а такж резким изменением температурного режима п остановке ггечл на холодный ремонт. Цель изобретени - продление кампании ва1шой стекловаренной печи и экономи огне упора за счет повышени равномерности нагрева и охлаждени кладки печи. Кроме того, дополнительной целью изобретени вл етс увеличение производительност ванной стекловаренной печи как за счет сокращени времени вьшодки, так и за счет продлени кампании печи. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выводки ванной стекловаренной Печи, содержащее камеру смешени , соединенную с цилиндрической камерой сгора ни , снабженной газовым и воздушным трубчатым коллекторами, снабжено охлаждаемой рубашкой, расположенной вокруг камеры сгорани , выполненной с перфорированным дном и заполненной гранулированным огнеупором , газовый коллектор выполнен в форме перфорированного кольца и смонтирован концентрично в камере сгорани ,при этом толщина сло огнеупора над газовым коллектором в 5-6 раз, а под ним в 2-3 раза больше эффективного диаметра гранул, причем воздушный коллектор смонтирован под перфорированным дном камеры сгорани . На. чертеже схематически показано устройство дл выводки ванной стеююваренной печк, продольный разрез. Устройство дл выводки ванной стекловаренной печи содержит камеру смешени I, котора соединена с камерой сгорани 2. Камера сгорани 2 снабжена газовым 3 и воздушным 4 коллекторами и окружена расположенной концентрично ей охлаждаемой рубашкой 5, образующей вместе с наружной поверхностью камеры сгорани 2 узкий кольцевой охлаждаемый воздухом зазор 6, вход в которьш расположен под камерой сгорани 2. ФутероЕ:ку 7 камеры сгорани выполн ют из высокоглиноземистого огнеупора. Дно 8 камеры сгорани 2 вьтолнено перфорированным с диаметром отверстий от 4, 5 до 7 мм и заполнено хромокисльгм огне; упором 9 с эффективным диаметром гранул от 20 до 40 мм. Эффективный диаметр гранул d определ ют по формуле s ,Т7:гч где Е - порозность сло , г. е. дол объема, не зан того гранулами; d, удельна поверхность зерен, отнесенна к единице объема (); Порозность сло Е определ ют по формуле н Е /1 - плотность твердой фа:зы дробленого огнеупора; р -. насыпна плотность д юбленого огнеупора. Внутри камеры сгорани 2, соосно с ней, в слое дробленого огнеупора 9 смонтирован газовый коллектор 3, имеющий р д отверстий 10 и выполненный в форме кольца. Толшдаа сло дробленого огнеупора над газовым коллектором 3 Н в 5-6 раз, а под газовым коллектором 3 h в 2-3 раза больше эффективного диаметра гранул d. На газовом 3 и воз душном коллекторе 4 смонтцюваны шибера. Устройсгво дл выводки равной стекловаренной печи работает следующим образом. Природный газ низкого давлени через газовый коллектор 3 поступает в камеру сгорани 2. Воздух на горение поступает в коллектор 4, из которого подаетс к перфорированному ;1ну 8 камеры сгорани 2. Камера сгорани 2 заполнена хромокисным дробленым огнеупором 9. Перфорированное дно 8 камеры сгорани 2 п{)едотвращает попадание дробленого огнеупора 9 в воздушный коллектор 4. Воздух подходит к перфорированному дну .8 камеры сгорани 2 и, пройд через слой х{юмокисного дробленого огнеупора 9 высотой h, равномерно поступает к газовому коллектору Образовавшиес продукты сгорани поступают в камеру смешени 1, фугерованную огнеупор ным кирпичом. В эту же камеру смешени 1 по зазору 6 подают дополнительный вентил то ный воздух, который предварительно охлаждае камеру сгорани 2. Регулирование подачи вентил торного воздуха на горение и разбавление продуктов сгорани осуществл ют шиберами. Заполнение камеры сгорани 2 дробленым огнеупором 9 обеспечивает значительное повышение теплонапр жени в нем при малых габа ритах и обеспечивает широкое регулирование температуры продуктов сгорани . Регулиру температуру продуктов сгорани и обеспечива с помощью шибера оптимальную скорость их в ванной стекловаренной печи, получают равномерный нагрев внутренней поверхности кладки печи, и соответстве1шо, обеспечивают ускоренный и равномерный процесс выводки ванной стекловаренной печи. П р и м е р. На заводе тексгильного стекло волокна на печи пр мого нагрева испытывают предлагаемое устройство дл выводки ванной стекловаренной печи. В печи пр мого нагрева на месте загрузчиков устанавливают два устройства дл выводки. Пробы продуктов сгорани на анализ отбираютс на рассто нии 40 мм над поверхностью сло дробленого огнеупора в п ти точках по, его диаметру. Отбор проб производитс водоохлажденной трубкой, выполненной из нержавеющей стали. Анализ проб осуществл ют на хро мотографе. Результаты испытаний приведены в таблице. Испытани показьшают, что при высоте сло гранулированного огнеупора под газовым коллектором в 5-6 раз, рревышающем зффективцьш диаметр гранул, горение полностью завершаетс в слое, что обеспеч1шает высокую эффективность сжигани топлива с объемной тегшоналр женностъЮз превышающей 10 ккал/м Ч. Увеличение высоты сло гранулированног: огнеупора под газовым коллектором более ceKBi эффектийных диаметров гранул не увелнщ зает степень выгорани , но приводит к росту reroioBiirx потерь. Толщина сло гранулированного огнеупора под газовым коллектором меньше двух эффективных диаметров гранул приводит к перегреву газового коллектора, а увеличение толщины сло больше трех нецелесообразно , так как при этом не увеличиваетс равзк номерность подачи воздуха, а увеличиваетс азроданамическое сопротивление. Предлагаемое устройство дл выводки ванной стекловаренной печи по сравнению с базовым вариантом (стекловаренна печь пр мого нагрева Уфимского завода текстильного стекловолокна ) позвол ет продлить кампанию печи TIO 30%, обеспеч 1вает эконол-шю бсшее 50% огнеупора за счет повторного использовани его и , повышает производительность печи на t;S% за счет сокращени периода выводки и продлени кампании печи.The invention relates to the building materials industry, in particular, to devices for the production of bathrooms of glassware stoves. A device for extracting a glass furnace furnace with the help of products is known. Combustion with air mixed with special stoves, built near a glass-melting furnace bath 1. A disadvantage of the known device for a view of a glass-melting furnace bath is the poor quality of the broods caused, in the first place, by thermal heterogeneity in the furnace, as well as the imperfection of the design of the furnaces and Separate construction of them with each kiln. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for extracting a bath of a glass melting furnace containing a mixing chamber connected to a cylindrical combustion chamber equipped with gas and air collectors 2. The disadvantages of the known device for vodka of a glass melting furnace are low duration of the kiln campaign (up to three years); almost full refining refractory and the impossibility of its reuse. This is due to the uneven heating of the furnace laying and cold air suction in the process of broods, as well as a sharp change in the temperature regime and the stopping of the cold repair. The purpose of the invention is to extend the campaign of a large glass furnace and save fire to the stop by increasing the uniformity of heating and cooling of the furnace masonry. In addition, an additional object of the invention is to increase the productivity of a glass furnace furnace both by shortening the time of the furnace and by extending the furnace campaign. The goal is achieved by the fact that a device for broaching a glass furnace furnace containing a mixing chamber connected to a cylindrical combustion chamber equipped with gas and air tubular collectors is provided with a cooled jacket located around the combustion chamber made with a perforated bottom and filled with granulated refractory gas. the collector is made in the form of a perforated ring and mounted concentrically in the combustion chamber, with the thickness of the refractory layer above the gas collector in 5-6 ra h, and under it is 2-3 times the effective diameter of the granules, and the air collector is mounted under the perforated bottom of the combustion chamber. On. The drawing shows schematically a device for broaching a bathroom of a stewed stove, a longitudinal section. The device for broaching a glass furnace contains a mixing chamber I, which is connected to combustion chamber 2. Combustion chamber 2 is equipped with gas 3 and air 4 collectors and is surrounded by a concentric cooled jacket 5, which together with the outer surface of the combustion chamber 2 forms a narrow annular air-cooled gap 6, the entrance to which is located under the combustion chamber 2. FuteroE: KU 7 the combustion chambers are made of high-alumina refractory. The bottom 8 of the combustion chamber 2 is perforated with a diameter of 4, 5 to 7 mm perforated and the fire is filled with a chroma oxidant; an emphasis 9 with an effective diameter of granules from 20 to 40 mm. The effective diameter of the granules d is determined by the formula s, T7: hh where E is the porosity of the layer, that is, the fraction of the volume not occupied by the granules; d, the specific surface of the grains, referred to unit volume (); The porosity of layer E is determined by the formula n E / 1 - the density of the solid phase: crushed refractory; R -. bulk density of celebrated refractories. Inside the combustion chamber 2, coaxially with it, in the layer of crushed refractory material 9 a gas collector 3 is mounted, having a series of holes 10 and made in the form of a ring. The thickness of the crushed refractory layer above the gas collector 3 N is 5-6 times, and under the gas collector 3 h is 2-3 times more than the effective diameter of the granules d. On the gas 3 and air collector 4, there are 4 monitors of the gate. A device for broodings equal to a glass melting furnace works as follows. Natural low-pressure gas through gas collector 3 enters combustion chamber 2. Combustion air enters collector 4, from which it is supplied to the perforated; 1 to 8 of combustion chamber 2. Combustion chamber 2 is filled with crushed oxygen-refractory 9. Perforated bottom 8 of combustion chamber 2 () The unit prevents the crushed refractory 9 from entering the air manifold 4. The air approaches the perforated bottom .8 of the combustion chamber 2 and, after passing through a layer of crushed refractory 9 x height h, uniformly flows to the gas collector Image The resulting combustion products enter the mixing chamber 1, fugulated with refractory bricks. In the same mixing chamber 1, through the gap 6, additional ventilation air is supplied, which is pre-cooled by the combustion chamber 2. Controlling the supply of the fan air to combustion and dilution of the combustion products is carried out by gates. Filling the combustion chamber 2 with crushed refractory 9 provides a significant increase in the thermal stress in it with small dimensions and provides a wide control of the temperature of the combustion products. By adjusting the temperature of the combustion products and ensuring the optimum speed in the bath of the glass melting furnace with the help of a gate, they receive uniform heating of the inner surface of the furnace masonry, and, accordingly, provide an accelerated and uniform process of broaching the glass melting bath. PRI me R. At the teksgilnogo glass fiber factory on the furnace direct heating test the proposed device for broaching the glass furnace furnace. In the direct heating furnace at the site of the feeders, two devices for broods are installed. Samples of combustion products for analysis are taken at a distance of 40 mm above the surface of the layer of crushed refractory at five points in its diameter. Sampling is done with a water-cooled stainless steel tube. Samples are analyzed on a chromatograph. The test results are shown in the table. The tests show that when the layer of granulated refractory under the gas collector is 5-6 times the height of the granule diameter, the combustion is completely completed in the layer, which ensures high efficiency of burning of fuel with a volumetric tag of more than 10 kcal / m. Increase the height of the granulated layer : refractories under the gas manifold more than ceKBi effective diameters of the granules do not increase the degree of burnout, but leads to an increase in reroioBiirx losses. The thickness of the layer of granulated refractory under the gas collector is less than two effective diameters of the granules leads to overheating of the gas collector, and an increase in the layer thickness of more than three is impractical, since it does not increase the equal number of air supply, but increases the arodynamic resistance. The proposed device for broaching a glass furnace in comparison with the basic version (a glass melting furnace of direct heating of the Ufa textile fiberglass plant) prolongs the campaign of the TIO furnace by 30%, ensures an effective 50% of the refractory by re-using it and improves productivity ovens by t; S% by reducing the brood period and extending the kiln campaign.