SU1071367A1 - Способ получени порошка серебра - Google Patents
Способ получени порошка серебра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071367A1 SU1071367A1 SU823497587A SU3497587A SU1071367A1 SU 1071367 A1 SU1071367 A1 SU 1071367A1 SU 823497587 A SU823497587 A SU 823497587A SU 3497587 A SU3497587 A SU 3497587A SU 1071367 A1 SU1071367 A1 SU 1071367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silver
- powder
- solution
- tetraethoxysilane
- mol
- Prior art date
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 30
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 6
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001282135 Poromitra oscitans Species 0.000 description 1
- 206010048232 Yawning Diseases 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ПОРОШКА СЕРЕБРА С ВЫСОКОЙ электрической проводимостью , включающий восстановление его из раствора соли серебра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, о тл а ю щ и и с тем, что, с целью снижени удельного сопротивлени порошка серебра, восстановление осуществл ют в присутствии тетраэтоксисилаиа при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,05-0,06.
Description
(Л
с
со
41 Изобретение относитс к получению порошков металлического серебра , которые широко используютс в качестве провод щего материала покрытий различного назначени , например в качестве основного компонента серебр ной пасты, используемой в производстве токообогреваемых автомобильных стекол . Автомобиль имеет ограниченный ресурс электроэнергии (аккумул тор U-12в). Главным показателем , определ ющим качество порошка серебра вл етс удельное соп ротивление пленочных нагревательных элементов на его основе, которое не должно превышать 0,055 Ом.. Известен способ получени порошков серебра восстановлением,при рас пылении раствора ArfNOj в раствор восстановител , вз того в избытке (фбрмиат аммони , приготовленный смешиванием гидроокиси аммони и муравьиной кислоты) l . Способ сложен в аппаратурном оформлении, св зан с использованием щелочных растворов и не позвол ет получать порощок серебра требуемого качества, т.е. не обеспечивает получени пленочных нагревательных эл ментов с удель.ным сопротивлением 0,055 Ом.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени порошка металлического серебра с высокой электрической проводимостью , заключающийс в восстановле нии водного раствора нитрата сереб ра (AtfUO) в кислой среде гидрохино ном при температуре до 50°С с выдержкой 2-24 ч. Восстановленный се . ребр ный порошок отдел ют от ра:ство ра фильтрацией, промывают и сушат Нед остатком данного способа вл етс повышенное удельное сопротивление нагреват.ельных элементов, из- готовленных на основе полученного порошка серебра (р 0,084 Ом.) Цель изобретени - снижение удельного сопротивлени йорошка серебра . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени порошка серебра,, включающему вбсста новление его из раствора соли сереб ра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, восстановление осуществл ют в присутствии тетраэтоксисилана при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,5-0,6. Использование гидрохинона в качестве восстановител способствует образованию серебра в виде мелких, близких по размеру, частиц сферической формы, что доложительно сказываетс на величине удельного .сопротивлени покрытий. Образование таких частиц обусловлено тем, что процесс восстановлени серебра происходит непосредственно из раствора, мину стадию образовани окиси серебра . Используемый тетраэтоксисилан , подверга сь гидроЛизу, катализатором которого служит кисла среда реакции восстановлени серебра ° 1 J+HNOj Образует начастицах серебра поли- мерную пленку, котора , с одной стороны, защищает чсеребро от действи азотной кислоты (способствует почти.теоретическому выходу продукта ) , а с другой - гидрофобизиру поверхность частиц серебра, улучшает его смачивание органическими растворител ми на стадии приготовлени серебр ной пасты, что улучшает ее печатные свойства и, следовательно, положительно сказываетс на величине удельного сопротивлени покрытий из серебра. Таким образом, восстановление серебра гидрохиноном в присутствии тетраэтоксисилана позвол ет получить продукт, обеспечивающий необходимое удельное сопротивление покрытий на его основе (ёО,055 Ом,) . П р и мер 1. В реакционном сосуде , содержащем 250 мм воды, раствор ют при наг зевании (50-70 С) 78 г AgNOj (0/46 моль). Концентраци раствора составл ет 200 г/л 1, К полученному раствору приливают раствор гидрохинона, полученный растворением 50 г (О;4б моль) гидрохинона (о )2 в 1 л воды, реакционную смесь перемешивают /vl ч, а затем подвергают фильтрации. Порошок серебра , оставшийс на фильтре, про- мывают гор чей водой (v2 л) , после чего высушивают в суш ильном шкафу при 90-110 С, После сушки продукт готов к употреблению. Выход проду та при содержании основного вещества 99,8% - 47,5 г. Удельное сопротивление нагревательных элементов (пленочных покрытий), изготовленных На основе полученного порошка серебра , больше требуемого и составл ет 0,084 Ом.. Пример 2. В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, раствор ют при нагревании (50-70®С) и перемешивании 78 г AtfMO (0,46моль), которое содер сит 0,46 моль серебра. Концентраци раствора составл ет 200 г/л Ag, К полученному раствору обавл ют 2 мл тетраэтоксисилана (0,0096 моль) и приливают при переешивании раствор гидрохинона, полученный растворением 50 г (0,46 моль) гидрохинона в 1 л воды. Таким образом, мольное отношение серебра к тетраэтоксисилану составл ет 1:0,02. Реакционную смесь перемешивают л- ч. В|зшавший осадок серебр а отфильтровывают гор чей водой (1,5-2 л), П9сле чего высушивают в сушильном шкафу лри 90-110 С.. После сушки продукт гртов к употреблению . Выход продукта при содержании основного вещества 99,8% составл ет 49 г. Удельное сопротивление нагревательных элементов (пленочных .покрытий) , изготовлейных на основе полученного серебра, больше требуемого и составл ет ,; 0,061 Ом,. Примерз. В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, .paoi вор ют при нагревании 50-7Q C и перемешивании AgNOj (О,46 моль)i соторое содержит 0,46 моль в пёрёг ;чете на серебро металлическое. (Сонцентради jiacTBOpa составл в 200 г/л Ag, К полученйому раствору добавл ют 5 мл тетраэтоксисйлаиа 5 ( (0,024 моль) и. приливают прк перемешивании раствор гидрохино на, пблученный растворением 50 г (0,46 моль) гидрохинона в 1 л води. Таким образом, мольное отнсшенИ е серебра к тетраэтоксисилану состав л ет 1:0,05, Реакционную смесь пере мешивают в 1 ч. Выпавший осадок серебра отфильтровывгиот, промывают го р чей водой (2 л), после чего высушивают в сушильном шкафу прк 90-1ГОс,Выход продукта при содержа нии Основного вещества 99,8% состав л ет. 49,8 г, Удельное сопротивление наг{зевательных элементов (пленочных покрытий), изготовленных на основе полученного порошка серебра, ,состав л ет 0,044 Ом.. П р- и м е р 4, В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, раствор ют при нагревании (50-70 0 и перемешивании 78 г AffNOj (0,46 моль) которое содержит 0,4б моль,в пересчете на серебро металлическое. Концентраци раствора составл ет 200 гул Atf. К полученному раствору добавл ют 6 мл тетраэтоксисилана (0,028 моль) и при перемешивании засыпают 50 г гидрохинона (0,46 моль). Таким образом, мольное отнсниениё серебра к тетраэтоксисилану составл ет 1:0,06. Реакционную смесь перемешивают 1 ч. Выпавший осадок серебра отфильтровывают и промывают гор чей водой (1,5 л-2 л) после чего высушивают при 80-110°С. Выход продукта при содержании основ ного вещества 99,8% составл ет , 49,9 г (99,8%). Удельное сопротивление нагревательных элементов. Изготовленных на основе полученного порошка серебра, также не превышает заданных технических требований и составл ет 0,052 Ом.. П р и м е р 5. В реакционней сосуде , содержащем 250 мл воды, раст вор ют при нагревании (50-70С) и перемешивании 78 .rAjfWOj .6 моль) что в пересчете на серебро металлическое составл ет 0,46 моль.Концентраци раствора составл ет 200 г/Л AjT. К получен«1с «у раствору добавл етс 7 Мл тетр а:этоксисилаиа (Of033 моль) и при перемешивании засыпают 50 г гидрохинона (О,46 моль). Таким , мольное отиошенйе к тетраэтоксйсил ну составл ет Is 0,07. Реакционную смесь перемешиватот v-l ч Выпавший осадок серебра отфильтровывают и проливают гор чей водой (1,.5-2 л), после чего высушивают при 90-110 С, Выход продукта при содерЖ шии основного вещества 99,8% составл ет г (99,8%), Удельное сопротивление натревательных элементов (плёночных покрытий), изготовленных на основе полученного серебра , превышает технические требовани и составл ет 0/065 OM,. Согласно примерам реализации способа необходимым и достаточным условием достижени поставленной цели - получение продукта, обеспечидак цего производство покрытий (нагревательн1 Х элементов) с удельным сопротивлением не более 0/055 Ом., вл етс использование гидрохинона и -Тетраэтоксисилана и соблюдение следующего мольного соотношени Ag: 9i (ОС,Н$)4 1:0,05-0,06. В случае использовани тетраэтоксисилана в количестве меньше указанного понижаетс выход продукта и он не позвол ет получать пленочные нагревательные элементы с удельным сопротивлением 0,055 Ом,ммVM, При увеличении количества тетраэтоксисилана больше указанного конечный продукт также не позвол ет получать нагревательные элементы с j А 0,055 Ом. . Нагревательные пленочные покрыти (элементы) получают нанесением паст на поверхность стекл нного образца размером 115x115 мм при помощи специального печатного устройства с послеДукицим обжигом в печи при 450-бОО С. йасту усредн ют пои помощи валковой мельиицы и миксера до достижени значени в зкости 30000 сП при ,(Вискозиметр Врукфельд ) . Состав паст во всех случа х следующий, %: Порошок серебра 70 Стеклофритта 8 Органическое св зующее22
Масло печатное 1331 15 Масло 13564
Эмерсол1
Байканол1
КоОасил V
Основным показатели нспытуемых серебр ных по рошков вл етс удельное сопротивление пленочных нагревательных элементов (покрытий), выполненных на их основе, которое опре; дел етс . по формуле
2. Ом.
it - величина сопротивлени , Ом
где t - длина нагревател (пленочного покрыти ), м; 6 г площадь поперечного сечеии нагревател , мм. Сопротивление определ етс с помощью омметра с точностью до второго знака, при этом из общей цепи
нагревательной схемы (пленочного покрыти на стекле выбираетс участок , с равномерным сечением длиной 10 см. При определении величины поперечного сечени ширину нагревател измер ют при помощи оптического компаратора, а толщину - оптическим прибором типа ИЗВ-2.
Испытани порошков серебра на их пригодность дл получени токопровод щих покрытий (нагревательных элементов) с. требуемой величииой удельного сопротивлени (не.более 0,055 Ом.) провод т по описанной методике. При виедрении технологии производства порошка серебра дл токообогреваемых стекол суммарный экономический эффект составл ет ориентировочно 1 млн.р.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ПОРОШКА СЕРЕБРА с высокой электрической проводимостью, включающий восстановление его из раствора соли серебра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, о тл и чаю щи й с я тем, что, с целью снижения удельного сопротивления порошка серебра, восстановление осуществляют в присутствии тетраэтоксисилана при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,05-0,06.СО Од мI
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823497587A SU1071367A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ получени порошка серебра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823497587A SU1071367A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ получени порошка серебра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1071367A1 true SU1071367A1 (ru) | 1984-02-07 |
Family
ID=21031219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823497587A SU1071367A1 (ru) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Способ получени порошка серебра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1071367A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188660A (en) * | 1991-10-16 | 1993-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making finely divided particles of silver metals |
-
1982
- 1982-10-06 SU SU823497587A patent/SU1071367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Англии .1 1461176, кл. С7Х, опублик. 1977. 2. Патент US 3940261, кл. 75-05А, опублик. 1976. |ififMf Hi -i -л |1А1Е« И . I л TblH «4s s i 9l№J«K 7«fV * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188660A (en) * | 1991-10-16 | 1993-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making finely divided particles of silver metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69718578T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Silber-Sols | |
| CN101770829B (zh) | 一种触摸屏专用银电极浆料及其制备方法 | |
| DE69511057T2 (de) | Nadelförmige, elektrisch leitende Zinnoxidteilchen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPH1088206A (ja) | 銀粉および銀粉の製造方法 | |
| KR20120113677A (ko) | 2-시아노에틸기 함유 유기 화합물의 제조 방법 | |
| DE69828573T2 (de) | Transparente leitfähige Polymere | |
| DE69715994T2 (de) | Mit Wasser reinigbare Silberzusammensetzung | |
| SU1071367A1 (ru) | Способ получени порошка серебра | |
| JP4298069B2 (ja) | 回路描画用導電性ペーストおよび回路印刷方法 | |
| CN113284643A (zh) | 一种低损耗、高结合力微波陶瓷银浆及其制备方法 | |
| US4011087A (en) | Silver compositions | |
| KR101651335B1 (ko) | 은이 코팅된 구리입자의 제조방법 | |
| DE1646606A1 (de) | Metallisierungs-Zusammensetzung | |
| JPS6148586B2 (ru) | ||
| JPS61289200A (ja) | 金属繊維シ−トの製造方法 | |
| CN114380509B (zh) | 一种高耐腐蚀性介质浆料 | |
| CN108998064B (zh) | 一种脱除萘沥青中三氯化铝的方法 | |
| CN103803639B (zh) | 利用离子液体制备纳米ito粉末的方法 | |
| CN110114175B (zh) | 高温烧结型银粉末及其制造方法 | |
| US4545928A (en) | Paste for forming a transparent, electrically conductive film | |
| CN1363723A (zh) | 耐高温烧结金水及其生产方法 | |
| JPS5914413B2 (ja) | 板ガラスの着色方法 | |
| CS229605B2 (en) | Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode | |
| US3708313A (en) | Metalizing compositions | |
| JP2799916B2 (ja) | 導電性金属被覆セラミックス粉末 |