О5 00 O5 00
СОWITH
ел Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способам зачеканивани спа термопар или термометрических датчиков измерени температур на любой глзбине крупногабаритных стальных изделий, которые могут быть использованы в атомном машиностроении и котлостроении, например, при исследовании температурных полей по сечению нагреваемых изделий под прокатку, ковку, штамповку, термообработку. Известен способ креплени термопары внутри издели путем внедрени ее на нужную глубину, причем с помощью нагревател разогревают материал до температуры, большей температуры его плавлени , а затем отверстие заплавл ют ,1. Однако с помощью способа нельз закрепить термопару внутри стальной заготовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ креплени спа термопары внутри стальной заготовки путем высверливани в ней глухого канала, введени в него рабочего спа термопары и заполнени свободного пространства спаем термопары и стенками канала расплавленным металлом, обладающим малым давлением насыщенных паров , например оловом 2. Однако известный способ не позвол ет создать плотньш механический, а соответственно, Ъ тепловой контакт между основным изделием и металлом с зачеканенной в нем термопарой. Цель изобретени - повышение качества теплового контакта. Дл достижени поставленной цели согласно способу креплени спа термопары внутри с;тальной заготовки путем высверливани в ней глухого канала, создани в канале ванночки из жидкого расплава и введени в нее термопа pbijBaifflo4Ky в канале создают из жидкого рас плава материала заготовки путем нагрева глухого конца канала до температуры 3000-3500 после затвердевани расплава изолируют злектроды термопары и заполн ют канал асбестовой массой. Причем ванночку из жидкого расплава получайт путем поджигани ампулы с термитом. При этом изолируют электроды термопары с помощью керамического двухканального чехла. На фиг, 1 изображена схема размещени в канале отверсти ампулы с термитом и электрозапальника; на фиг. 2 - схема образовани ванночки жидкого расплава и опускани в него термопары; на фиг. 3 - схема фиксации спа . В канале 1 отверсти исследуемого металла 2 помещают .ампулу 3 с термитом и электрозапапьник 4. На дне канала 1 образуетс ванночка жидкого расплава 5, в которую вводитс спай 6 термопары. Электроды термопары помещают в керамический чехол 7, а канал заполн ют . асбестовой массой 8. Способ осуществл ют следующим образом. В исследуемой заготовке 2 (слитке, поковке) электрюинструментом - дрелью или сверлильным станком просверливают отверстие нужной глубины диаметром 10-15 мм. Затем в отверстие на дно канала 1 опускают ампулу 3 с термитом определенной дозы. В отверстие ввод т запальник 4 - электронагреватель, которым поджигают термит. После зажигани термита на дне канала развиваетс высока температура пор д ка 3000-3500 0. При этом происходит оплавление металла издели 2 и на дне канала 1 образуетс ванночка жидкого расплава 5 определенного объема и высоты с составом - основной металл и термит . В расплав ввод т спай 6 термопары, который фиксируетс расплавом при его затвердевании . Этим создаетс надежный тепловой и механический контакт между спаем термопары и металлом исследуемого издели . Доза термита определ етс экспериментально,она должна обеспечивать образование ванночки жидкого расплава внутри канала высотой 15-20 мм и зависит от диаметра отверсти . Дл изол ции проводников термопары от замыкани между собой и стенками канала отверсти проводаики термопары помещают в керамический двухканалып ш чехол 7. Дальнейшую изол цию осуществл ют асбестовой маесой 8. Затем термопару подсоедин ют к контрольно-измерительному прибору (не показан) посредством компенсационных проводов или напр мую. Использование предложенного способа позво.л ет за счет введени термопары в жидкий расплав металла измер емого издели обеспечить непосредственный контакт термопары с измер емым изделием, что создает надежный тепловой контакт между спаем термопары и исследуемым Металлом, обеспечива при этом качественный тепловой контакт.The invention relates to a measurement technique, in particular to methods of caulking spa thermocouples or thermometric sensors measuring temperatures on any large-sized steel products that can be used in nuclear engineering and boiler construction, for example, in the study of temperature fields in the cross section of heated products for rolling, forging , stamping, heat treatment. There is a known method of mounting a thermocouple inside the product by inserting it into the desired depth, and with the help of a heater, the material is heated to a temperature higher than its melting temperature, and then the hole is sealed, 1. However, using the method, it is not possible to fix the thermocouple inside the steel billet. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of mounting a thermocouple spa inside a steel billet by drilling a dull channel in it, inserting a working thermocouple spa in it and filling the free space of the thermocouple and channel walls with molten metal having a low saturated vapor pressure for example, tin 2. However, the known method does not allow to create a tight mechanical and, accordingly, b thermal contact between the main product and the metal with Anenii it thermocouple. The purpose of the invention is to improve the quality of thermal contact. To achieve this goal, according to the method of attaching a thermocouple thermocouple inside a billet, drilling a blind channel in it, creating a bath from a liquid melt in the channel and introducing a pbijBaifflo4Ky thermophone in the channel from the liquid melt of the billet material by heating the blind end of the channel 3000-3500, after solidification of the melt, isolate the electrodes of the thermocouple and fill the channel with asbestos mass. Moreover, the bath from a liquid melt can be obtained by igniting an ampoule with a termite. At the same time, thermocouple electrodes are isolated using a two-channel ceramic cover. Fig. 1 is a diagram of the placement in the channel of the opening of the ampoule with a termite and electric heater; in fig. 2 is a diagram of the formation of a bath of liquid melt and the lowering of a thermocouple into it; in fig. 3 is a spa fixation scheme. In the channel 1, the holes of the metal 2 under study are placed in an ampoule 3 with a termite and an electric fuse 4. At the bottom of the channel 1 a bath of liquid melt 5 is formed, into which the junction 6 of the thermocouple is inserted. The thermocouple electrodes are placed in a ceramic sheath 7, and the channel is filled. asbestos mass 8. The method is carried out as follows. In the investigated workpiece 2 (ingot, forging), use a drill tool or a drilling machine to drill a hole of the desired depth with a diameter of 10-15 mm using a drill tool or a drilling machine. Then in the hole at the bottom of the channel 1, lower the ampoule 3 with the termite of a certain dose. An igniter 4 is introduced into the hole - an electric heater, which is used to fire thermite. After the ignition of thermite, a temperature of 3000–3500 0 develops at the bottom of the channel. In this case, the metal of the product 2 is melted and at the bottom of the channel 1 a bath of liquid melt 5 of a certain volume and height with the composition of the base metal and termite is formed. The junction 6 of the thermocouple is introduced into the melt, which is fixed by the melt during its solidification. This creates a reliable thermal and mechanical contact between the junction of the thermocouple and the metal of the investigated product. The dose of thermite is determined experimentally; it must ensure the formation of a bath of liquid melt within a channel 15-20 mm high and depends on the diameter of the hole. To isolate the thermocouple conductors from the circuit between themselves and the channel walls, the thermocouple wires are placed in a two-channel ceramic bag 7. The further insulation is carried out by an asbestos mass 8. Then the thermocouple is connected to an instrumentation (not shown) by means of compensating wires or Moi Using the proposed method, by introducing a thermocouple into the molten metal melt of the measured product, the thermocouple is in direct contact with the measured product, which creates a reliable thermal contact between the thermocouple junction and the metal under investigation, thus ensuring a high-quality thermal contact.