Изобретение относитс к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х.. Известны способы подготовки твердого топлива к сжиганию путем сушки и размола топлива, отделени пыли от недомола и возврата последнего на размол 1. Недостатком данных способов вл етс низка экономичность вследствие недостаточной сушки топлива, привод щей к ухудшению горени . Известен способ подготовки твердого топлива к сжиганию путем двухступенчатой сушки сырого топлива с размолом на.второй ступени, отделени пыли от недомола и возврата последнего на размол 2. Недостатком известного способа вл етс пониженна экономичность, вследствие потери топлива с сушильными газами как на второй, так и первой ступен х сушки. Целью изобретени вл етс повышение экономичности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки твердого топлива к сжиганию путем двухступенчатой сушки сьфого топлива с размолом на второй ступени , отделени пыли от недомола и возврата последнего на размол, недомол перед возвратом нагревают и первую ступень сушки осуществл ют путем смешени сырого топлива с нагретым недомолом. На чертеже изображена система пылеприготовлени , реализующа способ подготовки твердого топлива к сжиганию. Система содержит трубопроводы 1 и 2 подачи сырого топлива и сушильного агента , подсоединенные ко входу мельницы 3, соединенный трубопроводом 4 с сепаратором 5, который снабжен трубопроводами 6 И 7 аэросмеси и возврата недомола. Трубопровод возврата недомола подключен, к трубопроводу I перед входом в мельницу 3 и на нем установлен теплообменник 8 с входными и выходными патрубками 9 и 10 дл подвода и отвода сушильного агента. Способ подготовки твердого топлива к сжиганию осуществл етс следующим образом . Сырое топливо по трубопроводу 1 поступает в мельницу 3, куда по трубопроводу 2 подаетс первый поток сушильного агента После сушки и размола топлива в мельнице 3 мельничный продукт выноситс по трубопроводу 4 в сепаратор 5, где происходит разделение мельничного продукта на готовую пыль и недомол. Готова пыль вместе с отработавшим потоком сушильного агента из сепаратора 5 по трубопроводу 6 транспортируетс далее по системе пылеприготовлени , э недомол по трубопроводу 7 поступает в рекуперативный теплообменник 8, в который через патрубок 9 подводитс сушильный агент. В теплообменнике 8 возврат недомола нагреваетс , после чего по трубопроводу 7 поступает в трубопровод 1, где смешиваетс с сырым топливом. Суи:ильный агент после охлаждени в теплообменнике 8 обводитс из него через патрубок 10 и сбрасываетс , например, в схему регенерации турбины при использовании в качестве сушнльно.го агента пара, или в-газоход уход щих газов котельного агрегата при использовании в качестве сушильного агента продуктов сгорани . Таким образом, гфи работе системы пылеприготовлени по данному способу возврат недомола используетс в качестве промежуточного теплоносител дл подсушки сырого топлива перед подачей его в мельницу. 3. При этом расход потока сушильного агента через мельницу поддерживаетс посто нным и близким к оптимальному по услови м вентил ции, что уменьшает вынос крупных частиц и аэродннамичское сопротивление пылесистемы, повыша тем самым экономичность.The invention relates to fuel combustion and can be used in thermal power plants. There are known methods for preparing solid fuels for combustion by drying and grinding fuel, separating dust from undermilling and returning the latter to grinding 1. The disadvantage of these methods is low efficiency due to insufficient drying of fuel. resulting in poor burning. There is a method of preparing solid fuel for combustion by two-stage drying of raw fuel with grinding at the second stage, separating dust from non-grinding and returning the latter to grinding 2. The disadvantage of this method is reduced efficiency due to loss of fuel with drying gases both at the second and first steps x drying. The aim of the invention is to improve the economy. This goal is achieved in that according to the method of preparing solid fuel for combustion by two-stage drying of the secondary fuel with grinding at the second stage, separating the dust from undermilling and returning the latter for grinding, before grinding, the first stage is heated and the first drying stage is carried out by mixing the raw fuel with heated nedomolom The drawing shows a dust preparation system that implements a method for preparing solid fuels for combustion. The system contains pipelines 1 and 2 of the supply of raw fuel and drying agent connected to the entrance of the mill 3, connected by pipe 4 to the separator 5, which is equipped with pipelines 6 and 7 of the mixture and return nedomol. The non-grinding return pipeline is connected to pipeline I before entering the mill 3 and a heat exchanger 8 is installed on it with inlet and outlet connections 9 and 10 for supplying and discharging the drying agent. The method of preparing solid fuel for combustion is carried out as follows. Raw fuel through line 1 enters mill 3, where line 2 supplies the first stream of drying agent. After drying and grinding the fuel in mill 3, the mill product is carried through line 4 to separator 5, where the mill product is separated into finished dust and nedomol. The finished dust, along with the spent stream of drying agent from separator 5, is transported via pipeline 6 through the pulverization system, and this is passed through pipeline 7 to the recuperative heat exchanger 8, into which a drying agent is fed through pipe 9. In heat exchanger 8, the backlash of non-milled is heated, after which it passes through line 7 to line 1, where it is mixed with raw fuel. Sui: after cooling in the heat exchanger 8, the oxygen agent is circled through it through the nozzle 10 and is dropped, for example, into the turbine regeneration scheme when using steam as the drying agent, or in the flue gas of the boiler unit when using the products as the drying agent burnout Thus, the gfi operation of the dust preparation system according to this method is used to return non-milled as an intermediate heat carrier for drying raw fuel before feeding it to the mill. 3. At the same time, the flow rate of the drying agent through the mill is maintained constant and close to the optimal condition of ventilation, which reduces the removal of large particles and the aerodynamic resistance of the dust system, thereby increasing efficiency.