SU1068519A1 - Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals - Google Patents
Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068519A1 SU1068519A1 SU823452878A SU3452878A SU1068519A1 SU 1068519 A1 SU1068519 A1 SU 1068519A1 SU 823452878 A SU823452878 A SU 823452878A SU 3452878 A SU3452878 A SU 3452878A SU 1068519 A1 SU1068519 A1 SU 1068519A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- rare metals
- solution
- zinc
- ferrous
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 at 140150 ° C Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L zinc;sulfite Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])=O HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ , СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку сульфидного продукта 65-70%-ной серной кислотой и последующее выщелачивание продукта водой при соотношении твердого к жидкому 1:METHOD FOR PROCESSING SULPHIDE CONCENTRATES AND PRODUCTS, CONTAINING COLORED AND RARE METALS, including treating the sulfide product with 65-70% sulfuric acid and then leaching the product with water at a solid to liquid ratio of 1:
Description
0505
0000
ел Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к извлечению цветных и редких металлов из сульфидных концентратов и промпродуктов , Известен способ переработки суль фидных концентратов и промпродуктов содержащих цветные и редкие металлы включающий выщелачивание их минеральной кислотой Cl. Недостатком этого способа вл етс низкое извлечение металлов и- недостаточна селективность проце са за счет того, что введение в раствор окислител и комплексообразователей интенсифицирует процесс и в раствор неизбирательно извлекаетс кроме цинка и редких л таллов также медь и железо, что усложн ет последующее извлечение цинка из растворов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переботки сульфидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие Металлы, включающий обработку сульфидного продукта 65-70%-н серной кислотой и последующее выщелачивание его водой при соотношении твердого к жидкому 1:(2-3) 23. Недостатком известного способа вл етс низка селективность проце са и высокие затраты на производств поскольку введение в раствор серной кислоты и мочевины способствует образованию растврримых комплексных соединений многих металлов, поэтому в раствор неизбирательно извлёкаютс , кроме цинка и редких металлов, также медь и железо. При последующем выделении циНка из раствора методом электролиза необходима предварительна OJ HCTка раствора от этих элементов, что усложн ет и удорожает процесс пере работки. . Целью изобретени вл етс повышение селективности разделени цинка и редких металлов от меди и железа .. . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки сульфидных концентратов и промпродуктов , содержащих цветные и ред- кие металлы, включающему обработку сульфидного продукта б5-7р%-Ной серной кислотой и последующее выщелачивание продукта водой при соотношении твердого к жидкому 1:{2-3/, в серную кислоту дополнительно ввод т медный купорос в количестве 0,125-0,250 кг/т продукта, а выщелачивание ведут при 130-140°С. Способ осуществл ют следующим образом. Навеску промпродукта 20 г предварительно обрабатывают 65-70%-ной серной кислотой,, в которую допОлнительно ввод т медный купорос в количестве 0,125-0,250 кг/т продукта, и нагревают в течение 40-50 мин при 140-150°С, затем дол ивают водой при соотношении (2-3/ и перемешивают при 130-140С. Нерастворившуюс часть продукта отфильтровывают через бумажный фильтр с синей лентой, промывают гор чей дистиллированной водой. Кеки высушивают и анализируют. Дл обосновани режимов проведены опыты по пр мому внщелачиванйю сульфидного промпродукта серной кислотой при различной концентрации ее в jpacTBOpe. Результаты опытов сведены в таблице.The invention relates to hydrometallurgy, in particular, to the extraction of non-ferrous and rare metals from sulphide concentrates and middlings. There is a known method for processing sulfide concentrates and middlings containing nonferrous and rare metals, including leaching them with mineral acid Cl. The disadvantage of this method is low metal recovery and insufficient selectivity of the process due to the fact that the introduction of an oxidizing agent and complexing agents into the solution intensifies the process and copper and iron are also extracted non-selectively into the solution, which complicates the subsequent extraction of zinc from the zinc and rare metals. solutions. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of processing sulfide concentrates and middlings containing non-ferrous and rare Metals, including treating the sulfide product with 65-70% sulfuric acid and then leaching it with water at a solid to liquid ratio of 1 :( 2-3) 23. The disadvantage of this method is the low selectivity of the process and the high cost of production because the introduction of sulfuric acid and urea into the solution contributes to the formation of soluble complexes. ksnyh compounds of many metals, so the solution was indiscriminately izvlokayuts besides zinc and rare metals as copper and iron. In the subsequent separation of the zinc from the solution by the electrolysis method, a preliminary OJ HCT of the solution from these elements is necessary, which complicates and increases the cost of the processing. . The aim of the invention is to increase the selectivity of the separation of zinc and rare metals from copper and iron. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing sulphide concentrates and middlings containing non-ferrous and rare metals, including the processing of the sulphide product b5-7p% with sulfuric acid and the subsequent leaching of the product with water at a solid to liquid ratio 1: {2-3 /, copper sulfate is additionally introduced into sulfuric acid in an amount of 0.125-0.250 kg / ton of product, and leaching is carried out at 130-140 ° C. The method is carried out as follows. A weighed portion of the intermediate product 20 g is pretreated with 65-70% sulfuric acid, into which copper sulfate is additionally introduced in an amount of 0.125-0.250 kg / ton of the product, and heated for 40-50 minutes at 140-150 ° C, then (2-3) and stirred at 130-140 ° C. The undissolved part of the product is filtered through a blue filter paper filter, washed with hot distilled water. The cakes are dried and analyzed. To substantiate the conditions, experiments were carried out on direct addition of sulfuric sulfide industrial product acid at its various concentrations in jpacTBOpe. The results of the experiments are summarized in the table.
740740
930930
18601860
340 340
1:5 1: 5
30 40 40 40 15 30 30 1210 1:5 1: 5 3300 3300 1:3,5 1:3 1:3 1:330 40 40 40 15 30 30 1210 1: 5 1: 5 3300 3300 1: 3.5 1: 3 1: 3 1: 3
Продолжение таблицыTable continuation
.Продолжение таблицы При концентраци х серной кислоты в растворе 7 и 50% (.таблица, опыты 1 и 2) получены неудовлетворительны результаты по извлечению металлов в раствор, увеличение концентрации кислоты до 66-70% ( опыт 3 и 4 / позвол ет повысить извлечение цинка в раствор до 76-82,5%. Дл создани такой концентрации кислоты в раство ре при соотношении необходим высокий расход ее на 1 т обраба тываемого .продукта (3-4 т/т). - Проведены опыты по рбработке про продукта 65-70%-ным раствором серно кислоты в течение 15-45 мин п-ри 140-l50°C и последующем выщелачивании водой в течение 15-30 мин, которьае показали, что 45-минутна обработка продукта серной кислотой в количестве 740 кг/т позвол ет получить сравнительно высокое извлечение цинка в раствор (7.6%) (опыт 5 При снижении времени обработки до 15 мин уменьшаетс извлечение ци ка в раствор (опыт б и 7 ), При 65-70%-ной концентрации серной кислоты селективно раствор етс сульфит.цинка, сульфиды меди и желе при этом остаютс в нерастворившемс осадке. Дальнейшее повышение концентрации серной кислоты нецелесообразно , так как извлечение цин ка остаетс на том же уровне, а расход кислоты на 1 т обрабатываемого продукта повышаетс . Дл инт.енсификации процесса раст ворени цинка и снижени расхода кислоты в раствор ввод т медный купорос в количестве 0,125-0,500 кг/т Получ.енные данные показывают, что извлечение цинка в раствор повышаетс до 90-94% при расходе медного купороса, равном 0,125-0,250 кг/т (опыты 8-11), дальнейшее повышение расхода медного купороса нецелесооб разно, так .как извлечение цинка в раствор остаетс на том же уровне (опит 12 ). Обработку продукта следует вести при температуре выше температуры плавлени серы, а именно при 140150 С, чтобы образующа с в процессе окислени сульфидов металлов элементарна) сера не преп тствовала растворению сульфидов. Снижение температуры до приводит к резкому уменьшению извлечени металлов (опыт 16 ). Более высокие температуры нецелесообразны , так как удорожают процесс. Выщелачивание обработанного серной кислотой продукта следует проводить водой при 130-140°С, так как дополнительна кислота при выщелачивании не повышает извлечени цинка (опыты 13-15 ), Соотношение Т:Ж при выщелачивании водой целесообразно брать 1:2-1:3, так как при большем разбавлении f уменьшаетс концентраци ф1слоты в растворе, что приводит к снижению извлечени металлов в раствор. Предлагаемый способ позвол ет извлечь в раствор цинк и редкие металлы, .извлечение кадми , инДи и галли в раствор находитс в пр мой зависимости от извлечени цинка , так как они имеют с ним геохимическую св зь (опыты 6-14/. Эти металлы можно извлечь из сернокислого раствора известными способами. В раствор не переходит медь, а извлечение железа незначительно (3-9%), поэтому не требуетс дополнительна очистка раствора от этих металлов церед электролизом цинка. Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным вл ютс повышение селективности разделени металлов за счет введени медного купороса, который улучшает растворимость сфелерита и увеличивает на 3-4% извлечение цинка k редких металлов- в раствор , снижение затрат на переработку продукта за счет замены мочевины на медный купорос и уменьшени рйсхода последнего. Кроме того, за счет болЬ шей селективности .процесса упрощаетс переработка растворов, так как не требуетс предварительна очистка их от меди и железа.. Continuation of the table At concentrations of sulfuric acid in the solution of 7 and 50% (table, experiments 1 and 2), the results on the extraction of metals into the solution are not satisfactory, increasing the concentration of the acid to 66-70% (experience 3 and 4 / allows increasing recovery zinc in solution up to 76-82.5%. To create such an acid concentration in a solution with a ratio, a high consumption of it per 1 ton of processed product (3-4 t / t) is necessary. - Experiments on the production of 65- 70% solution of sulfuric acid within 15-45 minutes; p-140-150 ° C and subsequent leaching in For 15–30 minutes, it was shown that 45 minutes of treating the product with sulfuric acid in the amount of 740 kg / ton yields a relatively high recovery of zinc in the solution (7.6%) (experiment 5 With a reduction in processing time to 15 minutes, the extraction of In solution (experiment b and 7), at 65-70% concentration of sulfuric acid, sulfite zinc selectively dissolves, while copper sulfide and gel remain in the insoluble precipitate. A further increase in the concentration of sulfuric acid is impractical, since the extraction of zinc remains at the same level, and the consumption of acid per 1 ton of the processed product increases. In order to intensify the process of dissolving zinc and reducing the consumption of acid, copper sulphate is introduced into the solution in an amount of 0.125-0.500 kg / t. The obtained data show that the extraction of zinc into the solution rises to 90-94% with a copper sulfate consumption equal to 0.125 -0.250 kg / t (tests 8-11), a further increase in the consumption of copper sulfate is not feasible, since extraction of zinc into the solution remains at the same level (test 12). The treatment of the product should be carried out at a temperature above the melting point of sulfur, namely, at 140150 ° C, so that the elemental sulfur formed during the oxidation of metal sulfides does not prevent the dissolution of sulfides. The decrease in temperature to a sharp decrease in the extraction of metals (experiment 16). Higher temperatures are impractical because the process is expensive. The leaching of the product treated with sulfuric acid should be carried out with water at 130-140 ° C, since the additional acid does not increase zinc extraction during leaching (experiments 13-15). The ratio T: W when leaching with water is advisable to take 1: 2-1: 3 as with greater dilution f, the concentration of phylocell in the solution decreases, which leads to a decrease in the recovery of metals in the solution. The proposed method allows zinc and rare metals to be extracted into the solution. Extraction of cadmium, indi and gallium into the solution is directly dependent on the extraction of zinc, since they have a geochemical link with it (experiments 6-14 /. These metals can be extracted from the sulphate solution by known methods. Copper does not go into the solution, and the iron extraction is insignificant (3-9%), therefore, no additional purification of the solution from these metals is required using zinc electrolysis. Thus, the advantages of the proposed method compared to the known increase the selectivity of the separation of metals due to the introduction of copper sulfate, which improves the solubility of sphelerite and increases by 3-4% zinc extraction of rare metals in the solution, reducing the cost of processing the product by replacing urea with blue vitriol and reducing the incidence of the latter. , due to the greater selectivity of the process, the processing of the solutions is simplified, since they do not require prior purification from copper and iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823452878A SU1068519A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823452878A SU1068519A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1068519A1 true SU1068519A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21016646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823452878A SU1068519A1 (en) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1068519A1 (en) |
-
1982
- 1982-06-16 SU SU823452878A patent/SU1068519A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 931773,, кл. С 22 Б 3/00, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 1010156/, кл. С 22 В 3/00, 21.01.82. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| IE44035L (en) | Recovering zinc. | |
| IE38459B1 (en) | A process for recovering zinc from febrites | |
| EP0071684B1 (en) | Process for recovering zinc from zinc ferrite material | |
| US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
| ES423107A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
| PL75770B1 (en) | ||
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| US4256707A (en) | Selective removal of mercury from cyanide solutions | |
| SU1068519A1 (en) | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products containing non-ferrous and rare metals | |
| FI70049C (en) | VAETSKE-VAETSKE-EXTRAKTIONSFOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE OCH UTVINNING AV METALLER UR VATTENLOESNINGAR | |
| GB1534171A (en) | Process for the recovery of metals contained in sludges containing metal sulphates resulting from the processing of ores | |
| RU2079561C1 (en) | Method of oxidized polymetallic materials processing | |
| RU2421529C1 (en) | Procedure for production of refined silver | |
| US1362166A (en) | Process of extracting zinc from ores | |
| GB1252081A (en) | ||
| SU392127A1 (en) | METHOD OF OXIDATIVE AUTOCLAIN LEAKAGE OF COLOR METAL SULFIDES | |
| RU2044079C1 (en) | Polymetal ores beneficiation tailings processing combine method | |
| US4269621A (en) | Use of heavy metal chelates of 2-mercaptopyridine-N-oxide to separate selected precious metals from acidic solutions | |
| US4191729A (en) | Hydrometallurgical process for separating lead and zinc from oxidized ore | |
| US2695842A (en) | Recovery of copper from leach liquors containing zinc and lead | |
| SU1712433A1 (en) | Method of recovering zinc and copper oxides from aqueous ammonium solutions | |
| SU924136A1 (en) | Method for processing zink cinders | |
| US1839800A (en) | Process for the recovery of indium |