Изобретение относитс к машиностроению , в частности к механической обработке, и может быть использовано . дл автоматического нарезани резьб методом самозат гивани на станках с вертикальным итинделем. Известно устройство дл нарезани резьбы методом самоэат гивани , содержащее корпус с винтовым пазом и подвижную втулку со штифтом, взаимодействунидим с этим пазом tl . Недостатком данного устройства вл етс низка производительность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс патрон дл нарезани резьбы на станках с вертикальным шпинделем, содержащий корпус с подпружиненной гильзой , снабженной винтовыми пазами, с верхним и нижним участками, при этом угол подъема спирали верхнего участка винтового паза не больше угла трени , и установленной в ней с возможностью осевого перемещени оправ кой с цилиндрическим штифтом дл вза имодействи с указанными винтовыми пазами 231. Недостатком известного устройств вл етс низка производительность из-за увеличени времени холостых хо дов при нарезании резьбы с подачей меньше шага резьбы. Целью изобретени вл етс увели чение производительности резьбонарезани за счет сокращени времени, холостых ходов без сообщени шпинделю станка продольного перемещени . Указанна цель достигаетс тем, что в патроне дл нарезани резьбы на станках с вертикальным шпинделем , содержащим корпус с подпружиненной гильзой, снабженной винтовыми пазами, с верхним и нижним участками , при этом угол подъема спирали верхнего участка винтового паза не больше угла тре.ни , и установленной ней с возможностью осевого перемещени оправкой с цилиндрическим штифтом дл взаимодействи с указанными винтовьми пазами, угол подъема спира ли винтовых пазов образован касатель ной к поверхности винтового паза и плоскостью перпендикул рной к оси па рона, причем угол подъема спирали . нижнего участка винтового паза больше угла трени . На фиг. 1 изображен патрон, общи вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - винтовой паз в развернутом виде. Патрон дл нарезани резьбы содер жит. корпус 1, св занный шариками 2 предохранительного устройства с втул кой 3, поджатой пружиной 4. Усилие сжатой пружины 4 определ ет передаваемый крут щий- момент и регулируетс гайкой 5, Во втулке 3 установлена с возможностью осевого перемещени гильза б, снабженна винтовыми пазами 7, имеющими направление противоположное направлению нарезаемой резьбы . Рильза 6 удерживаетс от проворота шпонкой 8 и фиксируетс в верхнем исходном положении пружиной 9, усилие поджати которой регулируетс гайкой 10. В гильзе б свободно установлена оправка 11 с инструментом 12, удерживаема -в верхнем исходном положении силами трени между жестко св занным с ней цилиндрическим штифтом 13 и поверхност ми винтовых пазов 7, угол vp подъема спирали которых образован касательной к поверхности винтового паза 7 и плоскостью , перпендикул рной к оси патрона и равен или меньше угла прени () между штифтом 13 и поверхностью винтового паза 7- Дл ускоренного подвода оправки 11 с инструментом 12 к детали ниж:ний участок виНтового паза 7 выполнен с углом Ч подъема спирали больше угла if трени меж- ду штифтом 13 и поверхностью винтового паза 7. Дл обеспечени надежной фиксации оправки 11 в исходном положении и быстродействи патрона длина рерхнего участка винтового паза 7 беретс равной 1,5-2 диаметра штифта 13, Высота Н винтового паза 7 выбираетс в зависимости от длины за- . еюрной части инструмента 12. Длина гильзы 6 и высота пружины 9 завис т от длины нарезаемой резьбы с учетом дополнительного,перемещени гильзы 6 при реверсе шпиндел станка. Патрон работает следующим образом. Корпусом 1 патрон устанавливаетс в шпиндель станка и сжатием пружины 4 путем вращени гайки 5 настраиваетс на требуемый предельный крут щий момент . Шпиндель с патроном подводитс к детали с таким расчетом, чтобы зазор между деталью и рабочей частью инструмента 12 был меньше высоты Н винтового паза 7 на 1-1,5 шага нарезаемой резьбы. Шпинделю станка сообщаетс только вращательное движение. С началом вращени шпиндел оправка 11, преодолева за счет инерционности силы трени меходу штифтом 13 и поверхност ми винтовых пазов 7, соскальзывает вниз и инструмент 12 касаетс нарезаемой детали. Благодар незначительной длине верхнего участка винтового паза 7 и действию гравитацио .нных сил врем падени оправки 11 с инструментом 12 до нарезаемой детали значительно меньше времени , механического подвода инструмента к детали с подачей, равной шагу резьбы . В результате воздействи нижнего участка винтового паза 7 на штифт 13 последний передает крут щий момент оправке 11, осуществл принудительно врезание инструмента 12 до момента захвата штифта 13 впадиной нижнего участка винтового паза 7, дальнейшее перемещение инструмента 12 осуществл етс за счет самозат гивани Гильза 6 со шпонкой 8 перемещаютс во втулке 3 и сжимают пружину 9. Формообразование резьбы происходит до тех пор, пока величина момента резани не превысит величину отрегулированного предельного крут щего момента патрона. В момент останова инструмента 12 шпиндель станка с корпусом 1 патрона за счет срабатывани предохранительного устройства проворачиваетс относительно втулки 3, гильзы 6 и.оправки 11.The invention relates to mechanical engineering, in particular to machining, and can be used. for automatic threading by self-dressing on machines with a vertical index. A device for threading by the method of self-ejection, comprising a housing with a screw groove and a movable sleeve with a pin, is known to cooperate with this groove tl. The disadvantage of this device is low productivity. The closest to the invention to the technical essence is a chuck for threading on machines with a vertical spindle, comprising a housing with a spring-loaded sleeve, provided with screw grooves, with upper and lower portions, while the helix angle of the upper portion of the screw groove is no more than the friction angle, and installed in it with the possibility of axial movement of a mandrel with a cylindrical pin for interaction with said screw grooves 231. A disadvantage of the known devices is the low productivity due to increasing the idle time during threading with feed less than the thread pitch. The aim of the invention is to increase the threading productivity by reducing the time, idle strokes without communicating the longitudinal movement to the spindle of the machine. This goal is achieved by the fact that in the thread cutting chuck on machines with a vertical spindle, comprising a housing with a spring-loaded sleeve, provided with screw grooves, with upper and lower sections, the helix angle of the upper portion of the screw groove is no more than the three-way angle, and installed by it with the possibility of axial movement by a mandrel with a cylindrical pin for engagement with the said screw slots, the elevation angle of the spiral of the helical grooves is formed tangentially to the surface of the helical groove and the perp plane ndikul molecular weight to pas Rhone axis, the helix angle. the lower portion of the screw groove is greater than the friction angle. FIG. 1 shows a cartridge, general view; in fig. 2 - the same section; in fig. 3 - screw groove in expanded form. A thread chuck contains. a housing 1 connected by balls 2 of a safety device with a sleeve 3, a preloaded spring 4. The force of a compressed spring 4 determines the torque transmitted and is adjusted by a nut 5, In sleeve 3, the sleeve b is axially displaced with screw grooves 7, having the opposite direction to the thread being cut. The sheath 6 is kept from turning by the key 8 and fixed in the upper initial position by the spring 9, the preload force of which is adjusted by the nut 10. In the sleeve b, the mandrel 11 with the tool 12 is freely installed, held in the upper initial position by the friction forces between the cylindrical pin connected with it. 13 and the surfaces of the screw grooves 7, the elevation angle vp of which is formed by a tangent to the surface of the screw groove 7 and a plane perpendicular to the axis of the cartridge and equal to or less than the angle of rotation () between the pin 13 and the surface The screw groove 7- For the accelerated supply of the mandrel 11 with the tool 12 to the detail below: The lower section of the screw groove 7 is made with the spiral lifting angle больше greater than the friction angle between the pin 13 and the surface of the screw groove 7. To ensure reliable fixing of the mandrel 11 the initial position and speed of the cartridge, the length of the reverse section of the screw groove 7 is equal to 1.5-2 diameters of the pin 13; The height H of the screw groove 7 is selected depending on the length of the gap. The length of the tool 12. The length of the sleeve 6 and the height of the spring 9 depend on the length of the thread being cut, taking into account the additional displacement of the sleeve 6 when reversing the machine spindle. The cartridge works as follows. With the housing 1, the chuck is mounted in the machine spindle and the spring 4 is adjusted to the required limit torque by compressing the spring 4 by rotating the nut 5. The spindle with the chuck is supplied to the part in such a way that the gap between the part and the working part of the tool 12 is less than the height H of the screw groove 7 by 1-1.5 pitch of the cut thread. The machine spindle is reported to only rotate. With the start of the spindle rotation, the mandrel 11, having overcome, due to the inertia of the friction force between the pin 13 and the surfaces of the screw grooves 7, slides down and the tool 12 touches the cut part. Due to the small length of the upper portion of the screw groove 7 and the action of gravitational forces, the time of the drop of the mandrel 11 from the tool 12 to the part being cut is much less than the time required to mechanically supply the tool to the part with a feed equal to the thread pitch. As a result of the effect of the lower portion of the screw groove 7 on the pin 13, the latter transmits the torque to the mandrel 11, forcibly cutting the tool 12 until the pin 13 is gripped by the bottom of the lower portion of the screw groove 7, further movement of the tool 12 is due to self-engaging the sleeve 6 with the key 8 move in the sleeve 3 and compress the spring 9. Thread forming takes place until the value of the cutting moment exceeds the value of the adjusted limit torque of the cartridge. At the moment when the tool 12 is stopped, the spindle of the machine with the body 1 of the chuck is turned relative to the sleeve 3, the sleeves 6, and the correction 11 due to the operation of the safety device.
При реверсе шпиндел станка гильза б за счет сил сцеплени между витками инструмента 12 и детгши., превьЕиающих силы трени между штифтом 13 и поверхност ми винтовых пазов 7, перемещаетс во втулке 3 одновременно вниз и по направлению винтового паза 7,сжима дополнительно пружину 9. В момент захваташтифта 13 впадинами верхних участков винтовых пазов 7 инструмент 12 вывинчиваетс из детали совместно с оправкой 11 и гильзой б. В момент расцеплени инструмента 12 с последним витком нарезаемой резьбы оправка 11 с гильзой 6 за счет быстродействи сжатой пружины 9 мгновенно врзвращаетс в верхнее исходное поло0 жение .When reversing the machine spindle, the sleeve b, due to the adhesion forces between the tool coils 12 and the detrusion, which exceeds the friction forces between the pin 13 and the surfaces of the screw grooves 7, moves in the sleeve 3 simultaneously downwards and in the direction of the screw groove 7, compressing the spring 9 further. the moment of gripping 13 of the depressions of the upper sections of the screw grooves 7, the tool 12 is unscrewed from the part together with the mandrel 11 and the sleeve b. At the moment of uncoupling the tool 12 with the last turn of the thread being cut, the mandrel 11 with the sleeve 6 due to the speed of the compressed spring 9 instantaneously rotates into the upper initial position.
Благодар этому врем холостого хода сокращаетс , затирание заходноfo витка резьбы и заборной части инструмента исключаетс .Due to this, the idling time is shortened, the mashing of the thread winding and the intake part of the tool is eliminated.
Использование предлагаемого изоб5 ретени в сравнении с известными уст« ройствами имеет р д преимуществ, так как конструкци патрона позвол ет примен ть его дл автоматического нарезани резьбы методом сс мозат гиЁани на станках с вертикальный шпинделем без сообщени последнему продольного перемещени с одновременным повышением качества нарезаемой резьбы и увеличением производительности.The use of the proposed invention in comparison with the known devices has several advantages, since the design of the cartridge allows it to be used for automatic thread cutting with the use of a spindle on machines with a vertical spindle without informing the latter of the longitudinal movement with a simultaneous improvement in the quality of the thread being cut and increase in productivity.