SU1068169A1 - Method of dressing feldspar - Google Patents
Method of dressing feldspar Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068169A1 SU1068169A1 SU823509431A SU3509431A SU1068169A1 SU 1068169 A1 SU1068169 A1 SU 1068169A1 SU 823509431 A SU823509431 A SU 823509431A SU 3509431 A SU3509431 A SU 3509431A SU 1068169 A1 SU1068169 A1 SU 1068169A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feldspar
- potassium chloride
- content
- ratio
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical class [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕВЫХ ШПАТОВ, включающий термическую обработку исходного сырь и отмывку спека водой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества конечного продукта, перед термической обработкой исходное сырье смешивают с хлористым калием, при этом соотношение полевого шпата и хлористого кали 1: A method for enrichment of field spars, including heat treatment of the raw material and washing the cake with water, characterized in that, in order to improve the quality of the final product, before the heat treatment, the raw material is mixed with potassium chloride, the ratio of feldspar and potassium chloride 1:
Description
05 0005 00
Л со Изобретение относитс к обогащению минерального сырь , в частности полевых шпатов. Известен способ выращивани крис таллов синтетической слюды - фторфл гопита. По своим физическим свойствам фторфлогопит превосходит все из вестные природные слюды и используе с в радиоэлектронике, радиотехнике оптике и других област х промышлен ности. Наилучшие технологические по казатели при производстве синтетичес кой слюды достигаютс при составлении исходной шихты на основе чистого калиевого полевого шпата - микроклина , содержащего 16,92%, окиси кали 18,32% окиси алюмини , 64,76% окиси кремни и при отсутствии окиси натри Однако в природе микроклин тесно ассоциирован с натриевым полевым шпа том - альбитом, в сырье различных месторождений содержание окиси кали 9,84-10,45% и окиси натри 2,68 .4,59%. Модуль (отношение содержани KjOil a o) составл ет 3,67-2,28. Такое cfjpbe, в основном, удовлетвор ет требовани м, предъ вл емьм к полевошпатовым продуктам дл тонкой керамики. Дл синтеза фторфлогопита необходимо сырье с удалением вредных примесей натри и железа и получением материала, содержащего 14-г15% KjO, не более 0,5% NoyO и не более 0,07% (модуль ). Известны способы обогащени полевых шпатов, включающие флотационное. выделение полевоишатового концентрата l и С2. Однако сходство структуры и химических свойств поверхности полевых шпатов обусловливает трудность их разделени . Дл флотации полевых шпатов испол зуютс как анионные, так и катионные собиратели. Одними из свойств силикатов, окаэывающих большое вли ние на их взаимодействие с анионными собирател ми вл ютс значительна сложность и из менчивость их катионного состава и в результате образовани двойных солей и изоморфных замещений. С этими зсобенност ми кристаллической решетi ;j св зана интенсивность катионного обмена по сравнению с минералами дру гих классов. Использование анионных собирателей не обеспечивает четкого разделени полевых шпатов и кварца в отличие от катионных собирателей. Поэтому наиболее широко в практике примен ютс катионные собиратели в сильно кислой среде (рН 2-3). Известен мегод ОМеаго, заключающийс в селективной флотации полевы;с шпатов при применении в качестве собирател аминов в присутствии фтористоводородной кислоты L1 и 12. Однако большое сходство состаЪа и структуры полевых шпатов обуславливает трудность их разделени , выдел етс продукт с преимущественной концентрацией какого-либо полевого шпата. При флотационном обогащении получаютс полевошпатовые продукты с соотношением и NajO 2:1, пригодные дл керамического производства , и 3: 1 - дл электронной промышленности . Известен также способ обогащени полевых шпатов, включающий рентгенолюминесцентную сепарацию полевых шпатов, основанную на различии в свечении калиевых и натриевых алюмосиликатов под действием пучка рентге- новских лучей З. Недостатком данного способа вл етс необходимость использовани довольно крупного материала, что приводит к потер м калиевого полевого шпата в сростках. Кроме того, дл каждой новой пробы материала необходима градуировка прибора и построение калибровочной кривой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обогащени полевых шпатов, включающий термическую обработку исходного сырь и отмывку спека водой 4. Недостатками известного способа вл ютс получение продукта низкого качества, в котором содержание К2О увеличиваетс на 3,2%, а содержание понижаетс только в 2 раза по сравнению с исходным продуктом, а также применение елкой щелочи и повышенного давлени . Цель, изобретени - повышение качества конечного продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обогащени полевых , шпатов, включающему термическую обработку исходного сырь и отмывку спека водой, перед термической обработкой исходное сырье смешивают с хлористым калием, при этом соотношение полевого шпата и хлористого кали 1:(О,2-1,2), а терпическую обработку ведут при 7йО-1350с и атмосферном давлении в течение 0,5- ч. Снижение температуры ниже 700°С уменьшает содержание К2О в спеке на 4% и повышает содержание. IJajO на 1,69-1/87%. Увеличение температуры выше 1350°С не дает улучшени показателей по сравнению с оптимальным режимом. Наибольший эффект достигаетс при 900-1050°С. Оптимальньи соотношением веса полевого шпата к весу хлористого кали вл етс 1:0,5 и 1:0,7 При других соотношени х также происходит замещение натри калием.Но при отношении 1:0,2 наблюдаетс резкое снижение содержани К2О в спеке, а при увеличении расхода з1лористого кали до отношени 1:1,3 не происходит повышени показателей. При продолжительности спекани менее 0,5 ч происходит слабое замещение натри кали , а увеличение вре мени свыие 3 ч не дает дальнейшего повышени содержани КдО и снижени содержани NajO.B спеке. Способ осуществл етс следующим образом. Полевошпатовое сырье смешивают с хлористым калием в соотношении веса полевого шпата к весу хлористого кали 1:(О,24-1,2), измельчают до 100% класса -0,074 NM, затем подвергают высокотемпературной обработке в муфельной печи при атмосферном давлени и 700-1350С в течение 0,5-3 ч. После охлаждени спек промывают гор чей йодой от избытка хлористого кали . Способ опробован на руде, содержащей , %: KgO 11/58 Na2O 3,37; Аг2Оз.19,22} MgO 4,16; SiO261,47. Пример 1. Полевой шпат круп ностью 100% класса - 0,1 мм смешивают с хлористым калием при отношени веса полевого шпата к весу хлористог кали Is 0,7О и обжигают в фарфоровых тигл х в муфельной печи при различной температуре в течение 1,5 ч, затем подвергают охлаждению и промывке водой до полного отсутстви ионов хл xjiopa в промывной воде (реакци с азотно-Кислым серебром J.. Пример 2, Полевой шпат того же состава и той же крупности подвергают спеканию в течение 1,5 ч при 820-840°С с различным отношением веса полевого шпата к весу хлористого кали . Спек прозывают дистиллированной водой. Пример 3. Полевой шпат по при примерам 1 и 2 подвергают спеканию при 820-840°С в течение (0,5-4,0 ч) Отношение веса полевого шпата к весу хлористого кали ,70. Спек промывают дистиллированной водой. Пример 4. Полевой шпат подвергают двухкратному спеканию. Смесь полевого шпата и хлористого кали при отношении 1:0,45 измельчают до 70-80% класса - 0,044 мм, спекают при в течение 1,8 -ч и прсадызают . Затем спек снова смешивают с хлористым калием при отношении 1: 0,70, подвергают спеканию при 840С в течение 1,5 ч. В табл. 1 представлено вли ние температуры спекани шпата на содержание К2О и Na20 в спеке; в табл. 2вли ние отношени веса полевого шпата к весу хлористого кгши при их f спекании на содержание и в спеке; . 3 - вли ние времени спекани полевого шпата с хлористым калием на содержание и NajO в спеке; в табл. 4 - результаты двухкратного спекани полевого шпата с хлористым калием. Таблица 1The invention relates to the enrichment of mineral raw materials, in particular feldspar. A known method for growing crystals of synthetic mica is fluorofl gopite. Fluoroflogopite surpasses all known natural mica in its physical properties and is used in radio electronics, radio optics and other industrial fields. The best technological parameters in the production of synthetic mica are achieved by preparing the initial charge based on pure potassium feldspar - microcline containing 16.92%, potassium oxide 18.32% alumina, 64.76% silicon oxide and in the absence of sodium oxide. However in nature, microcline is closely associated with sodium feldspar - albite; in raw materials of various deposits, the content of potassium oxide is 9.84-10.45% and sodium oxide is 2.68.44.59%. The modulus (ratio of the content of KjOil a o) is 3.67-2.28. Such cfjpbe mainly meets the requirements of feldspar products for fine ceramics. For the synthesis of fluoroflogopite, raw materials are necessary with the removal of harmful impurities of sodium and iron and obtaining material containing 14-g 15% KjO, no more than 0.5% NoyO and no more than 0.07% (modulus). Methods are known for enriching feldspar, including flotation. isolation of the luminescent concentrate l and C2. However, the similarity of the structure and chemical properties of the surface of feldspars makes them difficult to separate. Both anionic and cationic collectors are used to float feldspar. One of the properties of silicates, which exert a great influence on their interaction with anionic collectors, is the considerable complexity and variability of their cationic composition and as a result of the formation of double salts and isomorphous substitutions. These features of crystal sieves; j are related to the intensity of cation exchange in comparison with the minerals of other classes. The use of anionic collectors does not provide a clear separation of feldspar and quartz, unlike cationic collectors. Therefore, cationic collectors are most widely used in practice in a strongly acidic medium (pH 2-3). Omeago, known for years, consists in selective flotation of fields; from spars when used as a collector of amines in the presence of hydrofluoric acid L1 and 12. However, the great similarity in the composition and structure of feldspars causes the separation, the product with the predominant concentration of any feldspar . In flotation enrichment, feldspathic products are obtained with a ratio of 2: 1 and NajO, suitable for ceramic production, and 3: 1 for the electronics industry. There is also known a method for enriching feldspars, including X-ray-luminescent separation of feldspars, based on the difference in the luminescence of potassium and sodium aluminosilicates under the effect of an X-ray beam. in intergrowths. In addition, for each new material sample, a calibration of the instrument and the construction of a calibration curve are necessary. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of enriching feldspars, including heat treatment of the raw material and washing the cake with water 4. The disadvantages of this method are to obtain a low-quality product, in which the content of K2O is increased by 3.2% and the content is reduced only 2 times in comparison with the initial product, as well as the use of the alkali tree and the increased pressure. The goal of the invention is to improve the quality of the final product. The goal is achieved according to the method of enrichment of field spars, including heat treatment of the raw material and washing of the cake with water, before the heat treatment, the raw material is mixed with potassium chloride, while the ratio of feldspar and potassium chloride is 1: O (2-1, 2), and the tropic treatment is carried out at 7 ° -1350 ° C and at an atmospheric pressure for 0.5 hours. A decrease in temperature below 700 ° C reduces the content of K2O in the cake by 4% and increases the content. IJajO at 1.69-1 / 87%. An increase in temperature above 1350 ° C does not give an improvement in performance as compared with the optimum mode. The greatest effect is achieved at 900-1050 ° C. The optimal ratio of the weight of feldspar to the weight of potassium chloride is 1: 0.5 and 1: 0.7. At other ratios, sodium is also replaced by sodium. But at a ratio of 1: 0.2, a sharp decrease in the content of K2O is observed, and an increase in the consumption of potassium chloride to a ratio of 1: 1.3 does not result in an increase in performance. When the duration of sintering is less than 0.5 h, a slight substitution of sodium potassium occurs, and an increase in the time of 3 h does not give a further increase in the CdO content and a decrease in the NajO.B speck. The method is carried out as follows. The feldspath raw materials are mixed with potassium chloride in the ratio of the weight of feldspar to the weight of potassium chloride 1: (O, 24-1.2), crushed to 100% class -0.074 NM, then subjected to high-temperature processing in a muffle furnace at atmospheric pressure and 700-1350C for 0.5–3 h. After cooling, the sinter is washed with hot iodine from excess potassium chloride. The method was tested on ore containing,%: KgO 11/58 Na2O 3.37; Ar2Oz.19,22} MgO 4.16; SiO261.47. Example 1. Feldspar with a particle size of 100% class — 0.1 mm is mixed with potassium chloride at a ratio of feldspar to weight potassium chloride Is 0.7 O and burned in porcelain crucibles in a muffle furnace at different temperatures for 1.5 hours , then subjected to cooling and washing with water until there is no chloride ion xjiopa in the wash water (reaction with nitrogen-acid silver J .. Example 2; Feldspar of the same composition and the same size is subjected to sintering for 1.5 hours at 820-840 ° C with a different ratio of the weight of feldspar to the weight of potassium chloride. The specs of the prose ayut distilled water. Example 3. Feldspar according to examples 1 and 2 is subjected to sintering at 820-840 ° C for (0.5-4.0 h) The ratio of the weight of feldspar to the weight of potassium chloride, 70. Sinter is washed with distilled water Example 4. Feldspar is subjected to double sintering. A mixture of feldspar and potassium chloride with a ratio of 1: 0.45 is crushed to 70-80% of the class - 0.044 mm, is sintered at 1.8-h and then sent. Then, the sinter is again mixed with potassium chloride at a ratio of 1: 0.70, subjected to sintering at 840 ° C for 1.5 hours. In the table. Figure 1 shows the effect of sintering spar temperature on the content of K2O and Na20 in the sinter; in tab. 2 the effect of the ratio of the weight of feldspar to the weight of the chloride mixture when s sintering them for content and in sinter; . 3 — the effect of sintering time of feldspar with potassium chloride on the content and NajO in the sinter; in tab. 4 - the results of double sintering of feldspar with potassium chloride. Table 1
иЬходный 11,58 3,373,44 П р и м е ч а,н и е. При температуре выше плавиТ.г- :. 1350°С полевой шпат начинает Примечание. При спекании полевого при 900°С, содержание and the input is 11.58 3.373.44. Note: At a temperature above the melting point. 1350 ° C feldspar starts Note. During sintering field at 900 ° C, the content
3,373.37
11,5811.58
ИсходныйOriginal
Исходный .11,583,37Source .11,583,37
После спекани After caking
первого15,10,8first15,10,8
второго15,380,82second15,380,82
.Таблица 2.Table 2
Таблица 3Table 3
3,443.44
Таблица 4Table 4
3,443.44
18,9 18,7 шпата в услови х примера 3, но снижаетс до 0,33%.18.9 18.7 spar under the conditions of example 3, but reduced to 0.33%.
Таким образом, пре.цлагаемый способ обогащени полевошпатового сырь позвол ет порысить содержание в ем KjO с 11,58 до 15,2-16,68%, т.е. на 3,6-5,1%, и снизить содержание NagO с 3,37 до 0,52-0,34%, т.е. в 6,489 ,9 раз при однократном спекании и в 10-12 раз (до 0,34-0,28 ) при двукратном спекании, в отличие от известного способа обогаицени , в котором содержание увеличивает- . с на 3,2%, а содержание снижаетс только в 2 раза. При этом получен модуль, превьпиаюгдий в 9-1 Зраз известный. При осуществлении предлагаемого способа обогащени происходит также снижение вредной примеси Fe О до необходимых кондиций (0,053%).Thus, the preferred method of enrichment of feldspar raw material makes it possible to increase the content of KjO in it from 11.58 to 15.2-16.68%, i.e. by 3.6-5.1%, and reduce the content of NagO from 3.37 to 0.52-0.34%, i.e. 6.489, 9 times with a single sintering and 10-12 times (up to 0.34-0.28) with double sintering, unlike the known method of enrichment, in which the content increases-. c by 3.2%, and the content is reduced by only 2 times. In this case, a module was obtained, which is transformed into a 9-1 Zraz known. In the implementation of the proposed method of enrichment, the harmful impurity Fe O is also reduced to the required condition (0.053%).
Увеличение содержани и снижениеIncrease in content and decrease
вредных примесей Na2O и FooO, в исходном полевошпатовом сырье позволит повысить чистоту получаемого фторфлогопита и улучшить его физическиеharmful impurities of Na2O and FooO; in the initial feldspar raw materials, the purity of the fluoroflogopite obtained will be increased and its physical
свойства, что при использовании его в промышленности приведет к получению значительного экономического эффекта.properties that when used in industry will lead to a significant economic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823509431A SU1068169A1 (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Method of dressing feldspar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823509431A SU1068169A1 (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Method of dressing feldspar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1068169A1 true SU1068169A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21034988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823509431A SU1068169A1 (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Method of dressing feldspar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1068169A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179435A (en) * | 2018-08-31 | 2019-01-11 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | A kind of concentration method for removing iron from potash feldspar |
-
1982
- 1982-10-29 SU SU823509431A patent/SU1068169A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 227234, кл. В 03 D 1/02, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР 710644,. кл. В 03 D 1/00, 1978. 3.Литвинцев Э. Г. и др. Рентгенелюминесцентна сепараци рудного полевошпатового сырь дл повышени комплексности использовани сырь . Цветна металлурги , 1980, В, с. 94-96. 4.Авторское свидетельство СССР № 686771, кл. В 03 D 1/08, 1978 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179435A (en) * | 2018-08-31 | 2019-01-11 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | A kind of concentration method for removing iron from potash feldspar |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109665528B (en) | Method for preparing high-purity quartz sand powder for electronic products containing corundum-type quartzite | |
| US9517965B2 (en) | Method for preparing a soda-lime-silica glass basic formulation and a method for extracting aluminum from coal ash for co-production of glass | |
| CN109336116A (en) | A method for preparing high-purity quartz sand powder for photovoltaics containing feldspar ore-type quartzite | |
| CN103819086B (en) | Method for preparing basic formula of soda-lime silicate glass and method for extracting aluminum from fly ash and co-producing glass | |
| CN104016368B (en) | The xrf analysis preparation method of anhydrous boric acid lithium flux | |
| SU1068169A1 (en) | Method of dressing feldspar | |
| CN116654945A (en) | High-purity quartz sand and preparation method thereof | |
| US4029736A (en) | Processing pearlite to obtain metal silicates | |
| US3890427A (en) | Recovery of gallium | |
| CN1037363A (en) | Comprehensive Utilization Method of Low Grade Aluminum Ore | |
| US2987405A (en) | Treatment of aluminosilicates | |
| RU2707335C1 (en) | Method for processing high-potassium nepheline feldspar raw material | |
| CN113429197A (en) | High-strength magnesium jade porcelain and manufacturing method thereof | |
| CN106277001A (en) | The thick desilication process of sintering process prepared by a kind of aluminium oxide | |
| SU1629249A1 (en) | Method of processing nepheline ore | |
| RU2026814C1 (en) | Method of high-pure silicon preparing | |
| SU519398A1 (en) | The method of producing ammonium borate | |
| SU808381A1 (en) | Method of preparing glass charge for making colourless glass | |
| CN116605892B (en) | Process for producing lithium hydroxide from mica ore | |
| CN113044866A (en) | Method for preparing aluminum sulfate from aluminum-containing acid treatment liquid | |
| CN117509660B (en) | Method for preparing molecular sieve and extracting gallium by hydrothermally and synergistically crystallizing brown alumina dust and bauxite | |
| US1327781A (en) | Process of extracting potassium from potash-bearing silicate minerals | |
| Kinney | Amenability of certain Kansas clays to alumina extraction by the lime-sinter process | |
| SU1315383A1 (en) | Method for extracting fluorine from solutions of nitric-acid decomposition of phosphate raw material | |
| SU1578081A1 (en) | Method of producing alumina from nepheline |