Изобретение относитс к технике коммутировани сильноточных цепей, в частности к коммутационной аппаратуре с жидким металлом. Известны коммутационные аппараты, содержащие неподвижные контакты, заключенные соосно в герметизированном корпусе с контактодержателем, внутри которого под воздействием внешнего магнитноге пол перемещаетс подвижный контакт из ферромагнитного материала. Контактирующие поверхности смочены жидким металлом 1 и 2. Однако такие аппараты обладают недостаточным быстродействием ввиду того , что контактодержатель подвижного контакта выполнен в виде втулки, вл ющейс дл магнитной системы короткозамкнутым витком, существенно вли ющим на быстродействие системы. Известен также коммутационный аппарат , содержащий два установленных соосно в герметизированном корпусе неподвижных контакта, полый цилиндрический неподвижный контакт из ферромагнитного материала,.обхватывающий контактодержатель , и токопровод подвижного контакта. при этом контактирующие поверхности деталей смочены жидким металлом, который одновременно выполн ет функцию смазки 3. Недостатки всех этих устройств заключаютс в невозможности их использовани в качестве частотных переключателей с больщой частотой коммутаций и в ограниченном сроке службы за счет обеднени жидкометаллической смазки на торцах контактирующих поверхностей при коммутаци х, В результате ухудшаетс переходное сопротивление , что снижает надежность и срок службы аппаратов. Известен также коммутатор электролизера , содержащий неподвижный контакт, выполненный в виде токопровод щих изолированных друг от друга и расположенных один под другим цилиндров, а подвижный контакт размещен внутри неподвижного и выполнен в виде поршн , а в зазоре между контактами помещена легкоплавка металлическа смазка 4. Недостатками такой конструкции вл ютс невысокий уровень изол ции между электродами, так как изол ционна поверхность между неподвижными электродами будет металлизироватьс , невысока коммутационна способность, так как непредусмотрено дугогащение, поэтому аппарат может работать только при бездуговой коммутации и, кроме того, дл возвратно-поступательного движени подвижного конгакта , выполненного в виде поршн , требуетс мощное приводное устройство при частотных переключени х. Цель изобретени - повыщение номинального напр жени , коммутационной способности и потребл емой мощности. Указанна цель достигаетс тем, что переключатель, имеющий неподвижные твердометаллические электроды, подвижный контакт, легкоплавкую металлическчю смазку между ними, снабжен направл ющей, имеющей фор.му разомкнутого кольца, и крестовиной из электроизол ционного материала и заключен в корпус, заполненный изол ционной жидкостью, подвижный ковтакт выполнен в виде бруса, имеющего дугообразную форму, с насадкой из материала с высоким удельным сопротивлением и расположен внутри указанного разомкнутого кольца, причем радиус внешней поверхности бруса равен радиусу внутренней поверхности разомкнутого кольца, крестовина установлена так, что ее центр совпадает с центром указанного разомкнутого кольца, с возможностью вращени с посто нной скоростью, причем плечо крестовины меньше радиуса внутренней поверхности разомкнутого кольца, в разрыв указанного разомкнутого кольца .помещены два неподвижных электрода, торцовые поверхности которых имеют вогнутую поверх«ость с радиусом, равным радиусу разомкнутого кольца, причем неподвижные электроды расположены таким образом, что между ними, а также между ними и концами разомкнутого кольца имеютс зазоры, внутренн поверхность разомкнутого кольца и контактные поверхности подвижного контакта и неподвижных электродов покрыты легкоплавкой смазкой, Вращающа с крестовина вращает подвижный контакт, который под действием цен тробежной силы прижимаетс к направл ющему к кольцу и с определенной частотой замыкает неподвижные электроды. Частоту можно регулировать скорость вращени крестовины и количеством подвижных контактов , помещенных между плечами крестовины . На чертеже схематически представлен частотный переключатель, общий вид, в разрезе. Частотный переключатель состоит из направл ющей, имеющей форму разомкнутого кольца 1, крестовины 2, установленной так, что ее центр совпадает с центром разомкнутого кольца 1, причем плечо крестовины меньше радиуса внутренней поверх ности разомкнутого кольца на 1-2 мм: Крестовина 2 вращаетс с посто нчой скоростью (привод вращени не показа). Неподвижные электроды 3 и 4 расположены в разрыве указанного разомкнутог / кольца, торцовые поверхности электродов имеют вогнутую поверхность с радиусом, равным радиусу разомкнутого кольца 1. Неподьлжные электроды 3 и 4 расположены .-аким образом, что между ними, а также между ними и концами разомкнутого кольца 1 имеютс зазоры. Электроды замыкаютс при помощи подвижного контакта 5, выполненного в виде бруска и имеющего дугообразную форму с насадкой из материала с высоким удельным сопротивлением, например из нихрома. Подвижный контакт 5 перемещаетс по разомкнутому кольц-у 1, причем радиус внешней поверхности бруска равен радиусу внутренней поверхности разомкнутого кольца. Конструкци заключена в корпус 6, заполненный изол ционной жидкостью 7. Контактные поверхности подвижного контакта и неподвижных электродов покрыты легкоплавкой смазкой. При работе частотного переключател крестовина 2 вращаетс с посто нной скоростью , враща подвижный контакт 5, который перемещаетс по разомкнутому кольцу 1 и под действием центробежной силы прижимаетс к ней. При этом он периодинеподвижные электроды - чески замыкает 3 и 4. Благодар изготовлению подвижного контакта 5 с насадкой из нихрома ограничиваетс ток отключени , что облегчает услови гашени дуги, котора гаситс в изол ционной жидкости 7. Таким образом, в предлагаемой конструкции повышаетс напр жение за счет высокого уровн изол ции между неподвижными электродами, так как разрыв между ними заполнен изол ционной жидкостью. Рассто ние между электродами I выбираетс 30 в зависимости от требуемого уровн напр жени установки Iw )- увеличение габаритов конструкции не вли ет на его работоспособность. Повышение ком25 мутационной способности осуществл етс за счет- ограничени тока к концу отключени , охлаждени и гащени дуги в изол ционной жидкости. Предусмотрена регулировка частоты переключений за счет изменени скорости вращени крестовины. При этом снижаетс мощность приводного устройства по сравнению с приводом возвратно-постлпательного движени , используемого в прототипе . Дл коммутации цепей индуктивных накопителей необходимы электрические аппараты , совершающие дес тки операций «включено-отключено при значительных токах пор дка дес тков килоампер и при восстанавливающихс напр жени х на разомкнутых контактах, достигающих дес тки киловольт . Создание коммутационной аппаратуры на твердометаллических контактах дл такого режима работы невозможно. Используетс специальна коммутационна аппаратура, в которой отключение цепи происходит при взрыве, разрушающем часть проводника. Така аппаратура не может обеспечить частотных переключений. Предлагаемый частотный коммутатор может осуществл ть циклы переключений с посто нной частотой во времени. При этом наличие дугогасительного устройства повышает коммутационную способность и понижает врем отключени , кроме того, наличие зазора по жидкой изол ционной среде между электродами повь1шает уровень изол ции. Годовой экономический эффект от применени частотных коммутаторов с жидкометаллическим контактом составит 550 р.The invention relates to a technique for switching high-current circuits, in particular, to switching equipment with a liquid metal. Switching devices are known that contain fixed contacts that are coaxially enclosed in a sealed enclosure with a contact carrier, inside which, under the influence of an external magnetic field, a movable contact moves from a ferromagnetic material. The contacting surfaces are moistened with liquid metal 1 and 2. However, such devices have insufficient speed due to the fact that the contact holder of the movable contact is made in the form of a sleeve, which is a short-circuited turn for the magnetic system, significantly affecting the speed of the system. A switching device is also known, containing two coaxially mounted fixed contacts in a sealed housing, a hollow cylindrical fixed contact made of a ferromagnetic material, engaging the contact carrier, and a moving contact conductor. the contacting surfaces of the parts are moistened with liquid metal, which simultaneously performs the function of lubricant 3. The disadvantages of all these devices are the impossibility of using them as frequency switches with a high switching frequency and limited service life due to the depletion of liquid metal lubricant on the ends of the contacting surfaces when switching x. As a result, the contact resistance deteriorates, which reduces the reliability and service life of the apparatus. Also known is an electrolyzer switch containing a fixed contact, made in the form of conductive cylinders insulated from each other and located one under the other, and the movable contact is placed inside the fixed one and made in the form of a piston, and a low-melting metallic lubricant 4 is placed in the gap between the contacts. the structures are low insulation between the electrodes, since the insulating surface between the stationary electrodes will metallize, the switching mode is low bnost since nepredusmotreno dugogaschenie, so the device can operate only when bezdugovoy switching and, in addition, for reciprocating the movable kongakta constructed as a piston, requires a powerful drive device when the switching frequency x. The purpose of the invention is to increase the nominal voltage, switching capacity and power consumption. This goal is achieved by the fact that a switch having fixed solid metal electrodes, a movable contact, a fusible metallic lubricant between them, is provided with a guide, having a form of an open ring, and a cross piece of electrically insulating material and is enclosed in a housing filled with insulating liquid, movable The hammer is made in the form of a bar having an arcuate shape, with a nozzle of a material with high resistivity, and is located inside the specified open ring, and the radius of the outer the bar surface is equal to the radius of the inner surface of an open ring, the spider is set so that its center coincides with the center of the specified open ring, with the possibility of rotation at a constant speed, with the spider shoulder less than the radius of the inner surface of the open ring, two stationary rings are located in the gap of the open ring. the electrode, the end surfaces of which are concave over the "spine with a radius equal to the radius of an open ring, and the stationary electrodes are located There are gaps between them, as well as between them and the ends of the open ring, the inner surface of the open ring and the contact surfaces of the moving contact and stationary electrodes are coated with a fusible lubricant. The rotating cross spins the moving contact, which under the action of centrifugal force presses against the guide to the ring and with a certain frequency closes the stationary electrodes. The frequency can be adjusted by the speed of rotation of the cross and the number of moving contacts placed between the arms of the cross. The drawing shows schematically the frequency switch, a general view, in section. The frequency switch consists of a guide having the form of an open ring 1, a cross 2, installed so that its center coincides with the center of an open ring 1, and the cross arm is less than the radius of the inner surface of the open ring by 1-2 mm: Cross 2 rotates with constant at a speed (rotational drive not showing). Stationary electrodes 3 and 4 are located in the gap of the specified open-circuit / ring, the end surfaces of the electrodes have a concave surface with a radius equal to the radius of the open ring 1. Non-suitable electrodes 3 and 4 are located. -That way between them, as well as between them and the open-ends rings 1 there are gaps. The electrodes are closed using a movable contact 5, made in the form of a bar and having an arcuate shape with a nozzle of a material with high resistivity, such as nichrome. The movable contact 5 moves along an open ring-y 1, the radius of the outer surface of the bar being equal to the radius of the inner surface of the open ring. The design is enclosed in the housing 6, filled with insulating liquid 7. The contact surfaces of the moving contact and the stationary electrodes are coated with low-melting grease. When the frequency switch is in operation, the spider 2 rotates at a constant speed, rotating the movable contact 5, which moves along the open ring 1 and under the action of centrifugal force pressed against it. At the same time, it is periodically moving electrodes that close 3 and 4. Due to the manufacture of a movable contact 5 with a nichrome attachment, the cut-off current is limited, which makes it easier to quench the arc, which is damped in the insulating fluid 7. Thus, in the proposed design, the voltage increases due to high level of isolation between stationary electrodes, since the gap between them is filled with insulating liquid. The distance between the electrodes I is chosen 30 depending on the required voltage level of the installation Iw) - an increase in the dimensions of the structure does not affect its performance. The increase in the commutation capacity is achieved by limiting the current to the end of the shutdown, cooling and arc arc ing in the insulating liquid. Adjustment of the switching frequency is provided by varying the speed of rotation of the cross. This reduces the power of the drive device compared with the reciprocating drive used in the prototype. For switching circuits of inductive accumulators, electrical devices are required that perform dozens of on / off operations at significant currents of the order of tens of kiloamperes and with restoring voltages at open contacts reaching tens of kilo volts. The creation of switching equipment on solid metal contacts for this mode of operation is impossible. Special switching equipment is used in which the circuit is disconnected by an explosion that destroys part of the conductor. Such equipment cannot provide frequency switching. The proposed frequency switch can perform switching cycles with a constant frequency in time. At the same time, the presence of an arc-suppressing device increases the switching capacity and decreases the disconnection time; in addition, the presence of a gap in the liquid insulating medium between the electrodes increases the isolation level. The annual economic effect from the use of frequency switches with liquid metal contact will be 550 p.