Изобретение относитс к нефтедобывающей промышленности, а конкретно к оборудованию , примен емому при бурении, эксплуатации и ремонте скважин. Известно устройство дл управлени шлипсами пакера, состо щее из закрепленного в муфте шлипсодержател штифта, свободный конец которого введен в фигурный паз ствола 1. Недостатком устройства вл етс то, что упраление установкой пакера в скважине возможно только при наличии колонны труб. Известно также устройство дл управлени шлипсами пакера, включающее ствол с направл ющей обоймой, имеющей пазы, концетрично установленную на обойме с возможностью осевого перемещени муфту пружинного центратора со шлипсами и пальцем дл размещени его в пазах обоймы 2. Дл сцеплени шлипсов со стенками скважины пальцы подвижного цилиндра должны бь1ть выведены из коротких вертикальных пазов в удлиненные пазы. Дл этого пальцы должны быть предварительно установлены строго против кольцевых перемычек , сообщающих короткие и удлиненные пазы. В практических услови х с помощью существующего спускоподъемного оборудовани добитьс установки пальцев с требуемой точностью чрезвычайно трудно, и следовательно , установка кор в скважине требует больщих затрат времени. Управление установкой пакера в скважине возможно только при наличии колонны труб. Целью изобретени вл етс повыщение надежности управлени шлипсами пакера, спускаемого на кабеле. , Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл управлени шлипсами пакера , включающем ствол с направл ющей обоймой, имеющей пазы, концентрично установленную на обойме с возможностью осевого перемещени муфту пружинного центратора со щлипсами и пальцем дл размещени его в пазах обоймы, муфта снабжена дополнительным пальцем, причем обойма выполнена в виде кольцевого выступа на стволе, пазы выполнены на обоих торцах выступа, а дополнительнь й палец установлен с возможностью взаимодействи с верхним торцом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в комплексе с механическим пакером в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем -положении. Устройство состоит из полого ствола -1, на котором жестко закреплена направл юща обойма 2, имеюща по торцам четное число зубцов и выполненна в виде кольцевого выступа на стволе. Одно ребро каждого зубца направлено по вертикали, а другое образует с ним острый угол, причем наклонные ребра зубцов направлены по ходу вращени в одну сторону, а их верщины смещены относительно друг друга на половину щага, т.е. в нашем случае на 45°. В цилиндрическом теле обоймы выполнены продольные осесимметричные пазы 3, берущие начало в четных (или нечетных) впадинах нижних зубцов. На обойме свободно установлена.муфта пружинного центратора 4 с закрепленными на ней жестко пальцами 5 и дополнительным пальцем 6 по концам и щарнирно щлипсами 7 на верхнем торце. На стол 1 надет скольз щий конус 8 и ограничительный фланец 9, между которыми расположена уплотнительна манжета 10 пакера. К верхнему концу ствола прикреплен кабельный наконечник 11, а нижний имеет резьбу дл присоединени к трубам или спускаемому аппарату. Устройство работает следующим образом ., В исходном положении, т.е. при спуске пакера в скважину до заданного уровн , нижний, палец 5 муфты пружинного центратора 4 введен в одну из впадин между зубцами нижнего торца направл ющей обоймы 2 - положение а. Дл установки пакера в рабочее положение необходимо нат жением кабел приподн ть ствол 1 примерно на 1 м, а затем спустить его на 1 -1,5.. При подъеме ствола муфта пружинного гене-ратора вследствие трени ее пружин о стенки скважины стремитс сохранить свое положение неизменным, и обойма 2 выходит из зацеплени с нижним пальцем 5. Затем наклонное ребро верхнего зубца обоймы приходит в сопр жение с дополнительным пальцем 6 и, скольз по его поверхности до упора в точке б, поворачивает ствол вокруг оси на половину щага, т.е. на 45°. При последующем спуске ствола, верхний торец обоймы выходит из зацеплени с пальцем 6.- и наклонное ребро следующего по ходу вращени нижнего зубца, сопр га сь с пальцем 5, входитв продольный паз 3 и занимает положение в. При этом конус 8 упираетс в головки шлипсов 7 и заклинивает их в колонне скважины. Приложенна к стволу нагрузка от Спускаемого аппарата через ограничительный фланец 9 деформирует уллотнительную манжету 10 и обеспечивает перекрытие затрубного пространства. Контроль за посадкой пакера осуществл ют с помощью индикатора веса по уменьшению силы нат жени кабел . Сн тие пакера с места установки производ т нат жением и подъемом кабел . При этом муфта пружинного центратора со щлипсами стоит на месте, стол поднимаетс вверх, а палец 6 упираетс в следующую по ходу вращени впадину верхнего торца обоймы. Шлипсы расклиниваютс и под действием пружины возвращаютс в исходное положение, а уплотнительна манжета восстанавливает свою первоначальную форму.The invention relates to the oil industry, and specifically to equipment used in drilling, operating and repairing wells. A device for controlling the sleeves of a packer is known, consisting of a pin holder with a pin holder, the free end of which is inserted into the figured groove of the barrel 1. A disadvantage of the device is that the installation of the packer in the well is possible only if there is a pipe string. It is also known a device for controlling the sleeves of a packer, comprising a barrel with a guide sleeve having grooves that are mounted on the holder with the possibility of axial movement of the spring centralizer coupling with the sleeves and a finger for placing it in the slots of the sleeve 2. For engaging the sleeves with the bore walls of the moving cylinder should be derived from short vertical slots into elongated slots. To do this, the fingers must be pre-installed strictly against the ring jumpers, telling short and elongated grooves. In practical terms, using the existing lifting equipment, it is extremely difficult to install the fingers with the required accuracy, and therefore, installing the core in the well takes a lot of time. Control of the installation of the packer in the well is possible only if there is a pipe string. The aim of the invention is to increase the reliability of the management of the sleeves of a packer running down a cable. This goal is achieved by the fact that in the device for controlling the sleeves of the packer, which includes a barrel with a guide sleeve with grooves concentrically mounted on the holder with the possibility of axial movement of the clutch of the spring centralizer with clips and a finger for placing it in the slots of the holder, the coupling is equipped with an additional finger The collar is made in the form of an annular protrusion on the trunk, grooves are made on both ends of the protrusion, and an additional pin is installed with the possibility of interaction with the upper end face. FIG. 1 shows the proposed device in combination with a mechanical packer in the initial position, general view; in fig. 2 - the same, in the working-position. The device consists of a hollow shaft -1, on which the guide sleeve 2 is rigidly fixed, having an even number of teeth along the ends and made in the form of an annular protrusion on the trunk. One edge of each tooth is directed vertically, and the other forms an acute angle with it, with the inclined edges of the teeth directed in the direction of rotation in one direction, and their vertices are shifted relative to each other by half of the rod, i.e. in our case by 45 °. In the cylindrical body of the cage there are longitudinal axisymmetric grooves 3, originating in the even (or odd) depressions of the lower teeth. The cage is loosely mounted. A clutch of a spring centralizer 4 with rigidly attached fingers 5 and an additional finger 6 at the ends and hinged 7 on the upper end. Table 1 is fitted with a sliding cone 8 and a limiting flange 9, between which there is a sealing cuff 10 of the packer. A cable lug 11 is attached to the upper end of the barrel, and the lower end is threaded for connection to pipes or the descent vehicle. The device works as follows., In the initial position, i.e. when lowering the packer into the well to a predetermined level, the lower finger 5 of the clutch of the spring centralizer 4 is inserted into one of the depressions between the teeth of the lower end of the guide sleeve 2 — the position a. To install the packer into working position, it is necessary to tension the trunk 1 about 1 m by tensioning the cable, and then lower it by 1 -1.5. unchanged, and the holder 2 is released from engagement with the lower finger 5. Then the inclined edge of the upper tooth of the holder comes into alignment with an additional finger 6 and, sliding along its surface against the stop at point b, turns the barrel around the axis by half of the rod . by 45 °. During the subsequent lowering of the barrel, the upper end of the cage disengages from the finger 6.- and the inclined edge of the next along the rotation of the lower tooth, which fits with the finger 5, enters the longitudinal groove 3 and takes the position c. In this case, the cone 8 rests on the heads of the slips 7 and wedges them in the well string. Attached to the trunk load from the descent vehicle through the limiting flange 9 deforms the sealing cuff 10 and provides overlap of the annular space. Monitoring the fit of the packer is carried out using a weight indicator to reduce the tension of the cable. Removing the packer from the installation site is done by tensioning and lifting the cable. At the same time, the clutch of the spring centralizer with the clips stays in place, the table rises up, and the finger 6 rests on the next trough of the upper end of the cage. The slips are wedged and returned to their original position by the action of the spring, and the sealing cuff regains its original shape.