. 2 23 1 22 2f W 20 - I I I I I fS 10 1 8 25 Ж , 11 Р 1 1 / б Изобретение относитс к металлоо работке резанием и может быть испол зовано при обработке пустотелых деталей на автоматизированных станках , в том числе с ЧПУ, в различных отрасл х промышленности. Известно устройство дл обработк нежестких пустотелых деталей, содер жащее механизм зё1жима детали, установленный на шпинделе станка 13. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно имеет ограниченные технологические -возможност и не обеспечивает требуемой точности обработки, так как при зажиме детали нельз создать скручивающего и раст гивающего усили , т.е. не по звол ет увеличить статическую жесткость пустотелых деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки нежест ких пустотелых деталей, содержащее механизм зажима детали, установленный на шпинделе станка и выполненны в виде многокамерного цилиндра с поршн , штоки которых выполнены телескопическими и зажимных элементов , св занных с соответствующим шт ком многокамерного цилиндра, снабжено корпусом, с размещенными в нем зажимными элементами, жестко св занным с корпусом цилиндром, гильзой-поршнем , установленным в цилинд ре, пальцами, размещенными на конце гильзы-поршн ; втулкой с байонетными пазами, предназначенными дл раз мещени в них пальцев гильзы-поршн жестко св занным с соответствующим штоком многокамерного цилиндра стаканом , с размещенными в нем зажимны ми элементами и установленным с воз можностью возвратно-поступательного перемещени . На чертеже представлена конструк ци устройства дл обработки нежест ких пустотелых деталей. Устройство содержит корпус 1, жестко соединенный со шпинделем 2 станка. В радиальных пазах корпуса установлены с возможностью радиального перемещени зажимные элементы 3 (Т1 12, число элементов может быть больше, что соответственнно уменьшит погрешность формы от сил зажима 1, подпружиненные пружинами 4 Подвижный конус 5 выполнен полым и соединен со штоком 6 первого поршн силового цилиндра 8, внутри конуса установлен шток 9 второго поршн 10 указанного цилиндра 8, причем этот шток 9 жестко св зан со стаканом 11 с зажимными элементами 12, подпружиненными пружинами 13, аналогичными зажимнымэлементам 3 корпуса 1, Внутри стакана 11 расположен соединенный со штоком 14 третьего поршн 15 силового цилиндра 8 подвижный конус 16, а стакан 11 поджат подпружиненным центром 17. Обрабатываема деталь 18 установлена на корпусе 1 и стакане 11. К корпусу 1 жестко прикреплен цилиндр 19 с расто . кой, в которую помещена гильзапоршень 20. Каналы 21 и 22 предназначены дл подвода и отвода рабочей среды, в полости силового цилиндра закручивани детали на корпусе установлена втулка 2.3 с кольцевыми проточками дл подвода рабочей среды в канале 21 и 22. На правом конце гильзы-поршн 20 установлены пальцы 24 с подшипниками 25 качени . Указанные подшипники помещены в байонетные пазы 26. Устройство работает следующим образом . Пустотела нех естка деталь 18 устанавливаетс на стакан 11 и поджимаетс к корпусу 1, одновременно стакан 11 поджимаетс центром 17. Зажимные элементы 12 и 3 наход тс в пазах и деталь 18 свободно сидит на стакане 11 и корпусе 1. Рабоча среда подаетс в штоковую полость С силового цилиндра 8, поршень 7 перемещаетс вправо, вместе с поршнем 7 перемещаетс вправо подвижной шток 6, который конусом 5 воздействует на зажимные элементы 3 (в общем случае -п) , равномерно расположенные по окружности корпуса 1 в радиальных пазах. При перемещении конуса 5 штока 6 зажимные элементы 3, пе- ремеща сь в радиальном направлении, равномерно зажимают деталь 18 по внутреннему диаметру. После этого рабоча среда подаетс в бесштоковую полость Л силового цилиндра 3. Поршень 15 перемещаетс вправо шток 14, который своим подвижным конусом 16 воздействует на зажимные элементы 12 (в общем случае -п) равномерно расположенные по окружности -стакана 11 в радиальных паза. При перемещении подвих ного конуса 16 штока 14 зажимные элементы 12, перемеща сь в радиальном направлении, равномерно зажимают второй конец детали 18 по внутреннему диаметру. Рабоча среда подаетс в штоковую полость В силового цилиндра 8, поршень 10 перемещаетс вправо, вместе с поршнем 10 перемещаетс вправо шток 9, жестко св занный со стаканом 11 с зажимными элементами, аналогичными элементам корпуса 1. Деталь нагружаетс раст гивающим усилием. Кроме того, рабоча среда подаетс по каналу 21, гильза-поршень 20 перемещаетс вправо , вместе с гильзой-поршнем 20 перемещаетс вправо по байонетным пазам 2G Бтулки подшипники 25 качени , что создает закручивающее усилие. При этом увеличиваетс жесткость пус310651044. 2 23 1 22 2f W 20 - IIIII fS 10 1 8 25 F, 11 P 1 1 / b The invention relates to metal cutting and can be used when processing hollow parts on automated machine tools, including CNC, in various fields x industry. A device for machining non-rigid hollow parts is known that contains a part-clamping mechanism mounted on the spindle of machine 13. A disadvantage of the known device is that it has limited technological possibilities and does not provide the required machining accuracy, since when clamping a part it is impossible to create a twisting and tensile force, i.e. It does not allow the static stiffness of hollow parts to be increased. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that the device for processing non-rigid hollow parts, comprising a part clamping mechanism mounted on the machine spindle and made in the form of a multi-chamber cylinder with a piston, the rods of which are made telescopic and the clamping elements connected with the corresponding piece of the multi-chamber cylinder are equipped a housing, with clamping elements arranged therein, rigidly connected to the housing by a cylinder, a piston sleeve installed in the cylinder, and fingers located at the end of the piston sleeve; a sleeve with bayonet grooves designed to place the fingers of the sleeve of the piston into the cup rigidly connected with the corresponding stem of the multi-chamber cylinder, with clamping elements placed in it and installed with the possibility of reciprocating movement. The drawing shows the structure of a device for machining non-rigid hollow parts. The device includes a housing 1 rigidly connected with the spindle 2 of the machine. In the radial grooves of the housing, the clamping elements 3 are installed with the possibility of radial movement (T1 12, the number of elements may be greater, which will correspondingly reduce the shape error from the clamping forces 1, spring loaded 4 springs 4 The inside of the cone is mounted a rod 9 of the second piston 10 of the indicated cylinder 8, and this rod 9 is rigidly connected with the cup 11 with the clamping elements 12 spring-loaded springs 13, similar to the clamping elements 3 of the housing 1, Inside The cylinder 11 houses a movable cone 16 connected to the stem 14 of the third piston 15 of the power cylinder 8, and the cup 11 is pressed by the spring-loaded center 17. The workpiece 18 is mounted on the body 1 and the glass 11. The cylinder 19 is rigidly attached to the body 1 into which The sleeve 20 is placed. The channels 21 and 22 are designed for supplying and discharging the working medium. A sleeve 2.3 with annular grooves is installed in the cavity of the power cylinder for twisting the part on the body to supply the working medium in the channel 21 and 22. The right end of the piston sleeve 20 is installed Lena pins 24 with rolling bearings 25. These bearings are placed in the bayonet grooves 26. The device operates as follows. The hollow of the empty piece 18 is placed on the cup 11 and pressed against the body 1, while the cup 11 is pressed by the center 17. The clamping elements 12 and 3 are in the grooves and the piece 18 sits freely on the cup 11 and the body 1. The working medium is fed into the rod end C the cylinder 8, the piston 7 moves to the right, together with the piston 7 moves to the right a movable rod 6, which by a cone 5 acts on the clamping elements 3 (in general, n) evenly spaced around the circumference of the housing 1 in the radial grooves. When moving the cone 5 of the rod 6, the clamping elements 3, moving in the radial direction, evenly clamp the part 18 according to the internal diameter. After that, the working medium is supplied to the rodless cavity L of the power cylinder 3. The piston 15 moves to the right the rod 14, which with its movable cone 16 acts on the clamping elements 12 (generally -p) evenly spaced around the circumference of the glass 11 in the radial groove. When moving the movable cone 16 of the rod 14, the clamping elements 12, moving in the radial direction, evenly clamp the second end of the workpiece 18 along the inner diameter. The working medium is supplied to the rod end B of the power cylinder 8, the piston 10 moves to the right, together with the piston 10 moves to the right the rod 9 rigidly connected to the cup 11 with clamping elements similar to the elements of the housing 1. The part is loaded by tensile force. In addition, the working medium is fed through the channel 21, the sleeve-piston 20 moves to the right, together with the sleeve-piston 20 moves to the right along the bayonet grooves 2G Bushing rolling bearings 25, which creates a twisting force. This increases the stiffness of Pus310651044.
тотелой детали 18. После окончани зажима. Рабоча среда подаетс в штообработки рабоча среда подаетс по ковую полость Д силового цилиндра 8,full part 18. After the end of the clamp. The working medium is supplied to the shaft processing; the working medium is supplied through the d cavity D of the power cylinder 8,
каналу 22 и гильза-порщень 20 п реме-поршень 7 со штоком 6 перемещаетс the channel 22 and the sleeve-piston 20 of the belt-piston 7 with the rod 6 is moved
щаетс влево, освобожда детгшь 18влево, освобождает деталь 18 от эажиот закручивающего усили . Рабоча ма.Left to the left, freeing the left 18, freeing the part 18 from the impact of the twisting force. Working ma.
среда подаетс в штоковую полость С 5 Применение предлагаемого устройсилового цилиндра 8, поршень 10 соства позвол ет увеличить статическуюthe medium is fed into the rod cavity C 5. The use of the proposed device, the force cylinder 8, the piston 10 allows to increase the static
штоком 9 перемещаетс влево, осво-жесткость пустотелой детали за счетrod 9 is moved to the left, the master-stiffness of the hollow part due to
бржда деталь 18 от раст гивающей си-подкручивани и создани раст гиваюлы . Рабоча среда подаетс в штоко-щего усили , расширить технологивую полость В силового цилиндра 8, Юческие возможности и повысить точпоршень 15 со штоком 14 перемещает-ность и качество обработки, повыс влево, освоболодает деталь 18 отсить виброустойчивость системы СПИД.BRDA detail 18 from stretching C-curl and stretching. The working medium is supplied to the rod, to expand the technological cavity in the power cylinder 8, the Juice capabilities and to increase the precision of the piston 15 with the rod 14, the displacement and quality of processing, increased to the left, frees the component 18 to eliminate the vibration resistance of the AIDS system.