Изобретение о.тноситс к промьшлен ной теплоэнергетике, в частности к нагреву воздуха, идущего на горение топлиа 1, и может быть использовано в качестве высокотемпературного воз духоподогревател промышленных печей или : МГД-генераторов. Известны рекуператоЕЯл, содержсодие разделенные между собой теплопёредаю шей стенкой центральныйгазовый и периферийный воздушный каналы, в последнем из которых установлен коллектор с выпускными отверсти ми, направленными на теплопередакадую стенку 1. В этом устройстве нагреваемый 303 дух через выпускные отверсти натека ет стру ми на теплопередак дую стенку Отвод нагретого воздуха производитс вдоль теплопередан дей стенки по зазору , образованному ею с коллектором Максимальна величина этого зазора лимитирована, так как ее увеличение ведёт к снижению интенсивности тепло обмена-. Поэтому неизбежным следствием такого способа эвакуации нагретог воздуха из теплообменника вл етс наличие снос щего потока отработанного воздуха, что снижает эффективность струйного теплообмена, причем тем больше, чега ниже по потоку расположено отверстие и чем больше отно шение количества движени снос щего потока и струи. Известен также рекуператор, содер Жс1щий разделенные между собой .теплопередающей стенкой центральный газоВый и периферийный вакуумный каналы в последнем из которых установлен коллектор с выпускными патрубками, направленными на теплопередающую стенку 2. Однако в таких peKynepaTOpak такж Неблагопри тное вли ние снос щего по тока нагретого воздуха не ликвидируетс полностью, так как теплопередающа стенка выполнена гладкой и область взаимодействи струи со стенкой не отделена от выходного коллектора, по которому движетс снос щий поток. Кроме того, в указанном рекуператоре теплопередающа стенка выполнена в виде цилиндрической обечайки , причем воздух находитс с наруж ной ее стороны, и градиент его давлени направлен по радиусу внутрь обечайки. Как известно, такие конст рукции имеют низкую работоспособность при повышенных температуре и давлении нагреваемого воздуха, так как надежность их работы в этих усл ви х определ етс не столько жаропрочностью металла обечайки, сколько возможными ее отклонени ми от правильной цилиндрической формы. Любое такое отклонение может прогрессировать и привести к разрушению конструкции, хот температура стенки аце не достигнет своих предельных ,(по услови м жаропрочности) значений . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена, а также повышение надежности работы путем увеличени прочности теплопередаквдей стенки. Цель достигаетс тем,что в рекупег раторе, содержащем разделенные между собой теппопередающей стенкой центральный газовый и периферийный воздушный каналы, в последнем из котоptix установлен коллектор с выпускными патрубками, направленньми на тепЛопередающую стенку, теплопередающа стенка со стороны воздушного канала снабжена продольными и поперечными ребрами, размещенными с образованием чеек, обрамл ющих выпускные патрубки коллекторов. На фиг. 1 изображен рекуператор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 т. теплопередающа стенка (вид со стороны воздушного канала). Рекуператор содержит разделенные ме зду собой теплопередающей стенкой 1 центральный газовый канал 2 и периферийный воздушный канал 3, в котором установлен коллектор 4 с -выпускными патрубками 5, направленными на теплопередающую стенку 1. Теплопередающа стенка 1 со стороны воздушного канала 3 снабжена продо11Ьными и поперечными ребрами 6, размещенными с образованием чеек, обрамл ющих выпускные патрубки коллекторов . Рекуператор работает следующим образом. Греющий газ поступает по центральному газовому каналу 2 и передает теплоту излучением и конвекцией на теплопередающую стенку 1. Нагреваемый воздух поступает через выпускные патрубки 5 коллектора 4 в воздушный канал 3 стру ми, направленными на теплопередак дую стенку I. Наличие на последней продольных и поперечных ребер 6, образуюдих чейки, обрамл ющие патрубки 5, обеспечивает поворот струи после удара о стенку на 180°и отвод воздуха из воздушного канала в направлении, перпендикул рном теплопередающей стенке. В результате в описываемом рекуператоре не образуетс снос щий поток нагретого воздуха вдоль теплопередающей стенки перпендикул рно натекающим стру м и принцип струйного натекани реализуетс полной мере. Кроме того, оребрение теплопереда1ощей стенки способствует увеличе ию ее прочности. Такое выполнение теплопередающей стенки позвол ет также примен ть керамические материалы и обеспечивать при зтом высокую газоThe invention relates to industrial heat-and-power engineering, in particular, to heating the air going to the combustion of fuel 1, and can be used as a high-temperature air heater for industrial furnaces or: MHD generators. There are known recuperatively separated central gas and peripheral air ducts separated by a heat-transferring neck wall, in the latter of which a collector is installed with outlets directed to the heat-transferring wall 1. In this device, 303 heated air flows through the outlet holes to the heat transfer duct The heated air is discharged along the heat transfer action of the wall through the gap formed by it with the collector. The maximum value of this gap is limited as it increases ix leads to a decrease in heat intensity obmena-. Therefore, the inevitable consequence of this method of evacuating the heated air from the heat exchanger is the presence of a drift of exhaust air, which reduces the efficiency of the jet heat exchange, and the greater the opening is located downstream and the greater the ratio of the momentum of the drift and the jet. Also known is a heat exchanger containing the central gas and peripheral vacuum channels separated from each other by a heat transfer wall in the latter of which a collector is installed with exhaust nozzles directed to the heat transfer wall 2. However, in such peKynepaTOpak also the unfavorable effect of heated air flow is it is completely eliminated, since the heat transfer wall is made smooth and the region of interaction of the jet with the wall is not separated from the output collector along which the drift flows. In addition, in the specified recuperator, the heat transfer wall is made in the form of a cylindrical shell, with the air on its outer side, and its pressure gradient is radially inward of the shell. As is well known, such constructions have low operability at elevated temperature and pressure of the heated air, since the reliability of their operation in these conditions is determined not so much by the resistance of the shell metal as by its possible deviations from the correct cylindrical shape. Any such deviation may progress and lead to the destruction of the structure, although the temperature of the ace wall will not reach its limiting, (according to heat resistance) values. The purpose of the invention is to intensify heat transfer, as well as to increase reliability of operation by increasing the strength of heat transfer to the wall. The goal is achieved by having a central gas and peripheral air ducts separated from each other by a heat transfer wall, in the latter of which a peak has a collector with exhaust pipes directed to the heat transfer wall, provided with longitudinal and transverse ribs located to form cells framing the manifolds of the manifolds. FIG. 1 shows a heat exchanger, longitudinal section; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 tons. Heat transfer wall (view from the air channel side). The recuperator contains central gas duct 2 and peripheral air duct 3 separated by a heat transfer wall 1, in which a collector 4 is installed with s outlet pipes 5 directed to the heat transfer wall 1. The heat transfer wall 1 on the side of the air duct 3 is equipped with flow and transverse fins 6 placed to form cells enclosing the exhaust manifolds of the collectors. The recuperator operates as follows. The heating gas flows through the central gas channel 2 and transfers heat by radiation and convection to the heat transfer wall 1. The heated air enters through the outlet nozzles 5 of the collector 4 into the air channel 3 with jets directed to the heat transfer wall I. The presence of longitudinal and transverse ribs 6 on the latter The forming cells framing the nozzles 5 ensure that the jet rotates after hitting the wall by 180 ° and the air is withdrawn from the air channel in the direction perpendicular to the heat transfer wall. As a result, in the described recuperator, no drift of heated air along the heat transfer wall is formed perpendicular to the flowing jet, and the principle of jet leakage is fully realized. In addition, the fins of the heat transfer wall helps to increase its strength. Such an embodiment of the heat transfer wall also allows the use of ceramic materials and at the same time ensures a high gas content.