SU1060620A1 - Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution - Google Patents
Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060620A1 SU1060620A1 SU823505192A SU3505192A SU1060620A1 SU 1060620 A1 SU1060620 A1 SU 1060620A1 SU 823505192 A SU823505192 A SU 823505192A SU 3505192 A SU3505192 A SU 3505192A SU 1060620 A1 SU1060620 A1 SU 1060620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- heat exchanger
- mixer
- cellulose triacetate
- film
- Prior art date
Links
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 title description 8
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 title description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУКЯЦЕГО РАСТВОРА ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержаща после ,довательно установленные смесительТ ловушку, плунжерный насос, теплообменник ,, фильтр-пресс и термюстатотстойник , отличающа с тем, чти, с целью обесп ени возможности повышени производительности и качества продукта при его последующей.переработке за счет поВЕлаени концентрации рабочего раствора , она снабжена расположенным между фильтр-прессом и термостатомотстойником в.ертикально установленным статическим смесителем-теплообменником с расположенными в нижней его части патрубками подачи раствора и отвода теплоносител и расположенными в верхней его части патруб S ками отвода раствора подачи теплоносител и диффузором со штуцером отсоса паров.INSTALLATION FOR PREPARATION OF FILM-FORMULATION SOLUTION OF TRIACETATE OF CELLULOSE, containing, after, properly installed mixer, a trap, a plunger pump, a heat exchanger, a filter-press and a thermostatplant, which is designed to ensure that the flow rate and the flow rate can be used. due to the concentration of the working solution, it is equipped with a thermostatic sump located between a filter press and a vertically installed static mixer-heat exchanger com with located in the lower part of the solution feed nozzles and discharging coolant and arranged in the upper part patrub removal solution S kami supplying heating medium and the diffuser with a nozzle suction vapors.
Description
ОABOUT
аbut
оabout
б: Изобретение относитс к приготовлению полимерных растворов и может быть использовано в химической промышленности, преимущественно в ее химико-фотографической отрасли при приготовлении пленкообра зующих растворов триацетата целлюлозы . Известна установка дл получени пленкообразующего раствора три ацетата целлюлозы, содержаща посл довательно установленные смеситель ловушку, плунжерный насос, теплообменник , фильтр-пресс и термостат отстойник 1 . Недостатком этой установки вл етс возможность деструкции полимера из-за необходимости нагрева в теплообменнике раствора до температуры , выше темперачуры кипени смеси растворителей на 10-15°С, ,чтобы в термостат-отстойник подать iпри температуре кипени смеси. В результате перегрева происходит деструкци молекул полимера, что п Ьодит к ухудшению физико-механичес .АхИК свойств формуемой в дальнейшем основы пленки.. Кроме того, в этой установке затруднено приготовление раствора триацетатцеллюлозы с концентрацией более 16%, что необходимо при переходе на экструзионный способ формо ни основы кинофотоматериалов, который дает возможность увеличить скорость формовани основы до 10 м а также улучшить физикo-мexaничecк свойства триацетатцеллюлозной плен ки.- Трудности заключаютс в том, чт с ростом конце1нтрации существенно увеличиваетс в зкость раствора, в результате осложн етс проведение технологических процессов перемешивани , транспортировани раствор по трубопроводам и фильтрации. Цель изобретени - обеспечение возможности повышени производитель ности и качества продукта при ез7О последующей переработке за счет повышени концентрации рабочего рас вора. Дл достижени указанной цели установка дл получени пленкообразующего раствора триацетата целлюлозы , содержаща последовательно установленные смеситель, ловздику, плунжерный насос, теплообменник, фильтр-пресс и термостат-отстойник . снабжена расположенным между фильтр прессом и термостатом-отстойником вертикально установленным статичесКИМ смесителем-теплообменником с расположенньзми в нижней его части патрубками подачи раствора и отвода теплоносител и расположенными в верхней его части патрубками отвода раствора и теплоносител и диффузором со штуцером отсоса паров. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Установка дл получени пленкообразующего раствора триацетата целлюлозы содержит последовательно установленные смеситель 1, ловушку 2 дл грубой фильтрации раствора, плунжерный насос 3 дл транспортировани раствора, теплообменник 4 типа труба в трубе, фильтр-пресс 5 дл более тонкой фильтрации и термостат-отстойник 6 дл окончательной деаэрации раствора. Между фильтр-прессом 5 и термостатом-отстойником б смонтирован установленный вертикально смеситёльтеплообменник 7 со статическими смесительными элементами 8 и рубашкой 9. Внижней части теплообменника 7 предусмотрены патрубки подачи раствора 10 и отвода теплоносител 11. В верхней части теплообменника 7 предусмотрены патрубки отвода раствора 12 и подачи теплоносител 13 и диффузор 13 со штуцером 14 отсоса паров. . Установка работает следующим образом. Из смесител 1 раствор триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей проходит через ловушку 2, где улавливаютс крупные нерастворившиес комки полимера и посторонние включени . Далее плунжерным насосом 3 раствор подаетс через теплообменник 4 типа труба в трубе на фильтр-пресс 5. В теплообменнике 4 раствор предварительно подогреваетс до 35-36 С, что позвол ет снизить в зкость раствора и тем самым облегчить процесс фильтрации. После фильтр-пресса 5 раствор подогреваетс до температуры кипени смеси растворителей в статическом смесителе-теплообменнике 7 непосредственно,перед термостатомОтстойником 6, что позвол ет избежать деструкции полимера. В результате принудительного испарени в статическом смесителе 7 повышаетс концентраци рабочего раствора на 2-3%, а за счет прохождени раствора между статическими элементами 8 происходит выравнивание пол температур и концентраций. По сравнению с известной предлагаема установка позвол ет приготовить раствор триацетата целлюлозы с концентрацией 17-18% против 15-16%, что дает возможность увеличить выпуск годной продукции на 0,1% за счет улучшени физико-механических свойств основы (уменьшение усадки, повышение эластичности).b: The invention relates to the preparation of polymer solutions and can be used in the chemical industry, mainly in its chemical and photographic industry in the preparation of film-forming solutions of cellulose triacetate. A known installation for producing a film-forming solution of three cellulose acetate, containing successively installed a trap mixer, a plunger pump, a heat exchanger, a filter press, and a thermostat sump 1. The disadvantage of this installation is the possibility of destruction of the polymer due to the need to heat the solution in the heat exchanger to a temperature above the boiling point of the solvent mixture by 10-15 ° C, so that the thermostat-settler can be fed i at the boiling point of the mixture. As a result of overheating, destruction of polymer molecules occurs, which leads to deterioration of the physicomechanical. AHIK properties of the film to be formed later on in the base. In addition, it is difficult to prepare a solution of cellulose triacetate with a concentration of more than 16%, which is necessary when changing to the extrusion method nor the basis for cine-photo materials, which makes it possible to increase the speed of the formation of the basis to 10 m and also improve the physicomechanical properties of the cellulose triacetate film k.- The difficulties are in increasing con centrification significantly increases the viscosity of the solution, as a result of which it is complicated to conduct technological processes of mixing, transporting the solution through pipelines and filtration. The purpose of the invention is to provide an opportunity to increase the productivity and quality of the product during the subsequent processing by increasing the concentration of working solution. To achieve this goal, an apparatus for producing a cellulose triacetate film-forming solution containing a sequentially installed mixer, a trap, a plunger pump, a heat exchanger, a filter press and a thermostat-settler. equipped with a press and a thermostat-settler located between the filter and a vertically installed static mixer-heat exchanger with solution supply and exhaust branch pipes located in the lower part and outlet branch pipes and heat carrier branch pipes located in the upper part and a diffuser with a vapor suction nozzle. The drawing shows a diagram of the proposed device. The plant for producing a cellulose triacetate film-forming solution contains a sequentially installed mixer 1, a trap 2 for coarse filtering the solution, a plunger pump 3 for transporting the solution, a heat exchanger 4 of the tube type in the pipe, a filter press 5 for finer filtration and a thermostat-settler 6 for final deaeration solution. Between the filter press 5 and the thermostat-settler b, a vertically mounted mixing heat exchanger 7 with static mixing elements 8 and a jacket 9 is mounted. In the lower part of the heat exchanger 7, the supply nozzles 10 and the heat exchanger 11 are provided. The supply nozzles 12 and the supply nozzles are provided in the upper part of the heat exchanger 7 the heat carrier 13 and the diffuser 13 with the fitting 14 suction vapor. . The installation works as follows. From the mixer, 1 solution of cellulose triacetate in a mixture of organic solvents passes through a trap 2, where large insoluble lumps of polymer and foreign inclusions are trapped. Next, the plunger pump 3 passes the solution through a heat exchanger 4 of the pipe in the pipe to the filter press 5. In the heat exchanger 4, the solution is preheated to 35-36 ° C, which reduces the viscosity of the solution and thereby facilitates the filtration process. After the filter press 5, the solution is heated to the boiling point of the solvent mixture in the static mixer-heat exchanger 7 directly, in front of the thermostat-Sump 6, thus avoiding degradation of the polymer. As a result of forced evaporation in the static mixer 7, the concentration of the working solution increases by 2-3%, and due to the passage of the solution between the static elements 8, the field of temperatures and concentrations level off. Compared to the known, the proposed installation allows to prepare a solution of cellulose triacetate with a concentration of 17-18% versus 15-16%, which makes it possible to increase the yield of usable products by 0.1% by improving the physical and mechanical properties of the base (reducing shrinkage, increasing elasticity ).
310606204 ,310606204,
Кроме того, увеличение концент-пленки до 5 м/мин против 3,5 м/минIn addition, the increase in the concentrate film to 5 m / min versus 3.5 m / min
рации .пленкообразующего раствораза счет сокращени времени сушкиwalkie talkie-forming solution due to reduced drying time
позвол ет повысить скорость движе-пленки, формуемой из раствора с пони ленты машины дл формовани ниженным содержанием растворител .allows to increase the speed of the moving film that is molded from the solution from the pony belt of the molding machine with a lower solvent content.
f f у f f f f f f f f IHHZ/ / W- . / -г /у fS f y yT TffS ffff yTf y f ff, f f y f f f f f f f f IHHZ / / W-. / -g / fS f y yT TffS ffff yTf y f ff,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823505192A SU1060620A1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823505192A SU1060620A1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1060620A1 true SU1060620A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=21033616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823505192A SU1060620A1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1060620A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009007A1 (en) * | 1990-11-14 | 1992-05-29 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for continuous liquefaction of gelled photographic materials |
-
1982
- 1982-07-07 SU SU823505192A patent/SU1060620A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Брагинский Г.И. и др. Тех нологи основы кинофотопленок и магнитных.лент. Хими , 1980, , 0 121-122, рис.30 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009007A1 (en) * | 1990-11-14 | 1992-05-29 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for continuous liquefaction of gelled photographic materials |
| US5191910A (en) * | 1990-11-14 | 1993-03-09 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for continuous liquefaction of gelled photographic materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI98918C (en) | Process for preparing moldable cellulose solutions and use of a device for carrying out the process | |
| EP0779321A2 (en) | Process and apparatus for the preparation of polymer solution | |
| JP7055958B2 (en) | Simplified manufacturing method of acrylic fiber | |
| US2021837A (en) | Method and apparatus for precipitating cellulose acetate | |
| US2106797A (en) | Production of cellulose from lignocellulosic materials | |
| SU1060620A1 (en) | Apparatus for producing film-forming cellulose triacetate solution | |
| US3624009A (en) | Method for reclaiming commercially useful fibers and resin from scrap material | |
| GB1026393A (en) | Process and apparatus for the removal of volatile components from viscous liquids by evaporation | |
| JP2006503174A (en) | Continuous production method of ethylene-vinyl acetate copolymer and reaction system | |
| CN112321418A (en) | Refining method of long-chain dibasic acid | |
| CN110975782B (en) | Device and method for continuous flow synthesis of ethylene bis fatty acid amide | |
| FR2507595A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS TO OBTAIN TEREPHTHALIC ACID AND PURE GLYCOL FROM RESIDUAL POLYETHYLENE TEREPHTHALATE | |
| EP0942008B1 (en) | A continuous process for the preparation of poly(vinyl acetate) for poly(vinyl alcohol) production | |
| US3086243A (en) | Process and apparatus for continuously washing highly viscous masses | |
| TWI439469B (en) | Process for the preparation of nitrocellulose solutions having a low water content | |
| US4218358A (en) | Process for removing unreacted monomers from polymerization slurries | |
| US3447583A (en) | Process for the continuous removal of monomeric and oligomeric fractions from nitrogen containing polymers | |
| US2541012A (en) | Method of preparing a viscous cellulose acetate solution | |
| GB570687A (en) | Improvements in or relating to the production of alkali metal cellulose xanthate andviscose | |
| US3797551A (en) | Solidification of gelatin emulsions | |
| DE1905919C3 (en) | Process and device for the continuous production of polyvinyl acetate or polystyrene | |
| US3335115A (en) | Method of removing monomeric components from polycaprolactam | |
| DE102006042438A1 (en) | Process for washing polysaccharide derivatives | |
| US3969305A (en) | Method of making an acrylic spinning solution | |
| CN203360355U (en) | Recovery device for waste polyester bottle chip |