SU1060295A1 - Method of producing moulds - Google Patents
Method of producing moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060295A1 SU1060295A1 SU823478253A SU3478253A SU1060295A1 SU 1060295 A1 SU1060295 A1 SU 1060295A1 SU 823478253 A SU823478253 A SU 823478253A SU 3478253 A SU3478253 A SU 3478253A SU 1060295 A1 SU1060295 A1 SU 1060295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- model
- ferromagnetic
- filler
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включакщий нгшожёние на рабочую поверхность модели плен ки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели , нанесение на пленку покрыти , установку опоки и засыпку ферромагнитного наполнител , уплотнение и сн тие формы с модельной плиты, о тличающийс: тем, что, с целью упрощени процесса формообразовани и оснастки, снижени расхода металла и повышени производительности , в качестве покрыти нанос т холодно- или гор четвердеющее св зующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитному наполнителю , а пленку, фор(умрук1цую поверхность отливки, прит гивают к поверхности формы с модели электромагнитным полем. 2. Способ по п. 1,отличают и и с тем, что используют (Л пленку, обладающую ферромагнитными (Свойствами.1. METHOD OF MANUFACTURING CASTING FORMS, including putting the film on the working surface of the film model, evacuating the internal cavity of the model and compressing the film on the model, applying a coating to the film, setting the flask and filling the ferromagnetic filler, sealing and removing the mold from the model plate. the fact that, in order to simplify the process of shaping and tooling, reduce the consumption of metal and increase productivity, cold- or mountainous binder with high adhesion to the film and to erromagnitnomu filler, and film odds (umruk1tsuyu casting surface attracts a surface shape model with an electromagnetic field. 2. A method according to Claim. 1, and is distinguished with the fact that using (A film having ferromagnetic (Properties.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использованием синтетической пленки и электромагнитного поля.The invention relates to foundry, in particular to the manufacture of molds using a synthetic film and an electromagnetic field.
Известны способы вакуумно-пленочной формовки с использованием синтетической пленки и/вакуума [f| .Known methods of vacuum film molding using a synthetic film and / vacuum [f | .
Известны также способы электромагнитной формовки с использованием электромагнитного поля и ферромагнитного сыпучего материала. [2J .Methods of electromagnetic molding using an electromagnetic field and a ferromagnetic bulk material are also known. [2J.
Реализация способов вакуумно-пленочной формовки предусматривает использование сложной и дорогостоящей оснастки, что не всегда оправдано.The implementation of vacuum-film forming methods involves the use of complex and expensive equipment, which is not always justified.
Реализация способа электромагнитной формовки ставит проблему сохранения конфигурации формы после удаления модели из формы или удаления продуктов деструкции при использовании газифицируемых моделей.The implementation of the electromagnetic molding method poses the problem of maintaining the configuration of the mold after removing the model from the mold or removing the degradation products when using gasified models.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, включающий наложение на рабочую поверхность модели пленки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели,.нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного наполни- . теля, уплотнение и снятие форда с модельной плиты (,3) ,The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing casting molds, including applying a film to the working surface of the model, evacuating the internal cavity of the model and compressing the film on the model, applying a coating to the film, installing the flask and filling the ferromagnetic filling. the body, sealing and removing the Ford from the model plate (, 3),
Однако известный способ предусматривает увеличенный расход металла на литниковую систему в связи с выполнением вентиляционных каналов , соединяющих полость фОрда с атмосферой, за счет необходимости использования сложной опоки со специальными подводящими элементами (клапаны, штуцера), вакуумпроводом, установленным по периметру и внутри опоки, усложняется процесс выбивки отливки из форда, что снижает производительность, Система подводящих элементов от источника вакуума к опоке затрудняет их транспортировку, что также снижает производительность ,However, the known method involves increased consumption of metal on the gating system in connection with the implementation of ventilation ducts connecting the Ford cavity with the atmosphere, due to the need to use a complex flask with special supply elements (valves, fittings), a vacuum pipe installed around the perimeter and inside the flask, the process is complicated knocking out castings from Ford, which reduces productivity, The system of supply elements from a vacuum source to the flask makes it difficult to transport them, which also reduces production telnost,
Цель изобретения - упрощение процесса формообразования и оснастки и снижение расхода металла, повышение производительности.The purpose of the invention is to simplify the process of forming and tooling and reducing metal consumption, increasing productivity.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм, ''включающему наложение на рабочую поверхность модели пленки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели, нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие формы с модельной плиты, в качестве покрытия наносят холодно- или горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитному наполнителю, а пленку, формирующую поверх' ность отливки, притягивают к по10 верхности формы с модели электромагнитным полем.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing casting molds, '' which includes applying a film to the model’s working surface, evacuating the model’s internal cavity and compressing the film onto the model, coating the film, installing the flask and filling the ferromagnetic filler, sealing and removing the mold from the model plates, as a coating, cold- or hot-hardening binders with high adhesion to the film and to the ferromagnetic filler are applied, and the film forming the surface of the casting is attracted to the top 10 spine forms a model of the electromagnetic field.
Используют пленку, обладающую ферромагнитными свойствами, 15 На чертеже представлена схема магнитно-пленочной формовки.A film having ferromagnetic properties is used. 15 A drawing of a magnetic film molding is shown in the drawing.
Модель 1 устанавливается; на модельную плиту 2, которая помещается на вакуумную камеру 3, Сверху на мо-л дель накладывают предварительно нагретую пленку 4 и через патрубок 5 отсасывают воздух из вакуумной полости. Под действием разности давлений пленка 4 притягивается· к модели 1 и плотно обтягивает ее. Затем на пленку наносится горяче- или холоднотвердеющей связующее,.устанавливается опока 6, заполняется ферромагнитным наполнителем 7, уплотняется вибрацией и устанавливается 30 электромагнит 8. После чего отверждается связующее, при этом на пленке образуется прочный ферромагнитный сдой 9, включается электромагнит 8,полость соединяется с атмосферой, и форма снимается с под .· модельной плиты 2. В случае применения ферромагнитной пленки исключается операция нанесения и отверждения связующего 7. За счет электродд магнитных сил пленка с ферромагнитным слоем прижимается к массе ферромагнитного наполнителя, который,в свою очередь, связан электромагнитными силами, что позволяет сохранить форму и отпечаток модели. После за45 ливки и затвердевания металла отключается электромагнит 8 и разупрочненный ‘наполнитель с отливкой удаляется за опоки. Цикл повторяется.Model 1 is installed; on a model plate 2, which is placed on the vacuum chamber 3, From above on the model, a preheated film 4 is applied and air is sucked out of the vacuum cavity through the pipe 5. Under the action of the pressure difference, film 4 is attracted to model 1 and tightly fits it. Then a hot or cold hardening binder is applied to the film, the flask 6 is installed, filled with a ferromagnetic filler 7, compressed by vibration and 30 electromagnet 8 is installed. After that, the binder is cured, and a strong ferromagnetic sd 9 is formed on the film, the electromagnet 8 is turned on, the cavity is connected to atmosphere, and the mold is removed from the sub. · model plate 2. In the case of using a ferromagnetic film, the operation of applying and curing the binder is excluded 7. Due to the electrode of magnetic forces, the film with ferro the magnetic layer is pressed against the mass of the ferromagnetic filler, which, in turn, is connected by electromagnetic forces, which allows you to save the shape and imprint of the model. After filling and solidification of the metal, the electromagnet 8 is switched off and the softened ‘filler with casting is removed by the flask. The cycle repeats.
Реализация способа магнитно-пле50 ночной формовки позволяет сйизить расход металла, сокращает процесс выбивки отливки за счет упрощения конструкции оснастки, что повышает производительность. Ожидаедай эконо55 мический эффект от внедрения изоб- ретения, по сравнению со способом литья в песчаные форда, по предварительным расчетам составляет не менее 60 тыс,руб.The implementation of the magneto-ple50 night forming method allows to reduce the metal consumption, reduces the process of casting knocking out due to simplification of the tooling design, which increases productivity. Expect the economic effect of the implementation of the invention, in comparison with the method of sand casting in Ford, according to preliminary estimates, is not less than 60 thousand rubles.
ВНИИПИ Заказ 9918/9VNIIIPI Order 9918/9
Тираж 813 ПодписноеCirculation 813 Subscription
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4Branch of PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823478253A SU1060295A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of producing moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823478253A SU1060295A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of producing moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1060295A1 true SU1060295A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=21024974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823478253A SU1060295A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of producing moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1060295A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-30 SU SU823478253A patent/SU1060295A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР 553918, кл. В 22 С 9/00, 1971. 2.Литейное производство, 1971, № 9, с. 4-7. 2, Патент JP К 50-8416, кл. В 22 С 9/02, 11А231, опублик. 04.04.75. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104588581A (en) | Manufacturing method of brake drum | |
| CN102000781A (en) | Metal mold sand coating device for casting upper mold of brake drum | |
| CN102009128A (en) | Metal mold sand-overlying device used for casting lower die of brake drum | |
| US6527038B1 (en) | Tooling production | |
| SU1060295A1 (en) | Method of producing moulds | |
| CN110860650A (en) | Extrusion forming process method of sand mould or shell for casting | |
| US4129164A (en) | Vacuum forming or reduced-pressure moulding | |
| CN87104907A (en) | Ceramic molding | |
| US3496988A (en) | Process of making green sand cores | |
| JPS6321576B2 (en) | ||
| US3584680A (en) | Hollow green sand cores | |
| RU2020026C1 (en) | Method of making moulds for vacuum-film moulding | |
| JPS643587B2 (en) | ||
| SU1158288A1 (en) | Method of producing luted chill mould | |
| SU1122399A1 (en) | Method of manufacturing casting mould by vacuum moulding and device for effecting same | |
| CN111957903B (en) | Process for producing nodular cast iron camshaft by clamping sand mold with iron mold | |
| CN113426953A (en) | Lost foam inner cavity water channel and air flue composite molding casting process | |
| SU1016043A1 (en) | Casting mould production method | |
| Gouwens | Vacuum molding(the V-process): perspective and into the future | |
| SU1310096A1 (en) | Method of producing mould by vacuum moulding | |
| US4027717A (en) | Method for forming a casting mold and a flexible pattern to be used therefor | |
| SU954141A1 (en) | Single-use pattern production method | |
| SU850266A1 (en) | Equipment for vacuum moulding | |
| JPS63171246A (en) | Method for molding casting mold | |
| SU1100038A1 (en) | Method of vacuum mould casting |