:л: l
:о:about
D Изобретение относитс к нагревательным колодцам и может быть использовано на заводах металлургической промышленности. Известен регенеративный нагревательный колодец, содержащий рабочую камеру, газовые и воздушные регенераторы с насадками и с разделительной стенкой между ними, в котором насадки со стороны выходных каналов воздушных и газовых регенераторов выполнены ступенчатыми с уклоном к разделительной стенке 1:3,5 и 1:2 соответственно и перекрыты в горизонтальном направлении, при этом ступеньки насадок воздушного регене ратора выполнены по всей его ширине , ступеньки насадок газового регенератора - на- одну треть его шири ны, а живое сечение всех насадок уменьшаетс в сторону рабочего пространства колодца ij . К недостаткам такой конструкции относ тс невысока производительность , повышенна мощность дутьевых устройств и недостаточна стойкость насадок регенераторов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс регенеративный нагреватель ный колодец, включакмдий рабочую камеру , газовые и воздушные регенераторы с насадкой Сименса, разделе.нны вертикальной стенкой . Недостаток изв.естного колодца с насадками такого типа - неудовлетво рительна организаци сжигани топлива , св занна с подачей газа и I воздуха двум слабоперемешивающимис потоками. Следствием этого вл етс неполное сгорание топлива в рабочем пространстве камеры, дожига ние его в насадках противоположных регенераторов и в дымовом тракте. Все это приводит к понижению общей тепловой мощности колодца и темпера туры в рабочем пространстве камеры. Увеличиваетс продолжительность нагрева слитков, снижаетс производительность колодца и прокатного стана , ухудшаетс топливоиспольэование . Целью изобретени вл етс интен сификаци нагрева слитков. I Поставленна цель достигаетс тем, что в регенеративном нагревательном колодце, содержащем рабочую камеру, газовые и воздушные регенераторы с насадкой Сименса, разделен ные вертикальной стенкой, газовые и воздушные регенераторы снабжены рас положенными выше уровн разделительной стенки дополнительными 4-6 р дами насадки Сименса и двум верх ними р дами насадки Каупера. ,На чертеже представлен нагревательн колодец, продольный разрез. Регенеративный нагревательный колодец включает рабочую камеру 1, газовые 2 и воздушные 3 регенераторы с насадкой Сименса 4 и Каупера 5,разделенные вертикальной стенкой 6.В нагревательном колодце с регенераторами предлагаемой конструкции потоки газообразного топлива и воздуха нагреваютс , продвига сь вначале через раздельные насадки одной пачы регенераторов, а затем поступают в общую насадку 4 с каналами типа Сименс. Тс1кой тип каналов способствует движению как в вертикальном, так и в горизонтальном направлени х, что обеспечивает большую площадь контакта отдельных струй газа и воздуха , обеспечивает более интенсивное перемешивание обоих потоков и образование однородной газовоздушной смеси . Здесь гор ча смесь, поднима сь, распростран етс по всему объему насадки и .смешиваетс с дополнительными порци ми воздуха над насадкой. Происходит втора стади сгорани полна , начинающа с на выходе из насадки 3 с каналами типа Каупер и заканчивающа с в рабочей камере 1. в результате организации такого процесса Горени тепло .выдел етс в достаточно большом газовоздушном объеме . Факел и продукты сгорани поступают в рабочую камеру 1, нагревают слитки 7, обтека их поверхность, и удал ютс через противоположное окно и другую пару регенераторов. Дл повышени термической стойкости каналы типа Каупер выполнены из хромомагнезита. Увеличение общего количества дополнительных р дов насадки более восьми св зано с опасностью смещени очага воспламенени образующейс газовоздушной смеси в глубь регенера-. торов и резкого повьшени температуры стенок каналов, что может привести к их оплавлению и снижению температуры в рабочей камере колодца. Насадки с числом дополнительных р дов менее шести малоэффективно способствуют перемешиванию газового и воздушного потоков и образованию смеси, необходимой дл полного сжигани топлива. За счет интенсификации перемешивани газового и воздушного потоков создаютс более благопри тные услови дл сжигани топлива. Фронт горени перемещаетс в рабочую камеру, повыша в ней температуру на ЗЗ-ТО С, при этом повышаетс и топливоиспользование . Сокращаетс врем подъема температур на 10-15 мин. Производительность колодца увеличиваетс на 3-5%. Предлагаема конструкци регенеративной насёщки не обладает повышенным гидравлическим сопротивлением и не требует дополнительного расхода | огнеупоров. Кладка верхних двух р дов насадки из хромомагнезита обеспечивает достаточную ее термическую, стойкость.D The invention relates to heating wells and can be used in the plants of the metallurgical industry. Known regenerative heating well containing a working chamber, gas and air regenerators with nozzles and with a dividing wall between them, in which the nozzles from the exit channels of the air and gas regenerators are stepped with a slope to the dividing wall 1: 3.5 and 1: 2, respectively and are closed in the horizontal direction, with the steps of the nozzles of the air regenerator made across its entire width, the steps of the nozzles of the gas regenerator — one third of its width, and the living section of all of us docking decreases toward ij well workspace. The disadvantages of this design include low productivity, increased power of the blowing devices and insufficient resistance of the nozzles of the regenerators. The closest to the proposed one is a regenerative heating well, including a working chamber, gas and air regenerators with a Siemens nozzle, divided into a vertical wall. The lack of a local well with nozzles of this type is the unsatisfactory organization of fuel combustion associated with the supply of gas and air I with two weakly mixing flows. The consequence of this is incomplete combustion of fuel in the working space of the chamber, its burning in the nozzles of opposite regenerators and in the smoke path. All this leads to a decrease in the total heat capacity of the well and temperature in the working space of the chamber. The duration of ingot heating increases, the productivity of the well and rolling mill decreases, fuel consumption deteriorates. The aim of the invention is to intensify the heating of ingots. I The goal is achieved by the fact that in a regenerative heating well containing a working chamber, gas and air regenerators with a Siemens nozzle, separated by a vertical wall, gas and air regenerators are equipped with additional 4-6 rows of Siemens nozzles and two The top of them is the Cowper nozzle. The drawing shows the heating well, a longitudinal section. Regenerative heating well includes a working chamber 1, gas 2 and air 3 regenerators with nozzle Siemens 4 and Kauper 5, separated by a vertical wall 6. In the heating well with regenerators of the proposed design, the gaseous fuel and air flows heated by moving through separate nozzles of one pack of regenerators and then enter the common nozzle 4 with Siemens-type channels. The TC1 type of channels contributes to the movement in both the vertical and horizontal directions, which provides a large area of contact between the individual gas and air jets, provides more intensive mixing of both streams and the formation of a homogeneous gas-air mixture. Here the hot mixture, rising, spreads throughout the entire volume of the nozzle and is mixed with additional portions of air above the nozzle. The second stage of the combustion process is complete, starting at the exit of the nozzle 3 with channels of the Cowper type and ending in the working chamber 1. As a result of organizing such a burning process, heat is released in a sufficiently large air-gas volume. The torch and the combustion products enter the working chamber 1, heat the ingots 7, wrap their surface, and remove them through the opposite window and another pair of regenerators. To improve thermal stability, Kauper-type channels are made of chromo-magnesite. An increase in the total number of additional nozzle rows of more than eight is associated with the danger of displacement of the source of ignition of the gas-air mixture formed deep into the regenerator. tori and sharp increase in the temperature of the walls of the channels, which can lead to their melting and lowering the temperature in the working chamber of the well. Packings with the number of additional rows of less than six are ineffective in promoting mixing of the gas and air streams and the formation of a mixture necessary for the complete combustion of the fuel. By intensifying the mixing of the gas and air streams, more favorable conditions are created for burning the fuel. The combustion front moves to the working chamber, raising the temperature in it at the ZZ-TO C, and the fuel consumption increases. The rise time is reduced by 10-15 minutes. The capacity of the well is increased by 3-5%. The proposed design of the regenerative nipple does not have increased hydraulic resistance and does not require additional consumption | refractories. The laying of the upper two rows of the nozzle from chrome magnesite ensures its sufficient thermal stability.