SU1058750A1 - Composition of powder wire for gas-shielded welding - Google Patents
Composition of powder wire for gas-shielded welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1058750A1 SU1058750A1 SU823483840A SU3483840A SU1058750A1 SU 1058750 A1 SU1058750 A1 SU 1058750A1 SU 823483840 A SU823483840 A SU 823483840A SU 3483840 A SU3483840 A SU 3483840A SU 1058750 A1 SU1058750 A1 SU 1058750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- dioxide
- composition
- iron
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XJHCXCQVJFPJIK-UHFFFAOYSA-M caesium fluoride Chemical compound [F-].[Cs+] XJHCXCQVJFPJIK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241001136249 Agriotes lineatus Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 101150101156 slc51a gene Proteins 0.000 description 1
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical compound F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПТОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, СОСТОЯЩИЙ из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержатей. плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана двуокись циркони , ферросилиций, железо, отличающийс тем, что, с целью повышени сопротивлени металла сварного шва хрупким разрушени м при отрицательных температурах шихта дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, никель, марганец, алюминий, ниобий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мрамор 0,1-1,2 Плавиковый шпат - . 3-7 Глинозем4-6 Двуокись титана0,1-3,9 Двуокись циркони 10,6-0,9 Фтористый 1,1-1,5 натрий 0,2-0,8 Ферросилиций § 1-3 Никель 0,1-2 Марганец О) 3,5-10 Железо 0,02-0,1 Алюминий 0,01-0,06 Ниобий Стальна Остальное оболочкаTHE COMPOSITION OF THE POWDER HEADLINE FOR WELDING IN PROTECTIVE GASES, CONTAINING A STEEL FROM THE STEEL AND THE POWDER BLEED, contains. fluorspar, alumina, titanium dioxide, zirconium dioxide, ferrosilicon, iron, characterized in that, in order to increase the resistance of the weld metal to brittle fracture at negative temperatures, the mixture additionally contains marble, sodium fluoride, nickel, manganese, aluminum, niobium in the following ratio components, wt.%: Marble 0.1-1.2 Fluorspar -. 3-7 Alumina4-6 Titanium dioxide 0.1-3.9 Zirconium dioxide 10.6-0.9 Fluoride 1.1-1.5 sodium 0.2-0.8 Ferrosilicon § 1-3 Nickel 0.1-2 Manganese O) 3,5-10 Iron 0,02-0,1 Aluminum 0,01-0,06 Niobium Steel The rest of the shell
Description
сдsd
схsc
-vl-vl
СП Изобретение относитс к сва технике, к материалам, примен дл механизированной сварки в защитных газов, и может быть и зовано Отрасл ми промышленност св занными с изготовлением свар струкций из низколегированных с Известен состав ПОРОШКОВОЙ локи дл сварки низкоуглеродис и низколегированный сталей со мйй из стальной оболочки и пор образной шихты и содержащий сл щие компоненты, мае.% Двуокись титана -3,9-5,5 Плавиковый шпат4,3-6,1 Мрамор2,1-3,3 Ферромарганец 0,7-2,1 Ферротитан 1,8-4,7 Железный порошок 12,7-21,6 Малоуглеродиста стальна оболочка Остальное Однако данный состав порошк проволоки при использовании ег изготовлении сварных конструкц из низколегированных сталей не печивает хорошего формировани ного шва и высоких механически свойств .1 известен также состав порош проволоки, преимущественно дл ки низколегированных сталей в с углекислого газа, содержащий сл щие компоненты, мас,%: Плавиковый шпат-3-5 Глинозем 1,5-2 Двуокись титана 4,5-6 Фтористый цезий 0,2-0,3 Двуокись циркони 1-3 Ферросилиций 0,5-0,9 Ферромарганец 1-1,5 Медь (порошок 1-1,2 Железо (порошок) 3-3,2 Лигатура3-4 Стальна оболочка Остальное При сварке конструкций из ни легированных сталей порошковой волокой указанного состава знач ударной в зкости металла шва пр не npeBHfjaroT 3 кгсм/см, Ток А) дл диаметра проволоки, мм . Напр жение, В Вылет злектрона, мм Скорость сварки, м/ч значительно уменьшает сопротивл емость металла сварного шва к хрупким paзpsrшeнй м. Цель изобретени - повьв ение сопротивл емости металла сварного шва хрупким разрушени м при отрицательных температурах. . Поставленна цель достигаетс тем, что состав порошковой проволоки дл сварки в защитных газах, состо щий из стальной оболочки и порошкообразной цгихты, содержащей плавико&ЫЙ шпат, глинозем, двуокись титана, двуокись циркони , ферросилиций, железо, дополнительно содержит в сос таве шихты мрамор. Фтористый натрий, никель, Мё1рганец, алюминий, ниобий при следуиадем соотношении компонентов , мае.% 0,1-1,2 Мрамор Плавиковый Глинозем Двуокись 0,1-3,9 титана Двуокись 0,6-0,9 циркони Фтористый 1,1-1,5 натрий Ферросилиций 0,2-0,8 Никель 1-3 Марганец 0,1-2 Железо 3,5-10 АЛЮМИНИЙ 0,02-0,1 Ниобий 0,01-0,06 Стальна оболочка Остальное Присутствие в шихте порошковой проволоки мрамора и фтористого натри улучшает формирование шва и его газовую защиту, способствует очищению металла н образованию включений глобул рной формы. Введение метал лических порошков ниоби , алюмини , марганца способствует модифицированию и лучшему раскислению металла, измельчает зерно. Никель улучшает прокаливаемость металла. Достигаетс эффект повышени , ударной в зкости металла при отрицательных температурах. Изготовл ют и испытывают порошковую проволоку из предлагаемого и известного составов. Составы порошковой проволоки приведены в таблице. Режимы сварки порошковой проволоки следующие: Положение сварки нижнее вертикальное 140-160 20-260 80-200 130-150 25-28SP The invention relates to svoy technology, to materials, used for mechanized welding in protective gases, and can be called industry bridges associated with the manufacture of low-alloyed welding structures. POWDER LOCK composition is known for welding low carbon and low alloyed steel from my steel shell. and pore-shaped charge and containing the following components, May.% Titanium dioxide -3.9-5.5 Fluorspar4.3-6.1 Marble2.1-3.3 Ferromanganese 0.7-2.1 Ferrotitanium 1.8 -4.7 Iron powder 12.7-21.6 Low carbon steel shell Ostal However, this powder wire composition, when used in the manufacture of welded constructions from low alloyed steels, does not bake good formation of the weld and high mechanical properties .1 The powder powder composition is also known, mainly for carbon alloyed low alloy steels containing the following components, wt. %: Fluorspar-3-5 Alumina 1.5-2 Titanium Dioxide 4.5-6 Cesium Fluoride 0.2-0.3 Zirconium Dioxide 1-3 Ferrosilicon 0.5-0.9 Ferromanganese 1-1.5 Copper (powder 1-1,2 Iron (powder) 3-3,2 Ligature3-4 Steel Sheath Osta flax When welding structures made of alloyed steel with powder powder of the indicated composition, the impact strength of the weld metal is not npeBHfjaroT 3 kgcm / cm, Current A) for wire diameter, mm. Voltage, Electron Spike, mm Welding speed, m / h significantly reduces the resistance of the weld metal to brittle dislocations. The purpose of the invention is to increase the resistance of the weld metal to brittle fracture at negative temperatures. . This goal is achieved by the fact that the composition of flux-cored wire for shielded gas, consisting of a steel sheath and a powdery powder containing fluorspar & spar, alumina, titanium dioxide, zirconium dioxide, ferrosilicon, iron, additionally contains marble. Sodium fluoride, nickel, Manganese, aluminum, niobium at the following ratio of components, may.% 0.1-1.2 Marble Fluoride Alumina Dioxide 0.1-3.9 titanium Dioxide 0.6-0.9 zirconium Fluoride 1,1 -1.5 Sodium Ferrosilicon 0.2-0.8 Nickel 1-3 Manganese 0.1-2 Iron 3.5-10 ALUMINUM 0.02-0.1 Niobium 0.01-0.06 Steel jacket Remaining Presence in The charge of flux-cored wire of marble and sodium fluoride improves the formation of the seam and its gas protection, helps purify the metal and form globular inclusions. The introduction of metal powders of niobium, aluminum, manganese contributes to the modification and better deoxidation of the metal, and crushes the grain. Nickel improves the hardenability of the metal. The effect of increasing the impact strength of the metal at low temperatures is achieved. Powder wire is manufactured and tested from the proposed and known compositions. The compositions of flux-cored wire are given in the table. Modes of welding flux-cored wire are as follows: Welding position is lower vertical 140-160 20-260 80-200 130-150 25-28
В качестве защитного.газа берут 20% СО + 80% АР. При горизонтальном положении скорость сварки 20-25 м/ч.As a protective gas take 20% WITH + 80% AP. With a horizontal position, the welding speed is 20-25 m / h.
Оптимальные пределы содержани компонентов определ ют по реэульта там испытаний ударной в зкости металла шва при и по наблюдени м сварочно-технических свойств проволоки (табл. 1). Применение порошковой птроволоки предлагаемого состава позволило повысить ударную в зкость металла шва при до 3,5-6,0 кГСМ/см при обеспечении хороших сварочно-техноло гических свойств в сравнении с базовым объектом, в качестве которого прин с прототип .22 . .The optimal limits for the content of components are determined by reeult testing the toughness of the weld metal at and by observing the welding properties of the wire (Table 1). The use of powdered wireworm of the proposed composition made it possible to increase the impact strength of the weld metal at up to 3.5–6.0 kGSM / cm while ensuring good welding and technological properties in comparison with the base object, which was adopted with the prototype. .
Технико-экономический эффект применени предлагаемой порошковой проволоки выражаетс в увеличении надежности ответственных конструкций , за счет повышени ударной в зкости металла при отрицательных температурах.The technical and economic effect of applying the cored wire is expressed in an increase in the reliability of the critical structures, due to an increase in the toughness of the metal at negative temperatures.
ТаблицаTable
3 3 ,5 0,02 0,013 3, 5 0.02 0.01
7 0,06 0,047 0.06 0.04
10 0,1 0,0610 0.1 0.06
0,25 1,2 3,5 77,052,40.25 1.2 3.5 77.052.4
ft€,273,8ft € 273,8
74,66,274,66,2
63,545,063,545.0
220-26027-30220-26027-30
Нижнее Bottom
140-16025-28 20%СО -1-80%А Вертикальное140-16025-28 20% CO -1-80% A Vertical
ГоризонтальноеHorizontal
180-20027-30180-20027-30
Нижнее Bottom
130-15025-28 20%СО +80%А Вертикальное130-15025-28 20% CO + 80% A Vertical
ГоризонтальноеHorizontal
15-2015-20
12-16 12-16
15-20.15-20.
12-16 12-16
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823483840A SU1058750A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Composition of powder wire for gas-shielded welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823483840A SU1058750A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Composition of powder wire for gas-shielded welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1058750A1 true SU1058750A1 (en) | 1983-12-07 |
Family
ID=21026759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823483840A SU1058750A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Composition of powder wire for gas-shielded welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1058750A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723061A (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-02 | The Lincoln Electric Company | Gas shielded, flux cored, welding electrode |
| RU2300452C1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Powder wire for welding cold resistant low-alloy steels |
-
1982
- 1982-06-18 SU SU823483840A patent/SU1058750A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 198478, кл. В 23 К 35/368, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР 659329, кл. В 23 К 35/368, 01.02.77 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723061A (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-02 | The Lincoln Electric Company | Gas shielded, flux cored, welding electrode |
| RU2300452C1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Powder wire for welding cold resistant low-alloy steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880002508B1 (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding | |
| KR101937553B1 (en) | Flux-cored wire for arc welding of duplex stainless steel and weld metal | |
| CN109530960B (en) | Small-specification self-protection flux-cored wire suitable for all-position welding and application thereof | |
| US12296411B2 (en) | Flux-cored wire and welding method | |
| KR100419495B1 (en) | Flux Cored Wire For Gas Shielded Arc Welding | |
| SU1058750A1 (en) | Composition of powder wire for gas-shielded welding | |
| JP2679880B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| JPH0378199B2 (en) | ||
| JPH08257785A (en) | Flux-cored wire for arc welding that improves cold crack resistance of steel welds | |
| JP2723335B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| JPH0577086A (en) | Flux cored wire for gas shielded arc welding for 0.5 mo steel, mn-mo steel and mn-mo-ni steel | |
| US3342974A (en) | Arc welding electrode providing welds having high yield and rupture value | |
| KR100502571B1 (en) | Flux cored wire for co2 gas shielded arc welding | |
| US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
| RU2166419C2 (en) | Composition of powder wire | |
| GB762801A (en) | Carbon steel oxy-inert monatomic gas-shielded metal-arc welding | |
| JPS632592A (en) | Flux cored wire for low alloy heat resistant steel welding | |
| JPH09262693A (en) | Flux cored wire for arc welding | |
| RU2713767C1 (en) | Flux-cored wire for mechanized and laser-arc welding of low-alloy high-strength steels | |
| JP3208556B2 (en) | Flux-cored wire for arc welding | |
| JP3203527B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| RU2300452C1 (en) | Powder wire for welding cold resistant low-alloy steels | |
| RU2032515C1 (en) | Composition of charge of self-protecting powder wire | |
| SU816729A1 (en) | Powder-wire composition | |
| SU904948A1 (en) | Powdered wire charge |