SU1058585A1

SU1058585A1 - Air cleaner

Info

Publication number: SU1058585A1
Application number: SU813272258A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Максимишин; Анатолий Иванович Голобурдин; Виктор Иванович Лещев; Игорь Васильевич Котелевский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3404
Priority date: 1981-04-08
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1983-12-07

Abstract

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА , содержащий корпус, включающий крышку, камеру очищенного воздуха, центробежную камеру предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком и камеру фильтрации с фильтрующими патронами, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности его в работе, фильтр снабжен отражательным экраном с рамой, размещенным в центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние торцы фильтрующих патронов, приво: дом, шток которого взаимосв зан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцами фильтрующих патронов, 2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что решетка выполнена в виде взаимосв занных между собой секторов. 3.Фильтр по тг, 1, отличающ и и с тем, что рама выполнена в виде подпружиненной решетки. 4.Фильтр по п. 1, отличающий с тем, что выходной конец входного патрубка выполнен по эвольвенте . 5.Фильтр по п. 1,отличаю щ и и с тем, что отражательнй экран выполнен с наклонньми прорез ми .под углом 30-45&deg; к касательной экрана .1. AIR CLEANING FILTER, comprising a housing comprising a lid, a chamber of purified air, a centrifugal pre-cleaning chamber with a tangential inlet and a filtration chamber with filter cartridges, characterized in that the filter is equipped with a reflective screen a frame placed in a centrifugal chamber in the zone of the tangential inlet nozzle, a movable grille with valves closing the lower ends of the filter cartridges, the drive: the house, the rod of which is interconnected with my screen, and cones placed in a chamber of purified air with racks connected to the upper ends of the filter cartridges, 2. The filter according to claim 1, characterized in that the grating is made in the form of interconnected sectors. 3. Filter on tg, 1, which is distinguished by the fact that the frame is made in the form of a spring-loaded lattice. 4. The filter according to claim 1, characterized in that the output end of the inlet nozzle is made according to the involute. 5. The filter according to claim 1, is distinguished from the fact that the reflective screen is made with inclined slots at an angle of 30-45 °. to the screen tangent.

Description

СлSl

оо елoo ate

00 СП00 SP

ИзоОретение относитс к устройствам дл пневматического транспорта и может найти применение в различны отрасл х промьиопенности, в частности в шинной, дл отделени , например , гранулированных материалов и очистки зар зценного воздуха.The invention relates to devices for pneumatic transport and can be used in various industries, in particular in the tire industry, for separating, for example, granular materials and purifying chargeable air.

Известен фильтр дл очистки воздуха/ содержащий корпус, включающий крышку, камеру, очищенного воздуха, центробежную камеру предварительвой очистки с тангенциальн(|м входным патрубком камеру фильтрации с фильтрующими патронами l J.A known filter for air purification / comprising a housing comprising a lid, a chamber, purified air, a centrifugal chamber of preliminary cleaning with tangential (| m inlet pipe filtration chamber with filter cartridges l J.

Недостатком такого (1 1льтра вл етс ненадежность, его в работе при использовании в пневмотранспортных системах.The disadvantage of this (1-1ltra is unreliability in its operation when used in pneumatic conveying systems.

Цель изобретени - ггавыиеиие надежности фильтра в работе.The purpose of the invention is the reliability of the filter in operation.

Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр дн очисгки воздуха содержащий корпус, включающий крышку , камеру очищенно1чэ , центробежную камеру предвари тв ь ой очистки с тангеициальным входным патрубком И- камеру фильтрации с фильтрукмцкми патронами, снабжен оаражзтепьным экраном с рамой, размешенным 8 центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние торцы фильтрующих патронов, приводом , шток которого взаимосв зан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцают фильтрующих патронов.The goal is achieved by the fact that the air purification filter comprising a housing including a lid, a cleaning chamber, a centrifugal cleaning chamber with a tangeitial inlet I-filtration chamber with filter cartridges, is equipped with an optical screen with a frame placed in an 8 centrifugal chamber in the area tangential inlet, a movable grille with valves overlapping the lower ends of the filter cartridges, an actuator whose stem is interconnected with the screen frame, and placed in the chamber cleaned air cones with racks connected to the upper end of the filter cartridges.

Целесообразно решетку выполнить В виде взаимосв занных между собойсекторов .It is advisable to perform the grid In the form of interconnected sectors.

При этом рама выполнена в виде подпружиненной решетки.The frame is made in the form of a spring-loaded lattice.

Кроме того, выходнрй конец входного патрубка выполнен по эвольвенте .In addition, the output end of the inlet is made on the involute.

Причем отражательный экран выполиен с наклонными прорез ми под углом 30-45 к касательной экрана.Moreover, the reflective screen is made with inclined slots at an angle of 30-45 to the tangent screen.

На фиг. 1 изображен фильтр дл очистки воздуха; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a filter for air purification; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one.

Фильтр имеет корпус 1, включающий камеру очищенного воздуха 2, центробежную камеру 3 предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком 4, в нижней части которой размещен шлюзовой затвор 5. Отражательный экран б выполнен с наклонными прорез ми под углом 30-4 к касательной экрана 6, укрепленног на крестоаине 7. Отражательный экран 6 размещен в центробежной камере 3 в зоне тангенциального входного патрубка 4, выходной конец которого выполнен по эвольвенте, а наThe filter has a housing 1 that includes a chamber of purified air 2, a centrifugal pre-cleaning chamber 3 with a tangential inlet 4, in the lower part of which a sluice gate 5 is located. The reflective screen b is made with inclined slots at an angle of 30-4 to the tangent screen 6, reinforced on the crucian 7. The reflection screen 6 is placed in the centrifugal chamber 3 in the zone of the tangential inlet 4, the output end of which is made according to the involute, and

входе входной патрубок 4 имеет заслонку 8.the inlet inlet 4 has a valve 8.

Йа крестовине 7 монтируетс посредством стоек 9 привод, выполненный в виде пневмоцнлиндра 10, на 5 штоке которого закрепл етс толкатель 11 и подвижна решетка, выполненна в виде взаимосв занных между собой секторов 12. Каждый сектор выполнен подвижным вокруг горизон0 тальной оси 13 и соединен шарнирно с толкателем 11 посредством т г 14. На верхнем конце толкател 11 закреплена рама 15 с клапанами 16 и подпружинена пружинами 17. 5 Камера фильтрации 18 от камеры очищенного воздуха 2 отделена горизонтальной стенкой 19, на которой установлена крышка 20, Крышка 20 содержит сквозные, концентрично расположенные- , р ды отверстий, в кото рые вертикально вставл ютс фильтрующие патроны 21 и два конуса 22 и 23, которые жестко закрепл ютс между стенкой 19 и крышкой 20 йричем от ношение площадей верхних меньших отверстий конусов 22 и 23 соответственно к суммам площадей отверстий 24 и 25 стенки 26 и крышки 20 пр мо пропорционально.The crossbar 7 is mounted by means of racks 9, a drive made in the form of a pneumatic cylinder 10, on the 5th stem of which a pusher 11 and a movable lattice, made in the form of sectors 12 interconnected, are fixed. Each sector is movable around the horizontal axis 13 and is hingedly connected to pusher 11 by means of t g 14. At the upper end of the pusher 11 a frame 15 is fixed with valves 16 and spring loaded 17. The filter chamber 18 from the chamber of purified air 2 is separated by a horizontal wall 19, on which the cover 20 is installed, The cover 20 contains end-to-end, concentrically located, rows of holes in which filter cartridges 21 and two cones 22 and 23 are vertically inserted, which are rigidly fixed between the wall 19 and the cover 20 in relation to the areas of the upper smaller holes of the cones 22 and 23 respectively, to the sum of the areas of the openings 24 and 25 of the wall 26 and the cover 20 directly proportional.

Фильтрующие патроны 21 состо т 0 из проволочного каркаса 27, заканчивающегос -кольцом 28 и фланцем 29, жестко соединенным с фланцем 30 посредством четырех стоек 31. На проволочный каркас 27 надеваетс 5 сетчатый рукав, закрепл ющийс на фланце 29. Фланец 30, содержащий отверсти , крепитс герметично к «верхней стенке 26 кршдки 20. Нижним незаглушенным концом фильтрующий 0 патрон 21 взаимодействует с клапанами 16. На стойках 31 жестко закреплены (в плоскости конусов) пластины 32.The filter cartridges 21 consist of a wire frame 27, ending with a ring 28 and a flange 29 rigidly connected to the flange 30 by means of four posts 31. On the wire frame 27 is put on 5 a mesh sleeve fixed on the flange 29. The flange 30 containing holes, tightly fastened to the "upper wall 26 of the roof plate 20. The bottom 0 non-plugged end of the filtering 0 cartridge 21 interacts with the valves 16. On the uprights 31 are fixed (in the plane of the cones) of the plate 32.

Фланец 30 центрального патрона 2 имеет отверстие 33 и прижимаетс к стенке 26 фланцем тарельчатого клапана 34, содержащего входной 35 и выходной 36 патрубки, продувочное отверстие 37 и приводной пневмоцилиндр 38.The flange 30 of the central chuck 2 has an opening 33 and is pressed against the wall 26 by the flange of a poppet valve 34 containing an inlet 35 and an outlet 36 of the nozzle, a purge opening 37 and a driving pneumatic cylinder 38.

Фильтр работает следующим образом . The filter works as follows.

Поток воздуха с материалом поступает из материалопровода через входные тангенциальные патрубки 4 в цент5 робежную камеру 3 предварительной очистки.The air flow from the material comes from the material pipeline through the inlet tangential nozzles 4 into a cent5 plenum chamber 3 pre-cleaning.

Основна масса воздуха отдел етс при падении давлени на входе в патрубок 4, а часть продолжает отдел ть0 с и проходить через отверсти отражательного экрана 6 по мере инерционного тангенциального движени материала . Отделенный от потока воздуха сыпучий материал ссыпаетс в «ижнюю 5 Чс1сть Камеры 3, а воздух, проход щий через отверсти отражательного экра на 6 и отверсти в секторах 12, движетс в загр зненную полость и, фильтру сь посредством фильтрующих патронов 21, снабженных сеткой (металлической или иной), имеющей отве сти меньше размера фракции отделив шегос материала, отсасываетс чере отверсти 25, полость между конусами 22 и 23, отверстие 33 и патрубок 36 в атмосферу. На наружной поверхности сетки фильтрующих патронов 21 при прохождении эагр зненно о воздуха откладываютс чешуйки (например резины), не отделившиес при предварительной очистке. Незначительна часть чешуек, как показала практика, постепенно проникает во внутренюю полость фильтрующего патрона 21, но из-за резкого падени скорости выпадает в нижнюю часть фильтрующего патрона 21, где, скапли ваетс , так как отверсти закрыты клапанами 16. Увеличение наслоени чешуек материала на фильтровальной поверхности патронов 21 приводит к увеличению сопротивлени фильтра, а следовательно, к падению давлени в системе пневмотранспорта, что тре бует периодической регенерации филь ровальной поверхности. Дл этого центробежна камера 3 отк|1ючаетс посредством заслонки 8 и тарельчато го клапана 34, в момент срабатывани которого открываетс продувочное отверстие 37, через которое за счет перепада давлений в корпусе и атмосфере поток воздуха со ск тростью движетс к отверстию 33, где делитс посредством конуса 22 на два потока. Далее потоки воздуха, ограниченные (направленные) конусами 22 и 23, движутс через отверсти 24 и 25 во внутреннюю полость фильтрую щих патронов 21, где, проника через фильтровальную поверхность, регенерируют последнюю. Движение воздуха в обратном направлении продолжаетс до момента уравнивани давлени в камере фильт рации 18 с атмосферным. Посредством пневмоцилиндра 10, толкател 11 и т г 14 секторы 12 на ос х 13 и рама 15 перемещгиотс в крайнее нижнее положение. При этом осевшие в нижней части фильтрующих патронов 21 чешуйки материала через открывшиес отверсти выпадают вместе с отделивйшмис от фильтровальной поверхности, оседают через проем, образованный решеткой, состо щей из секторов 12, и отражательным экраном 6, в нижнюю часть центробежной камеры 3. Яосле чего секторы 12 и рама 15 привод тс .в первоначальное положение, причем взаимодействие клапанов 16 с кольцами 28 позвол ет осуществить дополнительное встр хивание (вибрацию) фильтрующих патронов 21, способствующее регенерации последних. В верхней части фильтрующих патронов 21, наход щихс в камере очищенного воздуха, вмонтированы жестко пластины 32, образующие с конусами 22 и 23 сплошные плоскости, способствующие снижению сопротивлени установки (исключению завихрений как в одном , так и в обратном направлении движени потока воздуха). После регенерации камеры фильтрации срабатывает тарельчатый клапан 34 и заслонка 8, включа кг1меру фильтрации в работу, а центробежную камеру - в режим регенерации. В случае выхода фильтровального патрона из стро конструктивное решение позвол ет произвести быструю замену одного фильтровального патрона другим. . I Использование предлагаемого фильтра позволит упростить систему пневмотранспорта и повысить ее надежность . Кроме того, использование устройства позволит получить эконок мию транспортируемого материала за счет возврата в производственный процесс материала, не отделившегос на первой стадии очистки, но отделившегос .на второй - в верхней части фильтра. При этом снижаетс энергоемкость , эксгаустерной установки при эксплуатации устройства, так как сопротивление сетки на второй стадии значительно меньше сопротивлени фильтровальной ткани, а также за счет применени клапана двойного действи дл регенерации потоком атмосферноговоздуха вместо использовани дл регенерации специального вентил тора.The bulk of the air separates at a pressure drop at the inlet to the nozzle 4, and a part continues to separate and pass through the apertures of the reflection screen 6 as the material moves inertially tangentially. The bulk material, separated from the air flow, is poured into the “upper 5 chambers of chamber 3, and the air passing through the holes of the reflection screen 6 and the holes in sectors 12 moves into the polluted cavity and is filtered by means of filter cartridges 21 equipped with a grid (metal or another), having a smaller fraction size, separating the sheath material, is sucked out through the holes 25, the cavity between the cones 22 and 23, the hole 33 and the nozzle 36 into the atmosphere. On the outer surface of the mesh of filter cartridges 21 when passing through air, flakes (for example, rubber) are deposited, which are not separated during pre-cleaning. A minor part of the flakes, as practice has shown, gradually penetrates into the internal cavity of the filter cartridge 21, but due to a sharp drop in speed falls into the lower part of the filter cartridge 21, where it accumulates, since the holes are closed by valves 16. An increase in the layering of flakes of material on the filter the surface of the cartridges 21 leads to an increase in the filter resistance, and, consequently, to a drop in pressure in the pneumatic conveying system, which requires periodic regeneration of the filter surface. For this, the centrifugal chamber 3 opens | 1 by means of the flap 8 and the poppet valve 34, at the time of which the purge hole 37 opens, through which, due to the pressure drop in the housing and the atmosphere, the air stream moves with a stick to the opening 33, where it is divided by a cone 22 into two streams. Further, the air flows limited by (directed) cones 22 and 23 move through openings 24 and 25 into the internal cavity of the filter cartridges 21, where they penetrate through the filter surface and regenerate the latter. The movement of air in the opposite direction continues until the pressure in the filtration chamber 18 is equalized with the atmospheric one. Through the pneumatic cylinder 10, the pusher 11 and t g 14 sectors 12 on the axis x 13 and the frame 15 is moved to the lowest position. At the same time, the flakes of material deposited at the bottom of the filter cartridges 21 fall through the openings together with the separation from the filtering surface, settle through the opening formed by the grating consisting of sectors 12 and the reflecting screen 6 into the lower part of the centrifugal chamber 3. Next sectors 12 and the frame 15 is brought to its original position, and the interaction of the valves 16 with the rings 28 allows for additional shaking (vibration) of the filter cartridges 21, facilitating the regeneration of the latter. In the upper part of the filter cartridges 21, located in the chamber of purified air, rigidly mounted plates 32, forming with cones 22 and 23 solid planes that reduce the resistance of the installation (excluding turbulence in one and in the opposite direction of air flow). After regeneration of the filtration chamber, the disc valve 34 and the flap 8 are actuated, including the filtration chamber for operation and the centrifugal chamber for regeneration. In the event that the filter cartridge escapes, a constructive solution allows for the quick replacement of one filter cartridge by another. . I The use of the proposed filter will simplify the system of pneumatic transport and increase its reliability. In addition, the use of the device will allow the economy of the transported material to be obtained by returning the material into the production process, which is not separated at the first stage of purification, but separated at the second - at the top of the filter. This reduces the energy consumption of the exhauster during operation of the device, since the resistance of the mesh in the second stage is much less than the resistance of the filter fabric, as well as through the use of a double-acting valve for regenerating the flow of atmospheric air instead of using a special fan for regeneration.

Claims

1. FILTER FOR CLEANING THE AIR, comprising a housing including a cover, a purified air chamber, a centrifugal pre-filter with a tangential inlet pipe and a filtration chamber with filter cartridges, characterized in that, in order to increase its reliability, the filter is equipped with a reflective screen with • a frame placed in a centrifugal chamber in the area of the tangential inlet pipe, a movable grill with valves overlapping the lower ends of the filter cartridges, a drive whose rod is interconnected with the frame wound and placed in the Kama re-clean air cones with racks connected to the upper end of the filter cartridges,

2. Filter pop. 1, characterized in that the lattice is made in the form of interconnected sectors.

3. Filter pop ·. 1, characterized in that the frame is made in the form of a spring-loaded grille.

4. Filter pop. 1, characterized in that the output end of the inlet pipe is made according to involute.

5. Filter pop. ^ characterized in that the reflective screen is made with inclined slots. at an angle of 30-45 ° to the tangent of the screen.

C 00 C 00 C