[go: up one dir, main page]

SU1057566A1 - Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь - Google Patents

Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1057566A1
SU1057566A1 SU823497932A SU3497932A SU1057566A1 SU 1057566 A1 SU1057566 A1 SU 1057566A1 SU 823497932 A SU823497932 A SU 823497932A SU 3497932 A SU3497932 A SU 3497932A SU 1057566 A1 SU1057566 A1 SU 1057566A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mouse
arsenic
oxygen
pyrite
ratio
Prior art date
Application number
SU823497932A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Луганов
Геннадий Александрович Плахин
Евгений Николаевич Сажин
Игорь Олегович Федулов
Леонид Александрович Смирнов
Арон Михайлович Халемский
Владимир Николаевич Усачев
Иосип Авраамович Монтильо
Софья Федоровна Векслер
Original Assignee
Казахский политехнический институт
Среднеуральский Медеплавильный Завод
Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Медной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт, Среднеуральский Медеплавильный Завод, Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Медной Промышленности filed Critical Казахский политехнический институт
Priority to SU823497932A priority Critical patent/SU1057566A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1057566A1 publication Critical patent/SU1057566A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫ ШЬЯКА ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, вкпю; чающий обжнг с использованием киспороц:соцд )жащего цуть  в интервале темп& ратур 5ОО-8ОО°С с получением МЫШЬЯКУ соцержащих газов, от л и. чающийс   тем, что, с целью глубокого удалени  мышь ка и утилизации его из газовой фазы при обеспечении требований по охране окружающей срецы, обжиг вецут при отношении мышь к соца в концентрате к {сислороцу в цутье равном 1 : 0,1О ,6 вес. ч. 2; Способ по п.-1, о т л и ч а Ю щ и и с   тем, что обжиг вецут в присут ствии пирита, вз того из расчета отно . шени  пиритна  сера - мышь к равного (Л 1,1-4,5 : 1 вес. ч. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а 10щ и и с   тем, что мышь ксоцержащие газообразные продукты обжига перец пылеулавливанием аополнительно окисл ют кислороцсоцержащим агентом. СП vi ел О5 О)

Description

Изобретение относитс  к цветной ме тапггургии и может быть использовано в процессах: компаекской переработки супьфицного мышь ксоцержащего попиметагапического сырь . Труцность переработки мышь ксоцержащего попиметаппического сырь  св зана с невозможностью попучени  с помощью современных метоцов фпотации селективных концентратов, не соцерншших мышь ка. Известен способ переработки супьфицкого мышь ксодержащего попиметаппического сырь  предусматривающий вакуу термическое разложение мышь ксоцерж .аишх: продуктов при остато шом цавпеНИИ 5-10 мм рт. ст. и температуре 630 . Способ позвол ет перевести 9899% мышь ка в газовую фазу в вице сульфидов и в свободном состо нии ij Недостатком известного способа  вл  етс  высокое остаточное содержание мышь ка в. продуктах обжига. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ удалени  мышь ка из сульфидного сырь , предусматривающий обжиг в кип щем слое на воздушном дутье при 62О-68О°С, расходе воздуха 400 . При 675°С достигаетс  сте пень отгонки мышь ка 71,7%. При содержании 13% кислорода в цутье и давлении дуть  75-80 мм рт. ст. дости гаетс  степень аесупьфуризации 10,5%, Способ позвол ет получать огарок с содержанием мышь ка 0,3-0,32%, приче 50% мышь ка в огарке содержитс  в сульфидной форме, 40% в вице трехокиси ДБ и 1О% в виде л тиокиси 2J . Однако известный способ характери зуетс  недостаточно высокой степенью отгонки мышь ка и неполной утилизацие мышь ка из газовой фазы. Цель изобретени  - достижение боле глубокого удалени  мышь ка и утилизаци  его из газовой фазы при обеспечении требований по охране окружающей среды. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  мышь к из сульфидного сырь , включающему обжиг с использованием кислородсодержащего дуть  в ийтервале температур 500-800 С с получением мышь ксоде ржащих газов, обжиг ведут при отно шении мышь к + сера в концентрате к киспо дув цутье равном 1 : 0,1-0,6 вес.%., Обжиг ведут в присутствии пирита вз того из расчета отношени  пиритна  сера - мышь к равного 1,1-1,5 : 1 вес. ч. Мышь ксодержащие газообразные продукты обжига перед пылеулавливанием дополнительно окисл ю т кислородсодержащим агентом. При обжиге с недостатком киспорода в присутствии пирита основными процессами перевода мышь ка в газовую фазу  вл етс  термическа  диссоциаци  сложных сульфоарсенидов и окисление мышь ка до триоксида с последующей его возгонкой. Определенное дозирование кислорода в дутье по отношению к количеству мышь ка и серы в шихте дает возможность избежать переокислени  мышь ка до нелетучего п тиоксида, а присутствие пирита повышает серный потенциал , что также преп тствует переокислению мышь ка и способствует образованию малотрксичных летучих сульфидных форм, мышь ка. В целом это резко увеличивает полноту отгонки мышь ка и позвол ет получить практически беэмышь ковистые огарки. Подача кислорода в печь больше чем при соотношении мышь к + сера в концентрате - кислород в дутье 1 : 0,6 нецелесообразна , так как повышаетс  возможность образовани  нелетучего п тиоксида , что уменьшает степень отгонки мышь ка. Если же количество пирита в шихте меньше, чем необходимо дп  соотношени  пиритна  сера - мышь к 1,1:1, то серы не хватит дл  сульфидизации мышь ка, а при соотношении серы к мышь ку больше чем 1,6 шихта разубоживаетс , хот  основные технологичеокие показатели сохран5потс . Подача кислородсодержащего дуть  в отход щие газы имеет целью окислить газообразные мышь ковистые соединени  в нелет;;лчую п тиокись, что дает BOS можностБ сразу осадить мышь к из газовой фазы и обеспечить поггучение бе мышь ковистых серосодержащих газов с соблюдением необходимых экологических требований. Пример. Лабораторные и укрупненно-лабораторные исследовани  провоа т на медно-мышь ковом концентрате, состав которого приведен в табп. 1. Обжиг концентрата провод т в реак- ционной кварцевой трубе по стандартной методике при скорости пропускани  киолородсодержащего дуть  10 л/ч. В процессе опытов количество кислорода в цутье варьируют в прецепах отношени  мышь к сера в питании - киспороц в аутье 1:0,1-0,8 вес. ч. Температуру обжига измен ют от 500 цо 800°С, np аопжитепьность каждого опыта 1 ч. Результаты экспериментов по обжигу концентрата приведены в табп. 2. Из приведенных данных следует, что при бОО-ТОО С мышь к извлекаетс  в возгоны на 98-99,5%. Причем максимальна  степень отгонки мышь ка наб людаетс  при отношении ( АБ + 5 ) : : 02 1:0,3-0,5 (О,6). Это св зано с тем, что при малых содержани х кисло рода в дутье основным процессом перево ца мышь ка в возгоны  вл етс  термическа  диссоциаци  и мышь к в газовой фазе присутствует преимущественно в вице металлического и сернистого мышь к С увеличением содержани  кислорода в дутье нар ду с термической диссоциацией протекает окисление мышь ка до трехоксида с возгонкой его в газовую фазу и степень отгонки мышь ка растет. При содержании кислорода в цутье больше 70% по отношению к сумме ( А 5 + S как показал анализ огарков, возрастает дол  мышь ка с высшей степенью окисле ни  (), который в св зи с малой летучестью остаетс  в огарке. Дл  бопее глубокого удалени  мышь ка в газовую фазу и получени  в возгонах максимального количества сульфидного мышь ка обжиг провод т в присутствии пирита, вз того из соотношени  пирит- на  сера - мышь к (1,1-1,6) : 1 вес Вли ние добавки пирита на.отгонку мышь; ка иллюстрируетс  табл. 3. Пр. имечание. Температура 7ОО°С; отношение (AS + S) : О 1 : 0,3. 1
Таблица 66 Из приведенных данных видно, что добавка пирита в соотношении пиритна  сера - мышь к 1,2-1,4 : 1 позвол ет в указанных услови х обжига практически нацело извлечь мышь к в газовую фазу. Содержание мышь ка в огарке при этом составл ет тыс чные доли процента . Газова  фаза при предлагаемом способе обжига медно-мышь кового концент рата имеет сложный состав. Мышь к в возгонках представлен сернистыми соединени ми , триоксидом и малыми копичест вами металлического мышь ка. С цепью выделени  мышь ковистых продуктов из газовой фазы перед пылеулавливанием возгоны подвергают дополнительному окислению путем подачи в газовый тракт кислородсодержащего дуть . При этом мышь к окисл етс  до нелетучей п тнокиси и осаждаетс  на фильтре, а очищенные серосодержащие газы направл ютс  на дальнейшую переработку. Показатели очистки газов от мышь51ка приведены в табл. 4. Таким образом, предлагаемый способ удалени  мышь ка из сульфидного сырь , содержащего цветные металлы, позвол ет добитьс  практически полного извлечени  мышь ка в газовую фазу с утилизацией его в нелетучую форму, обеспечивающую охрану окружающей среды. По сравнению со способом-прототиом по предлагаемому способу достиг тс  более глубокое (на 20%) удаление ышь ка в газовую фазу, что позвол ет олучить практически безмышь ковые гарки (по прототипу содержание мышь а в огарке О,ЗО-0,32 %. по предлагаеому способу О,001-О,ОО2%).
Содержание, %7,45
25,85
32,48
11,2
Табпица2 Отношенне пиритна  - мышь к, вес. ч
1:1 1,2:1
1,4:1 1,6:1
Примечание. Темп&. ратура 7ОО С; отношение (AS + S ) Оо 1 : 0,3.
Соотношение О п (As + 3 ) в газовой фазе, вес. ч.
Вез киспороаа 1:1 3:1 6:1 9:1
98,44 99,96
99,99 99,98
Т а б п н ц а 4
Извлечение As из газовой фазы, %
20
34,8
68,2
89,4
94,8 8 ТабпнпаЗ Иэвпеченве кгышы ка в возгоны, %

Claims (3)

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, включающий обжиг с использованием кислородсодержащего цутья в интервале темпоратур 500-800°С с получением мышьяксодержащих газов, отличающий— с я тем, что, с целью глубокого удаления мышьяка и утилизации его; из газовой фазы при обеспечении требований по охране окружающей среды, обжиг ведут при отношении мышьяк + сода в концентрате к кислороду в дутье равном 1 : О, ΙΟ,6 вес. ч.
2; Способ по π.-1, отличающийся тем, что обжиг ведут в присутствии пирита, взятого из расчета отно. шения пиритная сера — мышьяк равного 1,1-4,5 : 1 вес. ч.
3. Способ по п. ^отличающийся тем, что мышьяксодержащие газообразные продукты обжига перед пылеулавливанием дополнительно окисляют кислородсодержащим агентом.
SU„.> 1057566
1 1057566
SU823497932A 1982-08-03 1982-08-03 Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь SU1057566A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823497932A SU1057566A1 (ru) 1982-08-03 1982-08-03 Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823497932A SU1057566A1 (ru) 1982-08-03 1982-08-03 Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1057566A1 true SU1057566A1 (ru) 1983-11-30

Family

ID=21031333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823497932A SU1057566A1 (ru) 1982-08-03 1982-08-03 Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1057566A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свицетепьство СССР № 388045, кп. С 22 В 5/16, 1971. 2. Типьга В. А., Арзамасцев Ю. С., Фукс Ю. Б., Сапоматйв Н. К. Уцапение мышь ка из меано-олов нных концентра тов в кип щем слое. В сб. Срвершенст вование технологии прдизвоцства т желых цветных металлов. Мг, ЦНИИТИ, 1970, с. 55-61. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668445C2 (ru) Способ денитрификации байпасных отработавших газов установки для производства цементного клинкера
RU2079562C1 (ru) Способ переработки полиметаллических руд и концентратов, содержащих благородные металлы, мышьяк, углерод и серу
RU2109077C1 (ru) Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа
SU1057566A1 (ru) Способ удалени мышь ка из сульфидного сырь
CN1161379A (zh) 从难浸矿石中提取金的方法
US3306708A (en) Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates
EP3080314B1 (en) Arsenic removal from minerals
US4065294A (en) Energy conserving process for purifying iron oxide
CZ543190A3 (cs) Způsob odstraňování oxidu siřičitého z odpadních plynů
WO2014022946A1 (es) Procedimiento para procesar polvos de fundición mediante acido tricarboxílico
SE442595B (sv) Forfarande for behandling av ett pyrithaltigt metalliskt ramaterial
CN110799253A (zh) 从含砷硫化物矿石中回收金属的方法和系统
GB1203967A (en) Process of purification of iron oxide
GB2188943A (en) Removing arsenic from speisses
SU1643625A1 (ru) Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии
RU2115749C1 (ru) Способ переработки оловосодержащих шлаков
RU2802932C1 (ru) Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья
RU2485189C1 (ru) Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд
RU2061075C1 (ru) Способ получения оксидного молибденового концентрата
SU1507728A1 (ru) Способ переработки гипсового материала
SU458601A1 (ru) Способ переработки кобальтсодержащих пиритных концентратов
RU2079560C1 (ru) Способ получения сульфидов мышьяка из арсенатсодержащих продуктов
SU113857A1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
US2777752A (en) Recovery of cadmium as sulphate from cadmium oxide containing dusts
SU336881A1 (ru)