SU1057567A1 - Шихта дл получени ванадиевого агломерата - Google Patents
Шихта дл получени ванадиевого агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057567A1 SU1057567A1 SU823443116A SU3443116A SU1057567A1 SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1 SU 823443116 A SU823443116 A SU 823443116A SU 3443116 A SU3443116 A SU 3443116A SU 1057567 A1 SU1057567 A1 SU 1057567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- oil
- vanadium
- fuel
- ratio
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 10
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержаща отходы сжигани нефт ного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о т л и чающа с тем, что, с целью стабилизации процесса спекани и повьоиени качества агломерата, она дслолнитвльно содержит железорудный материал с соотношением фракций О,05-3,ОО к 5-15 мм, составП1пощим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Твердое топливо, 3-10 Железорудный материал с соотношением фракций О.О5-3,ОО к 5-15 мм ЗО-7О Отходы сжигани нефт т ного топлива или .отходы переработки конвертерных I шлаковОстальное СО 2. Шихта поп. 1,отлича ю щ а с тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефт ной кокс, полученный из ванадийсодержашюс сортов нефти. ел ел Од
Description
Изобретение огнсситс к металлургии, в частности к области подготовки сырь | металлургическому переделу. Широкое применение в народном хоз йстве имеет ванадий и сплавы на его основе. Основным сырьем дл получени ванади вл ютс титаномагнетитовые руды, содержащие цели процента этого металла. Вместе с тем имеютс запасы более богатого сырь - отходы химической переработки | конвертерных шлаков (до 2,5% ) и отходы сжигани нефт ного топлива (до 30% ), извлечение ванади из которых практически не ведетс . Известны способы, рекомендующие дл извлечени ванади из отходов в основном гидрометаллургические процессы ij Однако данные способы не решают проб лему полной утилизаиии шламов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущнйЬти и достигаемому эффекту вл етс шихта цл получени ванадиевого агломерата, содержаща топпийЬ, отходы сжигани нефт ного топлива или отходы переработки конверт ных шлаков и твердое топливо 2. Недостатком известной шихты вл етс ее легкоплавкость, вызывающа серьезные затруднени при спекании. Так, плавление отходов перерабогии конвертерных шлаков начинаетс при 9ОО-1000 С. Разнообразие химического состава нефт ных отходов опрецел ет различи в гемпера туре их плавлени , однако основные соетавл клцие зол плав тс при 540-630 С По вление жидкой фазы Вызывает нарушен процесса горени твердого топлива, темпер тура воспламенени которого в услови х аг ломерациина 150-20(Яс ниже (80О°С) Образующийс расплав преп тствует фильтрации воздуха через слой, и спекание принимает канальный характер. В результате снижаетс скорость процесса, а полученный аглом1ерат содержит большое количество включений непроплавившейс шихты и, - харшстеризуетс низким качеством. Указанные влени усугубл ютс большими усадками в период спекани (до 50%), которые объ сн ютс высоким содержанием летучих в нефт ных отходах (12-50% в зависимости от места образовани ) и влагоемкостью материала. Цель изобретени - стабилизаци пропепса спекани и повьпиение качества а гломерата .Поставленна цель достигаетс тем, чт шихта, содержаща отходы сжигани нефт ного тотлива или отходы перерабопси конвертерных шлаков и твердое топливо, дополнительно содерркит железорудный материал с соотношением «{ акций О,053 ,ОО к 5-15 мм, составл ющим 0,7-2,3 рри следующ1эм соотношении компонентов , мае. %: Твердое топливо. 3-10 Железору11;ный материал с соотношением фракций 0,053 ,00 к 5-15 ммЗО-7О Отходы с :игани нефт ного топлива или отходы переработки KOHEiepTepHbDC шлаковОстальное Кроме того, в качестве твердого топлива шихта содержит нефт ной кокс, по- лученшлй из ванадийсодержаших сйротов нефти. Мелка фракци железосодержащего материала перемешиваетс в другими компонентами шихты и вследствие боль шей тугоплавкости () преп тствует чрезмерному развитто про- цессов образовашш жидкой фазы при тер- мообработке. В свою очередь, железосодержаший матер:ал фракции 5-15 мм образует скелет сло и преп тствует его раэрушению и усадке при спекании. Нижний предел содержани железосодержащего материала и соотношение крупных и мелких « Чэакций в нем обусловлено необосодимостью равномерного распределени каждой из mt,x в объеме спекаемой шихты. Верхний предел определен из услови максимального использовани отходов с получением богатого ванадием агломерата. нри содержании в шихте менее 30% отходов они не оказьгаают с трица тельного Воздействи на процесс. Применение в качестве топлива нефт ного кокса из ванадийсодержащих сортов нефти позвол ет с минимальными потер ми извлекать из нефти ванадий. Известно, что при переработке нефти ванадий переходит в коне и его использование в качестве источника тепла непосредственно в металлургическом производстве увеличивает извлечени ванади и содержание 0 в агломерате . Напротив, при сжигании топлива в котлоагрегатасс улавливаетс лишь около 10% ванадийсодержащей золы. Кроме того-, использование нефт ного кокса погжол ет 9ко) оми1Ь дефицитный кокс. 31 П р и м е р . В качестве жвлвзс соде ;.жа1цего материала используют Качканар ский концентрат фракции 0,.О5-3,ОО мм агломерат из него фракции 5,00-15 мм {табл. 1).Топливом служит нефт ной кокс/:. jC содержанием 0,О8%, Смеитвавие, увлажнение и окомковбк ниа шихт осуществл ют в бетономешалке , а спекание - агломерационной чашке диаметром 15О мм при высоте сло 4ОО мм. Получанные данные свидетельствуют о уменьшении усадки сло по мере увеличетш содержани в шихге железосодержащего материала (табл. 2 и 3) и ували чен и его крупности. Соответственно увеличиваетс прочность агломерата и производительность установки. При содержании в шихте менее 30% железорудного материала процесс прЬтэкает неудо& латворитально. В р де случаев образующийс в момент зажигани расплав оказывает настолько сильное запирающее воздействие на слой, что спекание прекращаетс . Повышение расхода жепезосо держащего материала стабилизирует 567 процесс, причем по мере увет1ченУ1 его расхода целесообразно увеличить и соорнощение между мелкой и крупной фракци ми , что позвол ет увеличить производительность установки по спеканию тонкоизмельченного концентрата. Снижение содержани топлива в шихте до 3% и менее сопровождаетс резким ухудшением показателей процесса вследствие недостатка тепла в слое при спекании (табл. 2). Увеличение расхода топлива до 1О% и более приводит к неоправданному его расходу и снижению производительности установки вследствие снижени скорости спекани (табл. 2). Экономичес1шй эффект от использовани предлагаемой шихты обусловлен воэ-. можностЬю расширени источников сырь дл получени ванади , увелвчедшем производительности установки при спекани ванадийсодаржащих отходов и уваличанием качества получаемого агломерата. Повыше1ше пронзводитепьности щглом&рата позволит снизить условно-посто нные расходы по переделу на 565,7 тыс. руб. .Таблица
Содержание компонентов, %
Материал
1,8
5,03
Шламы ТЭС
Со 28,90 2,809,21 Отходы химической переработки ванааиевых шлаков Качканарский 60,70 0,591,60 концентрат
2,16
О,86
2,0
27,00 2,О1,9017,1О 6,80 1,640,866,5 3,2
a
Ь9 R Ю
«
ь
1(O
CO
c.|
0) ЮЮ
Ю rf
J.
0)
c
О
CO
rJ05
ч
r-ijH
001 CO i-f Ы CM CM
HCD
CD 103 rHJCsJ
0) 05
(
00
О
00 CM
CO
о
CD
CO
00
CO
CO
CM
Т-Г
о
О
Ю
CD
-
rCM
,
1Г
V ТГ
HCD rk
0)
(N
O) тЧ
CM
sis
00
t
o
Ю rr
CM
CO
5 .|®.
Ф «h
qicMi
op
cj
CM
m|to
««ПЙ
Pl ( D|CO
(0 CO
CO
CM
a
Vi
о
Г 0)
2
is a С
Ю
1.2365/35 0,55/060 8 97/30 1,06/1,18 19,7/20,24,0/1,9 1,2. 8 122/35 0,96/0,998 128/370,84/0,87 10 70/35 0,94/0,97 21,0/20,4 3,9/1,9 Примечание.
Т абпицаЗ Числитель - смесь железорудного материала, топлива и отколов сжигани нефт ного топлива; знаменатель - смесь железосодержащего материала, топлива и отходов переработки конвертерньтк шлаков. 50,0/50,2 4,1/1,9 44,4/46,5 44,2/46,3 21,4/21,94,0/1,944,2/46/3 21,1/21,74,0/1,944,2/46,3 44,2/46,1
Claims (2)
1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО АГЛОМЕРАТА, содержащая отходы сжигания нефтяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков и твердое топливо, о тли чающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса спекания и повышения качества агломерата, она дополнительно содержит железорудный материал с соотношением фракций 0,05-3,00 к 5-15 мм, составляющим 0,7-2,3, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Твердое топливо . 3-10
Железорудный материал с соотношением фракций
0,05-3,00 к 5-15 мм 30-70 Отходы сжигания неф/ тяного топлива или отходы переработки конвертерных шлаков Остальное
2. Шихта поп. 1, о т л и ч а ю*ш а я с я тем, что в качестве твердого топлива она содержит нефтяной кокс, полученный из ванадийсодержаших сортов нефти.
SU .„,1057567
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1057567A1 true SU1057567A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21013441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823443116A SU1057567A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Шихта дл получени ванадиевого агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1057567A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
-
1982
- 1982-05-24 SU SU823443116A patent/SU1057567A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сб. Второе Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений, Алма-Ата, 1976, с. 16-19. 2. Авторское свидетельство СССР № 918322, кл. С 22 В 34/22, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
| CN104480299B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-04-12 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244732A (en) | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents | |
| AU674107B2 (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| SU1057567A1 (ru) | Шихта дл получени ванадиевого агломерата | |
| SU1574656A1 (ru) | Способ производства высокозакисного агломерата | |
| CN113981215B (zh) | 一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法 | |
| CN1042188A (zh) | 双结构控温烧结方法 | |
| US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| JPH05263155A (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
| US2995438A (en) | Preparation of ores for metallurgical use | |
| CN111057843B (zh) | 一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法 | |
| CN115305300A (zh) | 一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料 | |
| RU2009221C1 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
| US3083090A (en) | Production of sinter | |
| SU1678876A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
| US2977215A (en) | Arsenic removal and the pelletizing of the de-arsenized material | |
| CN113817917A (zh) | 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法 | |
| RU2023032C1 (ru) | Шихта для производства марганецсодержащего агломерата | |
| SU1073309A1 (ru) | Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд | |
| KR100206495B1 (ko) | 타르슬러지의 고형화 방법 및 고형화된 타르슬러지를 이용한 코크스 제조방법 | |
| SU831824A1 (ru) | Шихта дл получени марганцевогоАглОМЕРАТА | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2146297C1 (ru) | Шихта для получения высокоосновного агломерата | |
| JPH06145830A (ja) | ダスト中の亜鉛の回収方法 | |
| RU2281336C2 (ru) | Способ утилизации крупной замасленной окалины |