SU1054428A1 - Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt - Google Patents
Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054428A1 SU1054428A1 SU823454343A SU3454343A SU1054428A1 SU 1054428 A1 SU1054428 A1 SU 1054428A1 SU 823454343 A SU823454343 A SU 823454343A SU 3454343 A SU3454343 A SU 3454343A SU 1054428 A1 SU1054428 A1 SU 1054428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gap
- melt
- gas
- tuyere
- sectional area
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
ФУРМА ДЛЯ ВВОДА. УГЛЕРОДСО-; ДЕРЖАВ1ЕГО ПОРШКА В РАСПЛАВ, содер- жаца концентрично установленные с зазором одна относительно другой центральную трубку подачи газопороюковой смеси и защитную трубу, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, она снабжена торцовой, перекрывающей зазор стешсой, а в стенке центральной трубкн подачи газопороиковой смеси выполнены сквозные отверсти , суьшарна площадь сечени которых, по меньшей мере, равна площади поперечного сечени зазора. 00FURMA FOR INPUT. CARBON-; POWER IN MASTER, the contents are concentrically mounted with one gap relative to the other central tube of the supply of gas-fuel mixture and a protective tube, characterized in that, in order to simplify the design, it is equipped with a face, covering the gap with a slash, and in the wall of the central pipe of a gas discharge, the mixtures have through-holes, the sunsharn of which the cross-sectional area is at least equal to the cross-sectional area of the gap. 00
Description
Изобретение относитс к металлу)гии и монет быть использовано в устройствах до ввода углеройрр гержа-. щего порошка.The invention relates to metal and coins to be used in devices prior to the insertion of carbon-ger. powder.
Известна фурма дл ввода углеродсодержащего порошка, содержаща водоохлаждаемую камеру, в которую вмонтирована трубка дл подвода угольной пыли С1 .A known lance for introducing carbon-containing powder containing a water-cooled chamber in which a tube for supplying coal dust C1 is mounted.
Недостатками этой фурмы вл ютс сложность эксплуатации и небольшой срок службы.The disadvantages of this tuyere are the complexity of operation and short service life.
Известна фурма дл ввода углеродсодержацего порошка в расплав, выполненйа п виде двух концентрично установленных с зазором одна относительно другой трубок, черезГцентральную из которых подаетс углеродсодердасщй порошок в notoKe газа-носител , а в зазор между трубками подаетс защитный газ С 23.A known lance for introducing carbonaceous powder into the melt is made in the form of two tubes concentrically installed with a gap relative to the other, through which the carbonaceous powder is fed into the notoKe carrier gas through the central one, and the protective gas C23 is fed into the gap between the tubes.
Недостатками этой фурмы вл ютс констру1стивна сложность и необходимость подключать и газ-носитель, и. защитный газ оThe disadvantages of this tuyere are the design complexity and the need to connect both the carrier gas and. protective gas
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции.The aim of the invention is to simplify the design.
Поставленна цель достигаетс тем что фурма дл ввода углеродсодержащего порошка а расплав, содержаща концентрично установленные с зазором одна относительно другой центральную трубку подачи газоцорошковой смеси и защитную трубу, снабжена торцовой перекрывающей зазор стенкой, а в стенке центральной трубки подачи газопорощковой смеси вьтолнены сквозные отверсти , суммарна площадь сечени которых, по меньшей мере равна площади поперечного сечени зазора .The goal is achieved by the fact that the lance for introducing carbon-containing powder and the melt containing concentrically installed with a gap one relative to the other central feed tube of the gas-powder mixture and the protective tube are provided with an end wall blocking the gap, and the total holes in the wall of the central tube for supplying the gas-powder mixture are filled sections of which are at least equal to the cross-sectional area of the gap.
, На фиг. 1 изображена фурма, общий вид; на фиг. 2 - узел t на фиг. ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1., FIG. 1 shows a lance, general view; in fig. 2 — node t in FIG. ; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one.
ФурЬ1а содержит защитную трубу и установленную концентрично ей с зазо ром 2 центральную трубу 3 дл подачи углеродсодержащего порошка 4 в расплав 5.Fur1a contains a protective tube and a central tube 3 installed concentrically with the gap 2 to supply carbon-containing powder 4 to the melt 5.
В стенке центральной трубы 3 выполнены сквозные отверсти 6, раз- мещенные у торцовой стенки 7, соедин ющей защитную 1 и центральную 3Through-holes 6 are made in the wall of the central pipe 3, placed at the end wall 7 connecting the protective 1 and central 3
трубы. Суммарна площадь сечени отверстий 6, по меньшей мере, равна площади поперечного сечени кольцеобразного зазора 2, за чего 5 обеспечиваетс полнде заполнение зазора сжатым газом, поступающим из центральной трубки 3. Защитна труба 1, размещаема в зоне высокой температ фы печи 8, теплоизолирова0 на посредством футеровки 9. Сечение каждого из сквозных отверстий 6 выбираетс -равным 1,2-2,0 макскмального размера частиц порошка, исход из условий закупоривани отверс5 тий. Трубки могут центрироватьс , например , посредством ребер 10. Углеродсодержащим порошком могут быть , угольна коксова пыль и т.п. В качестве газ -носител может бытьpipes. The total cross-sectional area of the holes 6 is at least equal to the cross-sectional area of the annular gap 2, for which 5 is fully filled with compressed gas coming from the central tube 3. The protective tube 1, placed in the high-temperature zone of the furnace 8, is insulated by lining 9. The cross section of each of the through holes 6 is chosen equal to 1.2-2.0 maximum particle size of the powder, based on the conditions of plugging the holes. The tubes may be centered, for example, by means of ribs 10. The carbonaceous powder may be carbon coke dust and the like. As a carrier gas can be
0 использован, например, аргон, сжатый воздух и др.0 used, for example, argon, compressed air, etc.
фурма работает следующим образом. Дл науглероживани расплава изогнутый конец фурмы погружают в металлlance works as follows. To carburize the melt, the curved tip of the tuyere is immersed in metal.
5 и включают подачу сжатого газа-носител и углеродсодержащего порошка. Достигнув скзозных отверстий 6, значительный объем газа устремл етс в кольцеобразный зазор 2, вьтолQ н функцию защиты фурйы охлаждением. Попав в кольцеобразный зазор 2, сжа . газ перемещаетс от торцовой стенки 7-по кольцеобразному зазору 2 в расплав 5, где он подхватывает поступиврюй из центральной трубки 3 углеродосодержащий порощок 4, способству его перемешиванию с расп-павом , одновременно охлажда защитную 1 и центральнуьэ 3 трубы. Процей( науглероживани расплава 5 заканчивают5 and include the supply of compressed carrier gas and carbonaceous powder. Having reached the holes 6, a significant amount of gas rushes into the annular gap 2, which serves to protect the furry by cooling. Once in the annular gap 2, szh. the gas moves from the end wall of the 7-over-annular gap 2 to the melt 5, where it picks up the carbon-containing powder 4 from the central tube 3, facilitating its mixing with the decomposition, simultaneously cooling the protective 1 and the central 3 tubes. Proceed (carburizing melt 5 ends
извлечением уз него фyptш и прекращением подачи углеродсодержащего порошка 4 через центральную трубку 3. removing the site of its coupling and stopping the supply of carbon-containing powder 4 through the central tube 3.
Применение предлагаемой фурмыApplication of the proposed tuyere
5 способствует сокращению расхода сжатого газа, так как дл завщты фурмы не требуетс индивидуальный подвод сжатого газа, упрощает конструкции). ()жидаем1:.1й годовой экономический5 contributes to reducing the consumption of compressed gas, since the lance does not require an individual supply of compressed gas (simplifies the design). () waiting for 1: .1y annual economic
0 эффект от максимального объёма использовани фурмы составл ет не менее 32 тыс, t)v6.0 the effect of the maximum use of the tuyere is at least 32 thousand, t) v6.
xycvs cч N:)ixycvs cp N :) i
л, х;:l, x ;:
;f.;.; . Л ; f.;.; . L
;. л . # ..i ( Ч ;. l # ..i (h
MA. J , « Д « -« . Ь ; « . Д-УMA. J, “D” - “. B; ". Dw
//
1.21.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823454343A SU1054428A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823454343A SU1054428A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1054428A1 true SU1054428A1 (en) | 1983-11-15 |
Family
ID=21017132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823454343A SU1054428A1 (en) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1054428A1 (en) |
-
1982
- 1982-06-18 SU SU823454343A patent/SU1054428A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Интенсификаци металлургических процессоп пдува гием порошкообразных материалов. Труды республиканской научной конференции 15-1 7 декабр 1970 г. М., Металлурги , 1972, с. 236. 2. За вка FR № 22927781, кл, С 21 С 7/06, 1976. ; * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2103375C1 (en) | Apparatus for blowing pulverized coal into metal receiver of blast furnace | |
| RU2219247C2 (en) | Method and multifunctional lance for production of melted metal (options) | |
| SU1466653A3 (en) | Gas generating installation with direct-reduction shaft | |
| KR100767876B1 (en) | Apparatus for Injecting Gas into a Vessel | |
| US8003044B2 (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| EP0358711A1 (en) | Plasma fired feed nozzle. | |
| JP2023543051A (en) | Blast furnace with shaft supply of hot process gas | |
| JP2001226708A (en) | Device for injecting solid particulate material into vessel | |
| JPS6311405B2 (en) | ||
| CA2100465A1 (en) | Blast pipe and tuyere arrangement | |
| JPS5839750A (en) | Method and device for using plasma arc heating apparatus | |
| SU1054428A1 (en) | Tuyere for introducing carbon-containing powder into melt | |
| US7722800B2 (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| ZA200506043B (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| DE3371246D1 (en) | Nozzle for hot guniting | |
| WO2006042363A1 (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| US4449701A (en) | Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel | |
| JP2004518826A (en) | A device that blows gas into a container | |
| CA1179119A (en) | Lance for repairing refining vessel | |
| JP2006138623A (en) | Apparatus for injecting gas into vessel | |
| CA1200392A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing material in a rotary kiln | |
| CN116249791A (en) | Replaceable cooled nose with ceramic injector channels | |
| CA1204589A (en) | Nozzle block for rotary kilns | |
| SU1508078A1 (en) | Dross hole for phosphorus kiln | |
| JPS6280234A (en) | Blowing lance for zinc smelting |